后張法預(yù)應(yīng)力t梁預(yù)制施工方案-wenkub.com
2024-10-18 15:05 本頁面
【正文】 182。 絲扣砼基礎(chǔ)說明：龍門吊軌道中心間距30 軌道縱坡不大于1 %； 采用 砼澆筑，當(dāng)基礎(chǔ)高度小于50 時，寬度 保持50 不變，否者按圖施工。 20 箱 板頂寬 177。 表三：鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢 查方法和頻率 規(guī)定分 1 網(wǎng)的長、寬（ mm） 177。 20 每骨架檢查 30% 20（ 0） 5 保護(hù)層厚度 （ mm） 柱、梁、拱肋 177。 20 灌注樁 177。 T梁實(shí)測項(xiàng)目見下表： 表一：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長方向 30 抽查 30%， 每根查 10個點(diǎn) 梁高方向 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 抽查 30%， 每根查 5個點(diǎn) 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合圖紙要求 查張拉記錄 4 張拉伸長率（ %） 177。 場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭； 預(yù)制場周圍進(jìn)行圍蔽，禁止 非施工人員 進(jìn)入施工現(xiàn)場 。 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于 30mm。新的工具錨夾片第一 次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 5至 10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。 波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐 蝕氣體和介質(zhì)。 波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計(jì)的定位筋定位，管道中穿入外徑為Φ 80 的 PVC 管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動 PVC 管，以防預(yù)力波紋管漏漿“凝死” PVC 管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作 除銹處理?；炷翝沧⑶?，對模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼模板制作時特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。 四、 質(zhì)量、安全措施 質(zhì)量 保證措施 （ 1）、 模板 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。T 梁存梁時間不得超過 90 天，否則時間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。 （ 2）、 行走 龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。封端混凝土的澆筑程序如下。當(dāng)氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。灌漿完成，必須當(dāng)日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器等清洗干凈。 真空灌漿工作要連續(xù)，一次完成。 拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復(fù)上述步驟，重新開始灌漿。先用泵打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法增加流動性。檢查高強(qiáng)橡膠輸漿管連接是否牢固，管道內(nèi)是否有水泥干灰等雜質(zhì) ，若有必須拆管清洗干凈。 孔道壓漿和封端 壓漿采用真空壓漿工藝。1mm 的標(biāo)尺測量。 ⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 ③油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。然后拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和錨具。這時立即用鋼纖卡住錨塞螺紋（鋼釬可用φ 5mm 的鋼絲，端部磨尖制成，長 20cm— 30cm）。建議預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲 ①墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。 ④錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進(jìn)行 尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。在保持 2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。 上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。 張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具報告。張拉設(shè)備千斤頂：采用 YDC2500 型，行程 130mm， 采用二次張拉即50%N N3→ 50%N1(左 )、 N1(右 ) → 100%N1(左 )、 N1(右 )→ 100%N N3→ 50%N4→ 100%N4。 預(yù)應(yīng)力筋的穿束， 可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后，分別采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置， 從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺口。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。 ②拆除與待拆模板相鄰的 接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。大梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽 檢 砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。在砼澆筑時，按 TRANBBS技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作 試件，另多做 1～ 2組試件與 T梁同條件養(yǎng)生，為 T梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。每一處振動完畢后應(yīng)邊 振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。 ③ 混凝土澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁工字梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。待砼充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼 無上浮 下沉， 無 氣泡 冒出 ，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿
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