【正文】 進行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，采用真空壓漿工藝。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力的回縮量應(yīng)不大于6mm。實際張拉時應(yīng)計入錨圈口摩阻損失，可比設(shè)計要求提高3%)。預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量誤差應(yīng)在177。、伸長量計算根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報告，計算出張拉時每束鋼絞線的伸長量：△L=PL[1e(kx+μθ)]/(kx+μθ)(AyEy)△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x——從張拉端至計算截面的孔道長度（mm）L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ay——預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2）Ey——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N／mm2）μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）、張拉根據(jù)設(shè)計要求，待梁部混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%，且養(yǎng)護期達(dá)到7天后，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新校準(zhǔn)。對混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用土工布覆蓋，灑水保持模板及土工布上濕潤，并注意箱梁箱室內(nèi)的灑水和降溫，避免引起砼表面溫度裂紋。（4）混凝土振搗采用插入式振搗棒進行，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持5cm—10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，作用半徑可實地測得，一般為40—50cm；采用φ50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用φ30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒。澆注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑，；橫向由外側(cè)腹板向梁中線澆注?；炷翝沧⒈竟こ填A(yù)應(yīng)力箱梁混凝土所使用的標(biāo)號為C50，采用專用罐車運輸，泵送入模。（2）錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，軟鋼絲綁扎一道。（2）預(yù)應(yīng)力筋制作①預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，按設(shè)計長度加預(yù)留張拉長度。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴(yán)密覆蓋。（2）管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管直徑的5～7倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力管道及穿束本橋縱向設(shè)有預(yù)應(yīng)力,、低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋的錨固擬采用OVM體系錨具。（7）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。（4）鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。進場后應(yīng)按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。通氣孔采用PVC管制作，安裝時應(yīng)確保與模板接觸面密貼，并堵塞上口，防止?jié)沧㈨艜r堵死。（8）為防止模板發(fā)生位移或傾斜，在模板的底部和頂部設(shè)置水平和斜向支撐。（7）底模安裝完畢后，在底模上用全站儀測放箱梁邊線及腹板中線，并墨線精確標(biāo)出側(cè)模的位置線。（4）內(nèi)模采用木龍骨支架成形, 龍骨用510cm方木在加工場制作,每道龍骨布置5 個豎向方木,中間不加撐,用于支撐面板的1010mm方木順橋向放在龍骨上, 間距25cm, 龍骨之間用55cm方木加固。底模按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋線分配。（4）將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板與底柱之間墊以直徑略大與底柱直徑的橡膠墊圈；（5）支座就位對中并調(diào)整水平后，用C60砂漿（環(huán)氧樹脂砂漿）灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座水平用的墊塊并用C60砂漿填滿密實灌注墊塊位置。本橋支座采用盆式橡膠支座（1）支座進場開箱后，應(yīng)檢查安裝使用說明書、標(biāo)牌、合格證是否完整，并詳細(xì)閱讀、核實。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值按fgk=150 kN/m2計算 ，腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 。mσ＝M/W=106=＜［σ］=11MPa，強度符合要求。δ＝5q總L4/384EI=5（384104108）=δ/L=103=1/775＜［1/400］,剛度符合。、方木驗算(1)橫向截面方木（10cm10cm）。支架承載力滿足受力要求。I—立桿回轉(zhuǎn)半徑，查《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1662008）；則細(xì)長比λ=h/I=1200/=76＜［λ］=210，細(xì)長比符合要求，查《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1662008）附錄C可知軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)φ=。）247。1049=橫桿: （247。247。=（3）方木自重：，每平方米的重量為：縱向截面方木：（247。⑤觀測數(shù)據(jù)的處理通過觀測各測量標(biāo)高點在加（卸）載不同階段時的標(biāo)高值，算出支架在各階段相應(yīng)的變形數(shù)據(jù)，將各標(biāo)高值及變形數(shù)據(jù)整理并記入變形量成果表中。每級持荷時間不小于30分鐘，最后一級為1小時，如果加載120%后所測數(shù)據(jù)與持荷48小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，待48小時內(nèi)累計沉降量不超過5mm，方達(dá)到設(shè)計要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。b預(yù)壓荷載材料預(yù)壓荷載采用砂袋作為預(yù)壓荷載。預(yù)壓前支架頂標(biāo)高＝設(shè)計標(biāo)高＋理論預(yù)拱度。（9）搭設(shè)支架時在箱梁兩側(cè)順橋向安裝工作梯，在挑臂外側(cè)安裝防護欄桿及安全網(wǎng)。（2）水平桿伸出扣件的長度均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫，水平桿在墩柱處用縱橫水平桿與墩柱抱死，增強支架穩(wěn)定性。（詳見現(xiàn)澆連續(xù)梁碗口支架搭設(shè)施工設(shè)計圖）。支架立桿底腳支撐選用60cm高度可調(diào)的TZ60底座，支架立桿頂選用60cm高度可調(diào)的U型TC60托撐以滿足橋跨的縱坡和橫坡變化。支架搭設(shè)每側(cè)要比箱梁寬60cm作為施工平臺。、技術(shù)準(zhǔn)備項目部總工室和工程部根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況進行了設(shè)計要素復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計或技術(shù)規(guī)范不符的及時通知監(jiān)理工程師，并將相關(guān)資料告知設(shè)計代表，在沒有得到設(shè)計和監(jiān)理的認(rèn)可前不予施工?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝詳見圖：地基處理滿堂式支架的地基處理是現(xiàn)澆箱梁施工的關(guān)鍵工序，地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，依據(jù)現(xiàn)澆箱梁對地基的要求和橋位處的地質(zhì)條件，首先平整場地，然后分兩層填筑石渣（每層厚30cm）提高地基承載力，采用22T振動壓路機進行碾壓，輾壓次數(shù)不少于6遍，保證地基壓實度達(dá)到96%以上，然后在壓實地基頂面上澆筑20cm厚C25混凝土。全橋共設(shè)計2聯(lián)520+520預(yù)應(yīng)力連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，單箱雙室結(jié)構(gòu)，翼緣板寬2m，～22m不等。匝道橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工方案 匝道橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)**高速公路*合同施工合同文件、施工圖紙及本項目技術(shù)規(guī)范等相關(guān)設(shè)計文件；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/12004）；《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1662008）；《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）；《路橋施工技術(shù)手冊》；我公司現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，以往類似橋梁工程中積累的施工經(jīng)驗、技術(shù)總結(jié)及工法等科技成果，現(xiàn)有的施工力量和機械設(shè)備情況。上部結(jié)構(gòu)為430m預(yù)應(yīng)力砼簡支T形梁＋920m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁。主要施工步驟：地基處理→支架搭設(shè)→箱梁底模安裝→支架預(yù)壓→安裝側(cè)?！壍装邃摻睢⒏拱邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道安裝→澆筑底腹板混凝土→混凝土養(yǎng)生→上內(nèi)模、內(nèi)支架、及頂模→綁頂板鋼筋→澆筑頂板混凝土→養(yǎng)生、穿鋼束→張拉鋼束→壓漿、封錨→拆底?！鹬Ъ堋鷺蛎嫦?。橋梁的平面控制利用已經(jīng)總監(jiān)辦復(fù)核批準(zhǔn)的導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線的精度、走向和距離均符合大橋平面控制的技術(shù)要求。、支架布置采用Φ48。用WDJ型碗扣式多功能腳手架滿堂支立，做為連續(xù)梁的現(xiàn)澆支架。立桿間距:。（1）支架基礎(chǔ)按技術(shù)交底進行處理，并找平。（5）剪刀撐按設(shè)計要求安放，并與立桿可靠連接。如下圖：（2）支架預(yù)壓方法①預(yù)壓前支架頂標(biāo)高設(shè)置為防止預(yù)壓后，由于支架的變形等原因，需對支架進行較大的調(diào)整，給施工帶來較大的麻煩，因此在預(yù)壓前，需對支架頂標(biāo)高進行設(shè)置，預(yù)加理論預(yù)拱度，以減少不必要的麻煩。④超載預(yù)壓a荷載計算預(yù)壓重量按箱梁自重的120%計算，不考慮其它施工荷載。c分級加載通常加載宜分3級進行，即40％、70％、120％的加載總量。d分級卸載卸載順序與加載順序相反，每次卸載后都要觀測一次，將各階段各測點高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形值。=（2）模板自重：竹膠板厚15mm，鋼模厚6mm，（（++）2+（+（+2+2+2+）2））247。）247。）22247。22247。⑵軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)φ的計算：細(xì)長比計算公式為λ= h/I式中：h—立桿計算高度。支架采用多功能碗扣式支架，沿橋縱向步距90cm，橫向步距90cm，每根立桿受正向壓力為：==＜[N]=。δ/l=104/=103=1/472[f/l]=1/400模板強度和剛度都滿足施工要求。mσ＝M/W=106=＜［σ］=11MPa，強度滿足要求。I＝bh3/12=10153/12=2812cm4W=bh2/6=10152/6=375cm3Q總=（（++）+(++)）=M=q總L2/8=、支架穩(wěn)定性驗算對于碗扣支架鋼管（Φ48mm，），I＝π（D4－d4）/64=π（－）/64=根據(jù)歐拉公式：［Pcr］＝π2EI/（μH）2＝π2105（1）2＝175kN符合穩(wěn)定性要求、基礎(chǔ)驗算立桿下端均設(shè)定剛性C25混凝土墊層，厚200mm，擴散角為θ=45176。支座安裝滿堂支架搭設(shè)完畢后，即進行支座安裝。（3）安裝時在支座設(shè)計位置處劃出中心線，同時在支座頂盒底板上也要標(biāo)出中心線。竹膠板直接釘在方木上，在釘面板時，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放方向統(tǒng)一，表面平整。模板采用鐵釘沿模板四周與方木釘牢，鐵釘間距30cm。（6）底模安裝時每側(cè)應(yīng)比箱梁底尺寸寬20cm，以便側(cè)模的安裝。拉桿的豎向間距為60cm，縱向間距為75cm。（11）腹板和底板按設(shè)