現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工組織方案-全文預(yù)覽
【正文】 保證措施i． 張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)在顯眼處設(shè)置危險警示標(biāo)志，現(xiàn)場懸掛有關(guān)安全操作規(guī)程。ⅰ、建立安全保證體系建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)管理工作，建立健全安全保證體系，同時建立健全各種安全管理規(guī)章制度，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，防止工傷事故發(fā)生。及時與試驗室聯(lián)系，按時記錄各道工序所做的試驗結(jié)果，建立完整的試驗臺帳。ⅱ、在施工過程中，資料員緊跟施工進(jìn)度，做好每道工序的隱蔽工程的記錄?；炷琳駬v時，派專人監(jiān)振，確保不漏振、不過振，不能用振搗器使混凝土橫向流動，不能用振搗器弄散堆積的混凝土，不能直接振動鋼筋代替混凝土振搗。iii． 每車混凝土到達(dá)現(xiàn)場，要檢查混凝土的各項性能指標(biāo)是否符合要求，檢查每車混凝土坍落度、和易性、混凝土運(yùn)輸時間及混凝土的溫度等，只有合格的混凝土才可以使用。ａ）模板工程質(zhì)量保證措施現(xiàn)澆箱梁砼的模板采用18mm厚酚醛夾板，模板按設(shè)計進(jìn)行加工和驗收，施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖拼裝，保證拼縫緊密，支撐牢固穩(wěn)定，無松動、跑模、變形超標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象，砼澆注前模板內(nèi)外表面應(yīng)涂刷脫模劑。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后從每批鋼絞線中任取三盤，并從每盤所選鋼絞線端部正常部位截取一段試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。②、嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收、檢測，未經(jīng)驗收、檢測合格不得進(jìn)入下一工序的施工。b、技術(shù)交底制度①、施工中實行二級技術(shù)交底制，第一級交底由項目總工程師對項目經(jīng)理部的施工管理組，質(zhì)檢組及其他小組的交底，主要涉及施工方案中的主要內(nèi)容，重點(diǎn)工序的施工方法，容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施；第二級交底為項目經(jīng)理部的施工管理組對施工作業(yè)人員交底，涉及工藝要求、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)澆箱梁工程在項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人具體落實制定質(zhì)量保證措施，把質(zhì)量管理切實落實到施工生產(chǎn)的全員、全方位和全過程當(dāng)中。②、灌漿封端工作完畢后，待漿體強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上時即可進(jìn)行下一工序施工。⑨、壓漿過程中，須留置試件。⑥、～。③、～。6%，否則，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)及時，真實地做好記錄。b張拉應(yīng)對稱進(jìn)行。B、初張拉 為了使每根鋼絞線的初應(yīng)力相等，先采用25噸千斤頂張拉至設(shè)計應(yīng)力的10%。d、安裝工作錨、夾片。預(yù)應(yīng)力張拉①、預(yù)應(yīng)力鋼束安裝a 、編束：將已下好料的鋼絞線進(jìn)行編束，編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，~。砼采用插入式振動器振搗密實，振搗至拌合料表面呈平坦乏漿停止下沉不再冒泡為止。為防止支架不均勻沉降而造成上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，砼澆筑采用縱向分段豎向分層的方法進(jìn)行。當(dāng)錨固端使用P錨時，注意波紋管封頭，防止?jié)岔艜r水泥漿漏入波紋管，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電焊，風(fēng)焊等將鋼絞線燒傷或灼傷。波紋管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行安裝，為防止波紋管移位上浮，定位按設(shè)計圖紙給出鋼絞線的坐標(biāo)，算出波紋管底部定位的坐標(biāo)，劃出定位筋的位置后，再焊牢定位筋。⑤、鋼束以及鋼筋的下料長度以現(xiàn)場施工放樣為準(zhǔn)，在橫梁處由于縱向鋼筋和橫向鋼筋相遇，第一層為橫梁第一排筋，第二層縱向鋼筋，在縱向鋼筋上再布置橫梁的第二排鋼筋，橫梁的箍筋應(yīng)箍在最外面。③、鋼筋安裝分兩部分進(jìn)行，首先安裝橫梁底板、腹板鋼筋，待橫梁、底板腹板砼澆筑完畢及頂板模板裝好后，再安裝頂板及翼板鋼筋。②、鋼筋直徑大于12mm時，連接應(yīng)采用電弧焊。頂板模板采用門架及810cm木枋支撐。③、模板 箱梁模板擬采用18mm厚酚醛模板，板底布置兩層1012cm木枋，上層 間距30cm，下層木間距60cm。二、施工方法施工工藝流程圖（見下圖）支架搭設(shè)及模板的制作、安裝 ①、地基的處理 因XXXXXXX位于現(xiàn)狀桂和路上，原地面為水泥砼路面，因此基底承載力能滿足支架搭設(shè)要求。 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工方案一、 工程概況 XXXXXXX跨越聯(lián)江路，主橋采用35++35m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁
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