【正文】 簽字認可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。③滑絲與斷絲處理：a、 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過一根，否則須進行處理。b、 處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。④安全要求a、 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。b、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。C、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時修理更換。d、張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。e、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查維修。f、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進行防銹處理。⑤張拉設(shè)備檢驗張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。有下列情況之一者，應(yīng)重新進行標定。a、 使用時間超過6個月；b、 張拉次數(shù)超過300次；c、 使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；d、 千斤頂檢修或更換配件后；e、 采用測力傳感器測量張拉力時，測力傳感器應(yīng)按相關(guān)國家標準的規(guī)定每年送檢一次。壓力表應(yīng)選用防震型。壓力表發(fā)生故障后必須重新進行校正。，不油脫，方為合格。 壓漿和封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進行，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應(yīng)一次完成，漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應(yīng)的有害成分。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施使之滿足規(guī)定溫度。當環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)在溫度較低時段進行壓漿。壓漿前應(yīng)采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙?？椎缐簼{用水泥漿應(yīng)按設(shè)計要求強度配制。（1） 壓漿設(shè)備根據(jù)壓漿施工工藝，選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機進行壓漿。（2） 漿液要求a、 孔道壓漿時水泥漿抗壓強度不小于C50；b、 水泥漿要求流動性好、不泌水、無收縮，水泥漿在拌和3h后，其泌水率為0；c、 漿體溫度：水泥攪拌及壓漿時漿體溫度不超過30℃，冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑；d、 緩凝時間：其初凝時間應(yīng)大于5h，終凝時間應(yīng)小于24h；e、 膨脹率：24h自由膨脹率應(yīng)小于3%；f、 28天的抗壓強度必須大于40Mpa；水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機取樣制作。每孔梁留置3組標準養(yǎng)護試件(40mm40mm160mm)，進行抗壓強度和抗折強度試驗。g、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于52..5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%。不應(yīng)使用其他品種水泥。h、礦物摻和料宜為I級粉煤灰、礦渣或硅灰。i、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好適應(yīng)性的高效減水劑，減水率不應(yīng)小于20%，其他指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》( GB 8076 )中高效減水劑一等品的要求。j、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑。k、%，比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg，%。（3） 壓漿準備張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。（4） 壓漿方法水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于儲漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌，從拌制到壓人孔道的時間間隔一般不應(yīng)超過40 min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm3 mm篩網(wǎng)過濾后方可壓人孔道。壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間?？椎缐簼{應(yīng)自下而上進行。孔道壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計要求，同一孔道應(yīng)連續(xù)壓漿一次完成。a、 拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。b、壓漿：壓漿前將孔道用高壓水沖洗，然后用高壓氣體吹干。啟動壓漿泵，打開閥門，開始灌漿。觀察出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉另一端閥門。再次啟動壓漿泵，當孔道較長或采用一次壓漿時。最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門。拆卸壓漿管道，使用水管水對閥門進行清洗，然后安裝下一個管道循環(huán)施工。（5） 封錨施工a、 封錨前錨具和預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計要求進行防銹處理。b、 封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈。c、 錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)。d、 封錨混凝土種類、強度等級及鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實，然后用正常稠度混凝土填平。e、 封錨混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束后，對封錨處混凝土面應(yīng)按設(shè)計要求進行防水處理。f、 封錨混凝土應(yīng)按批留置試件，每批至少2組(1組標準養(yǎng)護，1組隨梁同條件養(yǎng)護)。、模板及支架的拆除模板拆除混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強度達到設(shè)計強度的2MP后可拆除梁體外模，混凝土強度達到設(shè)計強度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊車進行拆除。模板拆除順序為：翼緣板→腹板→底板。 支架拆除箱梁各項施工完成且同條件的壓漿試塊強度達到100%后方可拆除腳手架。拆除時應(yīng)按與搭設(shè)相反的程序由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，嚴禁先松開連墻件再拆除上部桿件，凡已松開連接的桿件必須及時取出放下，以免作業(yè)人員誤扶誤靠，禁止自架上向下拋擲，分段拆除架體高差不應(yīng)大于2步。拆除腳手架前全面檢查腳手架，重點檢查盤扣連接固定、支撐體系等是否符合安全要求。根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準。拆除前對參與施工的管理人員及施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底。全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。腳手架拆除注意事項（1） 、腳手架經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人確認不再需要時，拆除前的準備工作已完成后方可拆除。（2） 架子拆除時，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)有專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（3） 拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（4） 支架拆除嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（5） 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（6） 在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（7） 拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴格架桿碰觸電線。（8） 拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。（9） 待支架拆除完畢后，對施工場地進行清理，對建筑垃圾全部清除干凈。、施工線型控制措施線型控制流程 線型控制步驟和措施（1） 根據(jù)預(yù)計的工程進程及施工設(shè)備，制定線形控制實施計劃。（2） 按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，對施工托架進行等效預(yù)加載來消除其塑性變形，測定其彈性變形，在安裝模板時，預(yù)抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。并根據(jù)梁體自重及其施工荷載，確定施工各階段時支架的變形值。（3） 灌注梁體混凝土前，在頂面埋設(shè)測點樁。（4） 在施工過程中實測各施工階段的撓度變化及支架變形，實測預(yù)應(yīng)力管道摩阻、梁體混凝土的容重和彈模。根據(jù)工期變化、實際荷載參數(shù)及實測結(jié)果，及時調(diào)整預(yù)抬高值，控制立模標高。（5） 嚴格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。在混凝土施工過程中，準確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù)，使混凝土的齡期強度符合設(shè)計要求。在預(yù)應(yīng)力張拉過程采用張拉力及伸長值雙控，并在混凝土達到張拉強度時張拉,達到線形控制的目的。7. 質(zhì)量保證體系及措施為了確保工程質(zhì)量，在項目部實行二級質(zhì)量管理制度。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。 建立健全質(zhì)量自檢體系及制度項目部建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢查任務(wù)，配齊人員做到職能相符。在嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。附：質(zhì)量檢查程序框圖 組織保障有力，項目部班子精干：在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，選派經(jīng)驗豐富、素質(zhì)精良的人員，形成項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 施工機械化、設(shè)備精良化：投入多臺進口和國產(chǎn)優(yōu)良品牌機械以及自動化和精度高的測量和試驗設(shè)備，確保施工機械化和高質(zhì)量。 組織機構(gòu)：建立和健全質(zhì)量保證體系，加強管理，強化各層次的質(zhì)量責(zé)任制，從抓好工序質(zhì)量做起，確保分項工程質(zhì)量，形成層層把關(guān)，達到工程質(zhì)量創(chuàng)一流的目標。（1） 建立以項目部負責(zé)制的質(zhì)量保證體系，在項目部下設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成二級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴把質(zhì)量關(guān)。各級施工管理人員做到認真學(xué)習(xí)合同文件，技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設(shè)計圖紙，質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次（按施工方案）、三工序（復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動，強化質(zhì)量意識，教育全體施工人員，人人關(guān)心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量不合格不交驗。（2） 全面實施對工程所用的原材料或試件等進行檢驗和質(zhì)量控制。試驗室配備相應(yīng)的設(shè)備儀器對所檢驗測試的項目按有關(guān)規(guī)程認真操作，如實地提供數(shù)據(jù)資料，確保檢驗的真實性和及時性，為此，試驗室必須在現(xiàn)有的各項管理制度和崗位職責(zé)的基礎(chǔ)上結(jié)合本標段的實際情況予以修訂完善，并切實貫徹。物資設(shè)備部對訂貨或采購的材料，按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質(zhì)量標準，有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關(guān)規(guī)定需要進行復(fù)試抽驗的需認真進行復(fù)檢，對不合格的材料不用于工程。（3） 把質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底，項目部與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標責(zé)任書，做到責(zé)任明確，獎罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。（4） 加強對各級施工管理人員和安質(zhì)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并認真學(xué)習(xí)貫徹招標文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學(xué)以外，經(jīng)理部針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標準，履行職責(zé)，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。（5） 抓好全面質(zhì)量管理工作，開展QC活動，成立QC小組，對工程施工中的技術(shù)難點和比較難避免的質(zhì)量問題，用全員、全過程努力的辦法來解決。（6） 強化規(guī)范施工，各級質(zhì)檢人員掛牌上崗，并在各路段和各結(jié)構(gòu)物處立牌明確質(zhì)量責(zé)任人，廣泛地發(fā)動群眾共同參與質(zhì)量監(jiān)督。（7） 虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器設(shè)備等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)良工程。（8） 項目部定期對全線工程進行全面檢查，加強過程控制，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，并開展全線各施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標責(zé)任書的要求進行檢查和考試，獎罰兌現(xiàn)。（9） 積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，分階段按步驟落實，使工程質(zhì)量切實落實到實處。 建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、安質(zhì)部、工程部、工地試驗室直到施工班組的各級技術(shù)負責(zé)人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達到質(zhì)量標準，從技術(shù)上對質(zhì)量負責(zé)。并積極采用和推廣先進的施工工藝和科技成果。 開展技術(shù)攻關(guān)。對工程施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，我們將根據(jù)以往施工經(jīng)驗和教訓(xùn)，事先采取針對性的保障措施，努力克服質(zhì)量問題。 分部、分項工程開工前由工程部負責(zé)，進行分層次的書面技術(shù)交底、施工方案、施工工藝、設(shè)計總圖、質(zhì)量標準、安全措施，形成施工程序化、技術(shù)標準化、質(zhì)量規(guī)格化，使每個參加施工的人員做到目標明確，心中有數(shù)。 結(jié)構(gòu)混凝土使用的各種原材料，如水泥、碎石、河砂、外加劑等保證固定的來源，保證各種原材料的技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并在施工中加強檢測，對不符合技術(shù)標準的原材料禁止入場。 加強現(xiàn)場混凝土的施工控制，從混凝土的拌制、各種原材料的計量、混凝土運輸方式及距離、入模及環(huán)境溫度等環(huán)節(jié)入手，進行必要的試驗，測定各種技術(shù)參數(shù)，進行嚴格的控制，把梁體混凝土的強度指標控制在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良范圍內(nèi)，避免不同梁體的強度實測值出現(xiàn)較大的偏差，影響梁體最佳的拱度。 混凝土配合比設(shè)計要進行各種組份的室內(nèi)試驗，其選擇的標準要充分考慮現(xiàn)場的自然條件，早期強度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律，標準離差值的選擇要按照現(xiàn)場控制水平確定。安全目標：“四無、一杜絕、一控制、一達標”?！八臒o”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故?！耙欢沤^”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生?！耙贿_標”：安全生產(chǎn)達國標。安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。按照GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標準的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級簽訂安全承包合同。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負責(zé)施