【正文】 張拉結束 11 張拉前的準備工作 ⑴ 人 員準備：張拉作業(yè)人員應具有預應力施工知識且施工經(jīng)驗豐富，經(jīng)過培訓、考核合格并持有特種作業(yè)證才能上崗 ,確保操作正確 ,杜絕違規(guī) 操作。 ⑵ 設備準備：在進行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵、壓力表進行配 套標定。 ⑶ 安全措施的準備：必須在千斤頂前端 2m處架設牢固可靠的擋板，擋板強度，尺寸要符合安全規(guī)定。操作人員必須在千斤頂側邊，擋板與千斤頂間嚴禁站人，防止夾片彈出傷人。施工現(xiàn)場必須有確保全體人員和設備安全的必要預防措施。 ⑷ 試驗準備：張拉前實驗室提供同養(yǎng)試塊的強度，符合設計及規(guī)范要求后方可進行張拉。強度的檢 驗必須是同批次、同期、同養(yǎng)生條件混凝土試塊的強度。 張拉作業(yè)具體操作 ⑴ 預應力張拉順序：具體張拉施工順序按照圖紙預應力箱梁施工流程進行施工。 統(tǒng)一到一起 ⑵ 張拉控制 ：在任何情況下不得超過設計規(guī)定最大張拉控制力。張拉到 100%應力持續(xù)荷載 5min 時觀察油表指針，荷載是否穩(wěn)定，不能穩(wěn)定時應查明原因，及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。 ：施加預應力采用張拉力與伸長量雙控，當預應力鋼束張拉到設計值時，實際伸長量與理論伸長量的誤差控制在177。 6%以內。 實際伸長量應扣除鋼束的非彈性變形的影 響。 預應力鋼絞線張拉時的控制應力應以張拉時的伸長值進行校核。在張拉過程中要注意梁體特別是腹板混凝土的變化，必要時派專人進行觀測。出現(xiàn)異常情況應立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進行處理。 ⑶ 張拉程序 張拉程序按要求進行，其張拉程序為： 對稱張拉初張拉鋼束： 0→ con→ con→ con (持荷 5min) 對稱張拉剩余鋼束： 0→ con→ con→ con (持荷 5min) 燕房線梁場預應力張拉各階段張拉力控制表見下表： 12 表 7：箱梁預應力 張拉各階段拉力表 項目名稱 編號 鋼絞線規(guī)格 大 石河節(jié)點橋 N1 N2 N3 N4 T1 T2 T3 T4 T5 D1 D2 D3 跨二通道節(jié)點橋 N1 N2 N3 N4 N5 N6 跨閻順路節(jié)點橋 N1 N2 N3 N4 N5 實際計算當中應根據(jù)千斤頂標定方程列出相應的 MPa值，并且要考慮錨口損失。 每級張拉時，油泵操作應使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時也應緩慢均勻下降，不得直接回 零。每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數(shù)為 1絲；每個斷面滑絲、斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。 滑絲、斷絲現(xiàn)象在鋼絞線張拉時很少發(fā)生，一旦發(fā)生必須查明原因， 采取相應措施處理，避免類似情況再次發(fā)生。 ⑷ 分級分次張拉對于較長的鋼束，其伸長值遠大于兩千斤頂大缸額定張拉行程時，需要進行分級分次張拉，此時測量伸長值的步驟如下：張拉至初應力，測量油缸長度，繼續(xù)張拉至接近油缸最大長度，測量油缸的長度，記住此時壓力表的讀數(shù) P1， 兩次油缸長度的差值計為 L1， 然后回油錨固。 第二次張拉時， 先張拉至壓力表讀數(shù)為 P1，測量 13 油缸長度，再繼續(xù)張拉至接近油缸最大長 度，測量油缸的長度，記住此時壓力表的讀數(shù) P2，兩次油缸長度的差值計為 L2，如此反復，直至張拉到控制應力。實測伸長值 : Δ = Δ L1+Δ L2?Δ a ?Δ b ?Δ c 式中： Δ L1 — 從初拉力至最大張拉力之間的實測伸長值 (mm)； Δ L2— 初拉力下的推算伸長值 (mm)，可根據(jù)張拉力與伸長值成正比的關系確定 Δ a— 千斤頂體內的預應力筋張拉伸長值 (mm)； Δ b— 張拉過程中工具錨和固定端工作錨楔緊引起的預應力筋內縮值 (mm)； Δ c— 張拉階段構件的彈性壓縮值 (mm)，對一般的后張法預應力構件Δ c可不計。 預應力施工注意事項 ⑴ 施加預應力前，對混凝土構件進行檢驗，外觀尺寸符合質量標準 要求；張拉時強度和彈性模量達到設計要求。 ⑵ 穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內暢通、無水分和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆 筑混凝土前檢查預應力鋼材是否能在管道內自由滑動。 ⑶ 預應力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設計規(guī)定。 ⑷ 預應力鋼材在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。 ⑸ 所有張拉設備、儀表設專人領取、保管， 不準挪作它用。 ⑹ 預應力張拉工序屬關鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、 伸長值、斷絲滑絲等進行監(jiān)督性的旁站檢查。 ⑺ 每孔箱梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。 ⑻ 張拉完畢后， 預應力記錄須經(jīng)主管技術員或質檢工程師簽字認可。 預應力孔道壓漿工藝流程 預應力孔道壓漿的整體工藝流程為：壓漿準備→試抽真空→攪拌水泥漿→壓漿→封端→工具設備清洗 預應力孔道壓漿操作要點 預應力鋼絞線張 拉結束后 48h 內及時進行壓漿，防止鋼絞線生銹，以便預應力筋及早與箱梁粘結成整體共同受力，減少應力損失。 14 壓漿前的準備工作 ⑴ 割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預應力筋需割切，預應力筋割切后的余留長度不小于 30mm。 ⑵ 封錨 :錨具外面的預應力筋錨頭間隙應用 M50 水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。 ⑶ 水泥漿的拌制 孔道壓漿采用自配壓漿料，配比比通過實驗確定，采用強度等級 級的普通低堿硅酸鹽水泥，水膠比宜為 ，摻入適當減水劑時，水灰比可減小到 ，且不得泌水，泌水率最大不超 過 3％，拌和后 3h 毛細泌水率宜控制在 ％， 24h 后泌水應全部被漿吸收，水泥漿攪拌后初始流動度為 1017s，通過試驗可以在水泥漿中摻入適量阻銹劑和膨脹劑，但其自由膨脹率應小于 3％。水泥不得含有任何團塊。水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 350mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，可采用清潔的飲用水，水泥漿使用的減水劑、緩凝劑不得對預應力筋有腐蝕作用。 先放入壓漿料粉劑，再倒入 80%的拌和水，慢速攪拌 2min，攪拌均勻后，快速攪拌 1min；然后再慢速攪拌，同時將剩余的拌和水完全倒 入，再慢速攪拌 1min。 用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應具有攪拌功能，且應設置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm 的過濾網(wǎng)。 壓漿作業(yè)具體操作方法 先將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正 (排氣口朝正 上方 ) ，擰緊螺帽，注意檢查橡膠密封圈是否破損、斷裂。隨后將灌漿閥、排氣閥全部關閉，抽真空閥打開，啟動真空閥抽真空，當 真空壓力 表達到 時，停泵約 1min 時間，如果壓力表讀數(shù)不變表示孔道達到且能維持真空。再將攪拌均勻后的水泥漿，送入儲漿罐，再由儲漿罐引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，直到出來的漿體 與灌漿泵的漿體濃度 一樣時關掉灌漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，綁扎牢固 ,關閉 灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在 時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待真空端的 透明膠管有漿體經(jīng)過時，關閉真空機前端的真空閥，關閉真空機，水泥漿 會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相同時，關閉抽真空端的閥門，灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到 左右，持壓 2min，完成排氣泌水，使管道內漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。 15 封端 孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具 及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端 混凝土的澆筑程序如下。 ⑴ 錨頭與錨墊板接觸處四周應采用防水涂料進行防水處理，對錨具應進行防銹處理，外露錨頭周圍按照圖紙要求設置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)宜與梁體伸出鋼筋連接，然后灌筑微膨脹混凝土，其強度等級為 C50。在封端及封錨范圍內應采用聚氨酯防水涂料進行防水處理。 ⑵ 妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板移動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規(guī)定。 ⑶ 澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真振搗，務使錨具處的混凝土密實。 ⑷ 封端混凝土澆筑后，靜置 1h～ 2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于 7天。 孔道壓漿作業(yè)注意事項 ⑴孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿清除干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由另一端排氣和泌水。 ⑵ 每個壓漿孔道兩端的錨頭進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。整個 壓注系 統(tǒng)及膠管各閥門處內徑不得小于 10mm，以防堵塞。 ⑶ 預應力筋張拉后，孔道盡早壓漿，且應在 48h 內完成。 ⑷ 壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般最大壓力不宜超過 ；當輸漿管道較長時，適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，保持壓力停漿兩分鐘。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿。 ⑸ 為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，與構件同等條件養(yǎng) 護到 40Mpa 后可撤銷養(yǎng)護。 孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。 ⑹ 孔道壓漿采用真空灌漿。張