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預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案(完整版)

2025-06-01 08:23上一頁面

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【正文】 振搗密實(shí),刮平壓實(shí)。接縫及打孔處先點(diǎn)焊,寬度及標(biāo)高符合要求后進(jìn)行滿焊。側(cè)模上按說明書配置附著式振動器,以保證梁體砼能夠振搗密實(shí)。鋼筋下料前先進(jìn)行放樣,由技術(shù)人員審核后再進(jìn)行下料。當(dāng)采用閃光對焊時,鋼筋端部切平,焊接面彼此平行,焊渣必須清除。接頭抗拉、抗彎強(qiáng)度符合該級鋼筋要求。鋼筋綁扎前,底模應(yīng)清理干凈并涂一層好機(jī)油,鋼筋綁扎時,先綁扎底板和腹板鋼筋,綁扎順序從下而上,依次作業(yè),隨時注意鋼筋間距,并保持箍筋與主筋垂直。5尺量:每構(gòu)件2個斷面3同排177。管道采用金屬波紋管,,負(fù)彎矩處波紋管要采取鍍鋅處理。(1)砼的拌制a、拌制砼配料時,各種衡器保持準(zhǔn)確。d、砼采用攪拌站集中攪拌。(2)砼的運(yùn)輸a、砼拌和物采用拌和運(yùn)輸車運(yùn)輸。,注意截面變化位置。 振搗過程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板,預(yù)埋筋的位置,孔道是否進(jìn)漿,模板的緊固程度,隨時發(fā)現(xiàn)問題,隨時解決。:砼澆筑完畢,箱梁頂面刷毛。拆除模板后,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上且混凝土齡期不小于7d時才允許進(jìn)行張拉,梁張拉完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意,立即進(jìn)行孔道壓漿。當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和時間后(達(dá)到預(yù)制箱梁50混凝土90%)進(jìn)行張拉,張拉采用智能張拉。②連接千斤頂油管,接油表,接通油泵電源。 ⑤張拉時,通過智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度,確保給油平穩(wěn),持荷穩(wěn)定。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液,為更好保證漿體質(zhì)量,我標(biāo)段采用成品壓漿劑。 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議,策劃案計劃書,學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載,資料僅供參考可編輯修改。漿液調(diào)制完成,現(xiàn)場制作3組試塊。 ⑥張拉過程中,系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù),當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差大于正負(fù)6%時系統(tǒng)將自動報警,停止張拉。⑶智能張拉①在計算機(jī)上啟動智能張拉操作系統(tǒng)后,通過wifi與兩臺智能張拉儀進(jìn)行連接。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,張拉前須對試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn),待同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊達(dá)到100%以上方可進(jìn)行張拉。移梁采用捆綁式吊裝,龍門吊車直接吊裝上橋或移到事先準(zhǔn)備好的存梁場內(nèi)。端模拆除后,濕接頭連接處鑿毛,深度約5mm。、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋,可在腹板砼初凝前將翼板澆筑完畢,并及時整理收漿。預(yù)制箱梁混凝土底板采用連續(xù)澆筑法,腹板及頂板澆筑順序采用斜向分段、水平分層的澆筑方式進(jìn)行,即由箱梁的一端向另一端逐段進(jìn)行全斷面澆筑。c、砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、兩盤砼坍落度相差大于1cm時,進(jìn)行第二次攪拌。攪拌時自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間按設(shè)備出場說明書的規(guī)定,并經(jīng)過試驗(yàn)確定,且不低于下標(biāo)的規(guī)定:攪拌機(jī)類型攪拌出料容量(m179。計量設(shè)備定期檢定(超出檢定期限或第二年開工前)。管道采用大一號接頭連接,每端旋入10cm,在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平,以防在穿束時引起波紋管翻卷,嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞。10尺量:每構(gòu)件5~10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固,確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。(5)鋼筋安裝:嚴(yán)格按照施工圖并按一定的施工順序經(jīng)行安裝綁扎。對于綁扎接頭。先期下料不可過多,待安裝調(diào)整后再集中下料。模板組合安裝完畢,對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測,確認(rèn)后進(jìn)行下道工序。注意電流不可過大,防止施焊部位起拱。砼頂面沿長向兩面預(yù)埋631006mm鐵件,
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