30米預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案-在線瀏覽
2025-03-30 08:24本頁面
【正文】 位臵擺放支架底托，并調(diào)整底托上的螺帽至同一計(jì)算高度平面內(nèi)。當(dāng)?shù)讓又Ъ艽钤O(shè)好后應(yīng)調(diào)整立桿縱橫向成排，豎向豎直。 上、下工作場地的人行道從施工支架上擴(kuò)展出來搭設(shè)而成，縱向鋪木板作為跑道，橫向釘木條防滑。 由于箱梁在墩頂前、后 5m 范圍內(nèi)壁厚加大，荷載增加，因此支架應(yīng)適當(dāng)加固。 碗扣支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)再加拼斜向 45186。 外模（詳見 “ 支架模板構(gòu)造圖 ” ） 箱形部分的外模采用 10cm10cm 方 木為縱、橫肋。面板用竹膠板，厚δ =12mm（以下同此），直接釘于縱肋上，可周轉(zhuǎn)使用多次。 外模鋪完后，在箱形外模的橫肋下面，用橫向通長圓鋼螺栓（ Ф12 mm）將兩側(cè)的木支撐架底部拉緊，以增強(qiáng)側(cè)模抵抗混凝土側(cè)壓力的能力。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。 沉降觀測點(diǎn)設(shè)在每跨跨徑的 1/ 1/ 3/4 處的底板上，每處在橫向設(shè) 3 個點(diǎn)，共 9 個點(diǎn)。最后 計(jì)算出跨中處彈性變形和非彈性變形的最大值為 10mm 和 25mm。從而最終確定施工預(yù)拱度值取 15mm。 ： 構(gòu)造形式 為方便拆、裝和運(yùn)輸，內(nèi)模采用組合木模。側(cè)模材料為 6cm 厚的木板，外釘鐵皮，在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)折處設(shè)有活動較，鉸可拆卸，使模板分開成單塊；長度方向 分為一塊。待底板混凝土澆筑完成后再將此板就位固定。支立兩側(cè)側(cè)模時(shí)要同時(shí)到位，以便用上、下橫梁同時(shí)撐住側(cè)模。上橫梁上面鋪設(shè)木板，木板上釘竹膠板。內(nèi)模拆完后應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)人孔底模、調(diào)整加強(qiáng)該處鋼筋，并澆筑混凝土。最后從活動鉸處拆開內(nèi)側(cè)模，從人孔處由人工拖運(yùn)出去。 由于內(nèi)模使用的木板較厚，自重較大，再加上頂板鋼筋的約束。 鋼筋在專門的加工場地內(nèi)下料制作成半成品，運(yùn)至橋跨處，用吊機(jī)吊至現(xiàn)場底?；蚬ぷ髌脚_上，嚴(yán)格按施工要求綁扎、焊接成型。 由于箱梁混凝土是現(xiàn)場一次澆筑一孔，頂面面積較大（為 30m ），所以控制好箱梁頂面混凝土的標(biāo)高是一個比較重要的問題。在箱梁頂板鋼筋上焊接倒 U 形鋼筋，材料為 8mm 的圓鋼。倒 U 形鋼 筋縱向排成直線，間距為 ，橫向間距為 5m，共 4 排。當(dāng)混凝土頂面澆至標(biāo)高附近時(shí)，用鋁合金刮桿放在鋼管上將多余的混凝土刮掉。一是在箱梁腹板的兩個側(cè)面出現(xiàn)明顯的施工接頭痕跡，混凝土顏色不一致。為此從第三孔開始改為整體一次澆筑 ,并獲得成功 .但整體澆筑應(yīng)防止梁體因不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫，為此每孔支架和底模均預(yù) 壓。拌和站有60m3/h 和 40m3/h 的拌和機(jī)械各一臺。仔細(xì)檢查模板接縫是否嚴(yán)密，波紋管是否仍有砂眼、孔洞等容易漏漿的地方。澆筑方式采用先澆底板，再澆 腹板，最后澆筑頂板的階段性進(jìn)行的方法，每一階段都是由低處澆至高處。 澆筑腹板混凝土?xí)r，為防止混凝土下落流動時(shí)，從側(cè)模內(nèi)翻漿至底板混凝土內(nèi)，此處混凝土的塌落度應(yīng)適當(dāng)降低 23 個。必要時(shí)可適當(dāng)放慢澆筑速度。由于一跨箱梁混凝土體積較大，在箱梁的箱室內(nèi)部會產(chǎn)生很大的熱量，因此應(yīng)從預(yù)留的人孔部位下去人，用噴水管在內(nèi)部灑水降溫、養(yǎng)生。 30m 箱梁縱向腹板預(yù)應(yīng)力鋼束均采用 12 根 ,OVM 錨固體系，單端張
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