【正文】 平整、無破損、無空鼓。防水卷材在橋面鋪設(shè)至擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)根部。2%，攪拌必須均勻，攪拌時間為3～5min，且攪拌至甲、乙組份的混合液體發(fā)出黑亮?xí)r方可使用。(7) 封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評定應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝封錨鋼筋后，采用強(qiáng)度等級同梁體，補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土進(jìn)行填塞。c灌漿劑抗壓強(qiáng)度7d齡期不小于M28d齡期滿足設(shè)計(jì)要求。拌合時間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道?？椎缐汗酀{順序應(yīng)先下后上，依次進(jìn)行。3) 灌漿劑的水膠比(重量比)～(由試驗(yàn)確定)。5) 縱向預(yù)應(yīng)力終張拉結(jié)束時應(yīng)在存梁臺座上當(dāng)即實(shí)測梁體彈性上拱。m張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時將記錄交技術(shù)部門。i千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。d千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。2) 取得試驗(yàn)室出具的混凝土強(qiáng)度通知單和工程部出具的張拉油表讀數(shù)通知單。3) 梁體混凝土有較大缺陷者，應(yīng)在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才可預(yù)施應(yīng)力；梁體混凝土表面有輕微缺陷或非預(yù)施應(yīng)力部分的缺陷(如橫隔板、擋碴墻等)，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理。7) 張拉前梁體混凝土混凝土強(qiáng)度、彈性模量控制。2) 千斤頂校驗(yàn)有效期限不應(yīng)超過一個月。(3) 高壓油表1) 油壓表應(yīng)采用防震型。17) ，耐壓5min試驗(yàn)應(yīng)不滲油、不抽脫。9) 油泵的操作和故障排除，按其使用說明書辦理。當(dāng)油面過低，泵內(nèi)推力軸承露出液面時應(yīng)注意不得長時間帶壓工作。7）當(dāng)梁體預(yù)留孔道無法穿過鋼絞線束時，應(yīng)確定孔道堵塞位置，進(jìn)行鑿洞清孔處理后再穿束。搬運(yùn)時，各支點(diǎn)距離不得大于3m。若膠管被拔斷，可用燒紅的鐵鉤插入殘留膠管內(nèi)并立即蓄水冷卻，然后拉拔。拔管過早則混凝土容易塌陷或造成孔道變形，撥管過晚則可能撥斷膠管，因此抽撥管應(yīng)在混凝土初凝之后、終凝之前進(jìn)行。6) 拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%。(8) 蒸汽管道嚴(yán)禁碰壓，確保供汽設(shè)施處于良好狀態(tài)。1) 鍋爐嚴(yán)重缺水。(5) 當(dāng)溫差在10℃以上，但小于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。靜停期可向棚內(nèi)供給小量的蒸汽將棚內(nèi)溫度控制在20℃左右。表盤牽引出蒸汽棚，放在地面上。(3) 測溫計(jì)采用WTZ280型壓力式溫度計(jì)，測溫范圍0～120℃，安裝螺紋M272，毛細(xì)管長度10m、15m三種，最小插入深度150mm，最大插入深度260mm。8) 當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以上時，混凝土入模溫度不得低于5℃，環(huán)境為負(fù)溫時不宜低于10℃。必要時可將拌合水或骨料加熱，砂石骨料加熱用蒸汽直接加熱時，應(yīng)密切組注意含水量變化。(15) 梁體混凝土必須連續(xù)灌注，不得無故中途停頓。搗固棒上應(yīng)設(shè)有用于梁體各部振搗時插入深度的警界標(biāo)示。其工藝斜度以30～45176。(6) 工作完畢應(yīng)將攪拌機(jī)及全部混凝土容器沖刷干凈。(2) 混凝土坍落度由試驗(yàn)室控制，梁體在澆筑混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定頻次和試驗(yàn)方法測試坍落度，并應(yīng)符合GB/T500802002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。參照施工配合比的用水量試拌混凝土，根據(jù)實(shí)測坍落度可適當(dāng)調(diào)整用水量。4) 料倉每月應(yīng)沖洗一至二次，保持干凈。8) 灌注安全防范設(shè)施確認(rèn)安全可靠。摻合料的質(zhì)量必須符合規(guī)范和配合比選料標(biāo)準(zhǔn)；斗送法混凝土坍落度宜為160mm～200mm；混凝土拌合物坍落度30min時損失不大于15%；含氣量應(yīng)控制在3%～4%。拆卸模型上的聯(lián)結(jié)螺栓，拆掉底部千斤頂、底腳楔子、上部拉桿。由于在灌注梁體混凝土振動時會造成滴水槽模型固定螺栓松動，因此在灌注道碴槽混凝土?xí)r必須重新進(jìn)行檢查緊固。端模錨下支承墊板穿膠管孔眼周邊如有毛刺及殘余灰漿，必須打銼光滑，清除干凈，端模上的灰邊、止?jié){海綿應(yīng)清理干凈，彈簧圈應(yīng)固定在設(shè)計(jì)位置上。9) 焊接鋼筋電焊條規(guī)格型號必須條符合要求，焊接螺紋鋼筋焊條型號不應(yīng)低于502。3) 鋼筋表面無明顯燒傷。5) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定176。、蹬筋、定位筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。在綁扎臺上縱向和橫向擺放特制定位木方，根據(jù)梁體鋼筋設(shè)計(jì)圖，在木方上按底板縱向鋼筋、箍筋、蹬筋的間距、數(shù)量劃線并刻成小槽，并將其按一定間距固定在綁扎臺頂面上，編扎時鋼筋落入槽內(nèi)以便定位。標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計(jì)大樣圖辦理。(3) 鋼筋的彎曲成型工藝流程：準(zhǔn)備→劃線→試彎→成批彎曲→驗(yàn)收 堆放。3) 切斷～2mm的間隙，刀刃應(yīng)磨成一定的角度。3) 人工配合將支架上的鋼筋取下，整齊碼放。 勞動力組織勞動力配置見下表序號工種人數(shù)分 工1鋼筋工10鋼筋加工、安裝，預(yù)埋件加工安裝等工作2木工8模板安裝、拆除、整修等工作3混凝土工20混凝土的澆筑相關(guān)工作4機(jī)電工8負(fù)責(zé)施工用電、設(shè)備機(jī)電安裝維修保養(yǎng)等工作5管道工2負(fù)責(zé)工地給排水相關(guān)工作6線路工2負(fù)責(zé)軌排的組裝、場地線路維護(hù)等工作7起重工8負(fù)責(zé)起吊設(shè)備的安裝操作工作8司機(jī)8負(fù)責(zé)原材料、混凝土運(yùn)輸8普 工80負(fù)責(zé)配合其他工種用雜活等工作9張拉工4負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿10信號工10負(fù)責(zé)起、移、滑、裝梁及龍門吊的指揮11管理人員20負(fù)責(zé)日常管理工作12司爐工4負(fù)責(zé)蒸養(yǎng)鍋爐（司爐）根據(jù)工程特點(diǎn)及任務(wù)量的大小，梁場配備素質(zhì)優(yōu)良的施工人員參加本梁場的建設(shè)。4 施工計(jì)劃跨度（m）3224臺座315241114數(shù)量（個）184 T梁模板配備預(yù)制梁生產(chǎn)共配備模板如下表:圖號通橋（2012）2101通橋（2012）2109跨度32m24m32m24m邊中邊中邊中邊中模板數(shù)量（套）42112211小計(jì)（套）86合計(jì)（套）14 T梁預(yù)制按照指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)線特大橋從大里程到小里程架設(shè)，梁場計(jì)劃先架設(shè)的先預(yù)制，計(jì)劃于2015年10月15日生產(chǎn)第一片梁，2016年5月15日前完成聯(lián)絡(luò)線特大橋T梁的預(yù)制，共計(jì)191孔梁，計(jì)劃工期6個月。梁場北側(cè)平行于梁臺設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋按編號制作存放。我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備配備能力及多年類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。梁場按功能分為生活辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、制梁區(qū)、張拉區(qū)、存梁區(qū)、軌排組裝區(qū)、軌排存放區(qū)、鍋爐房、攪拌站等。每組梁臺中部設(shè)一配電箱。梁場組織機(jī)構(gòu)框圖書 記：張鴻斌經(jīng) 理：王俊力總工：曹得成副經(jīng)理：王建卿副經(jīng)理：王海鋒財(cái) 務(wù) 科：任娟萍綜合辦公室：劉曉佳zhengqing試 驗(yàn) 室：張軍會運(yùn) 輸 科：李建國物 機(jī) 科：呂小鋒生產(chǎn)技術(shù)科：趙志鋒安 質(zhì) 科：馮 翔攪 拌 站混凝土班移 梁 班防水層班張 拉 班模 板 班鋼 筋 班 部門職能生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)預(yù)制梁施工技術(shù)管理，編制施工計(jì)劃，制定施工工藝及操作細(xì)則，對施工過程進(jìn)行監(jiān)控。施工用電：從斜口鎮(zhèn)10KV高壓線路引入加500KVA變壓器和315KVA解決施工用電。3) 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。，注意鋼筋在同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的25％，同一截面(鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)視為同一截面)內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。(4)鋼筋骨架的綁扎混凝土保護(hù)層墊塊1) 梁體保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土制作，墊塊強(qiáng)度與梁體混凝土一致，其厚度應(yīng)能保證梁體混凝土凈保護(hù)層厚度要求，并按一定批量抽查試驗(yàn)和測量檢驗(yàn)。 3) 鋼筋綁扎順序：底板筋→大號箍筋→小號箍筋→箍筋的架立筋(由里向外)→綁箍筋接頭→大號蹬筋→小號蹬筋→分布筋(由下往上)→隔墻筋→卡鉤→保護(hù)層墊塊。、箍筋交點(diǎn)跳綁。底板上的墊塊距邊緣不小于10cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度，且每平米不應(yīng)少于4個。，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d，且不得小于200mm。10mm。如有上述情況必須及時整修。安裝、調(diào)好底部千斤頂，打好底腳楔子，緊固底部端頭拉桿，并校正垂直。灌注混凝土?xí)r必須專人值班，負(fù)責(zé)檢查緊固件、上下拉桿、底腳楔子，如有松動應(yīng)及時處理、緊固，以免跑模或漏漿。在橋面上頂外側(cè)模型，千斤頂支蹬在內(nèi)側(cè)模型豎帶上，頂拆內(nèi)模時千斤頂則以擋碴墻內(nèi)側(cè)底腳為支蹬點(diǎn)。3) 混凝土攪拌站和運(yùn)輸設(shè)備處于正常狀態(tài)，衡器已檢查校正。11) 氣象預(yù)報(bào)落實(shí)，適應(yīng)各種氣候的施工措施完備。3) 開盤前要校核稱量器具。5) 外加劑 a 外加劑溶液宜提前配制，對容器底部沉淀之固體渣子及雜物應(yīng)定期清除掉。如因故障灌梁中斷，常溫下滯留在攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土?xí)r間不得超過60min 。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于40℃時，應(yīng)對模板采取升、降溫措施。灌注時要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動，不準(zhǔn)集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。再用插入式搗固捧插振各個部位，操作插入式搗固棒要做到快插慢撥，一般插點(diǎn)距離約50cm，每點(diǎn)振動時間約20～30s，確保振動密實(shí)。 冬期混凝土灌注施工(1) 進(jìn)入冬季施工前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：1) 掌握施工地區(qū)的冬季氣象資料，并與氣象部門聯(lián)系，及時了解氣象變化情況。3) 當(dāng)混凝土坍落度因加熱影響而減小，或水泥有速凝現(xiàn)象時，材料加熱溫度應(yīng)適當(dāng)降低。自然養(yǎng)護(hù)期間采用灑水養(yǎng)護(hù)或者噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，保持梁面濕潤狀態(tài)。3) 溫度計(jì)應(yīng)垂直安裝在沒有震動的安裝板上，并盡可能和溫包安裝處保持同一水平位置。(3) 司爐人員必須持證上崗。(3) 恒溫期：恒溫時棚內(nèi)各部位溫度差不得超過5℃，梁體芯部(梁端中央深入300mm處)混凝土溫度不得大于60℃。(3) 棚內(nèi)各部位的溫差應(yīng)盡量控制一致,溫差不得大于5℃。4) 鍋爐水位表、壓力表及安全閥等安全附件中的一種完全失效。 后張施工法和措施 預(yù)留孔道(1) 制孔橡膠管規(guī)格：預(yù)應(yīng)力孔道的制孔器采用外徑分別為φ70mm、φ80mm、φ90mm三種橡膠抽拔管成孔。2) 管道定位網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計(jì)制作，間距滿足設(shè)計(jì)要求，且不宜大于1m。2) 拔管順序先拔芯棒，后拔膠管；先拔下層膠管，后拔上層膠管；先拔灌梁的起始端，后拔灌梁結(jié)束端。2) 放盤：從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，人力牽引至下料長度標(biāo)記處停止，理順鋼絞線，使其落在槽鋼內(nèi)。3) 采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束作業(yè)時，每次穿束可以同時穿入兩束鋼絞線。 油內(nèi)不應(yīng)含水、酸及其他雜質(zhì)混合物。7) 油泵正常使用前應(yīng)調(diào)整安全閥，并經(jīng)常保證其靈敏可靠。12) 油泵帶壓工作時，不得拆卸接頭，管路及壓力表。2) 千斤頂在開始使用或在使用過程中，如混入氣體，應(yīng)將千斤頂空運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘，使用千斤頂應(yīng)按說明書操作順序進(jìn)行，不得顛倒。3) 油壓表檢定有效期不應(yīng)超過一周。2) 錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿上鋼束后應(yīng)再次核對鋼束根數(shù)。b終張拉：0→ (作伸長值標(biāo)記)→ (測伸長值、持荷2min)→回油、夾片自行錨固(測量總回縮量、測夾片外露量)。應(yīng)兩端同步張拉，保持千斤頂升、降壓速度相近，使兩端同時達(dá)到同一荷載值。滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應(yīng)立即停止張拉,處理后再重拉。否則，應(yīng)放松換束或更換錨具。4) 流動度：出機(jī)流動度21177。1%。采取加熱措施并使?jié){體溫度為10℃～20℃，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱保溫措施。5) 拆卸壓漿閥(封口M18螺栓)：保壓1～(冬季2～4h)，試開閥門，如無灌漿劑反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿扣碗和聯(lián)接管，聯(lián)接閥。 封錨終張拉后，應(yīng)在3d內(nèi)進(jìn)行封錨。最后，對新舊混凝土結(jié)合部采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。(1) 橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢。涂刷可分1～2次進(jìn)行。凡進(jìn)行搭接的粘貼寬度不得小于80mm。 。(3) %。也可用間接蒸汽預(yù)熱，嚴(yán)禁明火加熱。中途停止工作時，應(yīng)將空隙立即用木楔打緊，防止突然事故發(fā)生。(9) 移梁操作時應(yīng)避免突然制動和梁片之間碰撞，移動速度不宜太快且盡量減少急停急動。一方面推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組攻關(guān)活動；同時定期召開質(zhì)量分析會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：梁場場長任組長，梁場總工程師和副場長為副組長。(7) 實(shí)施技術(shù)干部、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。(10) 成品保護(hù)的保證措施T梁在存放、運(yùn)輸、安裝過程中注意安全，輕移輕放，存放高度不得超過二層，同時二層T梁間設(shè)置縱向、橫向墊木。認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個工程都有“質(zhì)量記錄”施工全過程有可追溯性。 材料管理措施主要材料(鋼材、水泥等)采購嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件要求采購。(2) 做好施工前的交底工作，使作業(yè)人員對質(zhì)量通病有明確的認(rèn)識，從而在施工中能采取有效的控制措施，防止質(zhì)量通病的發(fā)生。該工程項(xiàng)目中項(xiàng)目經(jīng)理能按工程合同承包范圍內(nèi)的要求完成各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的，年終評比優(yōu)先，并予以表彰；凡獲建設(shè)單位優(yōu)質(zhì)樣板工程、精品工程的項(xiàng)目獎勵1～5萬元。物資是質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，物資工作從確定供貨商到采購、保管、檢測、不合格品的處置等，均嚴(yán)格按照我公司頒布的ISO9001程序文件執(zhí)行。工程項(xiàng)目完工后，由質(zhì)檢等有關(guān)人員按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對本工程項(xiàng)目進(jìn)行一次全面自檢，確認(rèn)達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，由單位組織內(nèi)部初驗(yàn)，邀請監(jiān)理工程師參加，確認(rèn)工程質(zhì)量全部達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后向建設(shè)單位申請組織