【正文】 心對位。c 經(jīng)初張拉過的鋼絞線張拉：0→初張拉控制應(yīng)力(作伸長值標(biāo)記)→ (測伸長值、持荷2min)→回油、夾片自行錨固(測量總回縮量、測夾片外露量)d、伸長值=+實測值，張拉以應(yīng)力和伸長值同時控制。4) 梁體縱向鋼絞線束張拉程序：a 初張拉：0→ (作伸長值標(biāo)記)→張拉至設(shè)計要求的控制應(yīng)力(測伸長值)→回油(測量總回縮量)。2) 取得試驗室出具的混凝土強度通知單和工程部出具的張拉油表讀數(shù)通知單。7) 應(yīng)布置測量梁的上拱度及彈性壓縮的測點，并做好記錄。6) 試生產(chǎn)時，需對預(yù)應(yīng)力的管道、錨口及喇叭口摩阻損失實際測定，以確定預(yù)應(yīng)力的實際損失。5) 錨具安裝前應(yīng)將錨墊板上的灰漿清除干凈，檢查管道是否偏心，若偏心則必須擴孔，并檢查孔道軸線與錨墊板平面是否垂直。3) 梁體混凝土有較大缺陷者，應(yīng)在預(yù)施應(yīng)力前修補并達到規(guī)定強度后才可預(yù)施應(yīng)力；梁體混凝土表面有輕微缺陷或非預(yù)施應(yīng)力部分的缺陷(如橫隔板、擋碴墻等)，允許在預(yù)施應(yīng)力后進行修補處理。張拉中實施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時間“三控”：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在σcon作用下持荷2min。2) 終張拉：同一孔中兩片梁終張拉時混凝土齡期差不超過5d、預(yù)施應(yīng)力時間差不超過5d。(6) 預(yù)應(yīng)力張拉條件1) 初張拉：當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度等級標(biāo)準值的60％時，方可進行初張拉。7) 張拉前梁體混凝土混凝土強度、彈性模量控制。5) 確認孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計相符，各束順直不絞纏，兩端外露長度相等。a、外觀檢驗：如表面無裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)判定合格；b、硬度檢驗：每個零件測試3點，當(dāng)硬度值符合設(shè)計要求的范圍應(yīng)判定為合格；c、靜載錨固能力檢驗、疲勞荷載及周期荷載檢驗，符合試驗要求應(yīng)判定為合格；3) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗確認合格。(5) 預(yù)施應(yīng)力前的準備工作1) 本工序為特殊工序，應(yīng)持證上崗。2) 千斤頂校驗有效期限不應(yīng)超過一個月。(4) 千斤頂?shù)男ｒ炃Ы镯斣趶埨鳂I(yè)前必須經(jīng)過校驗，確定其校驗系數(shù)。4) 油壓表在壓力表校驗器上校正，校正后的油壓表用鉛封封口，未經(jīng)校正過的油表不許使用。一般為50～60MPa。(3) 高壓油表1) 油壓表應(yīng)采用防震型。5) 千斤頂在工作中發(fā)生故障、漏油、活塞表面刮傷等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，進行檢修。3) 千斤頂加荷、降壓應(yīng)平衡、徐緩。(2)千斤頂1) 在試機過程中采用排氣螺釘排氣。17) ，耐壓5min試驗應(yīng)不滲油、不抽脫。15) 油管及油管接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，有損傷和絲扣不完整的應(yīng)及時更換。13) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)渾濁時應(yīng)更換新油。11) 油泵上體108軸承應(yīng)定期更換優(yōu)質(zhì)黃油。9) 油泵的操作和故障排除，按其使用說明書辦理。8) 嚴禁任意拆卸油泵。調(diào)整壓力一般可高出正常工作壓力10～15%，調(diào)整好的安全閥不得隨意變動。6) 啟動前，必須先打開控制閥，令油泵空運轉(zhuǎn)至液流中無氣泡存在時為止。當(dāng)油面過低，泵內(nèi)推力軸承露出液面時應(yīng)注意不得長時間帶壓工作。3) 使用時油箱油液溫度應(yīng)不超過60℃。2) 加油前應(yīng)把油箱、泵體、管路等清洗干凈，灌油時應(yīng)嚴格過濾。 預(yù)施應(yīng)力設(shè)備(1) 油泵及輸油管1) 油泵用油采用優(yōu)質(zhì)礦物油。7）當(dāng)梁體預(yù)留孔道無法穿過鋼絞線束時，應(yīng)確定孔道堵塞位置，進行鑿洞清孔處理后再穿束。5)鋼絞線伸出梁體兩端長度應(yīng)相同。4）將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開動卷揚機，使鋼束緩緩進入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，應(yīng)將其更換后再穿束。2) 穿入頭用膠帶包裹成錐形以利穿入。搬運時，各支點距離不得大于3m。4) 編束：按每束規(guī)定根數(shù)、長度先變好再用22號鐵線編扎，兩頭距端5～10cm處用兩根鐵線綁扎。3) 下料截斷：鋼絞線拉到規(guī)定長度，用砂輪切割鋸切斷,嚴禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。在制束場地上設(shè)置放線架和擺放槽鋼，放線架主要起約束作用，并在槽鋼內(nèi)作出準確的下料長度標(biāo)記。若膠管被拔斷，可用燒紅的鐵鉤插入殘留膠管內(nèi)并立即蓄水冷卻，然后拉拔。同時應(yīng)避免在管道端部的膠管部位系鋼絲繩，每次拔管數(shù)量不得超過1根。3) 拔管方法采用卷揚機抽拔，卷揚機速度控制在5m/min，一次拔出，禁止回力二次抽拔。抽撥膠管應(yīng)先試撥，即膠管撥出后孔道壁光滑，孔道內(nèi)無落沙或殘渣，孔道不發(fā)生變形及塌陷現(xiàn)象，膠管上不附著水泥漿則可，否則應(yīng)延長撥管時間。拔管過早則混凝土容易塌陷或造成孔道變形，撥管過晚則可能撥斷膠管，因此抽撥管應(yīng)在混凝土初凝之后、終凝之前進行。芯棒及伸出梁端的制孔橡膠管應(yīng)加以支撐，以確保預(yù)留管道軸線與梁端支承墊板面垂直。應(yīng)確保證管道平順、定位準確、綁扎牢固，并保證澆筑混凝土?xí)r管道不上浮及旁移，端模板處管道不得下垂。兩根橡膠管在跨中必須對接，其間隙不得大于10mm。6) 拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%。技術(shù)性能：4) 硬度(邵氏A型)為60177。外觀質(zhì)量：1) 橡膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；2) 膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、且每米不多于一處；3) 外徑偏差177。(10) 凡遇蒸汽設(shè)施出現(xiàn)故障不得繼續(xù)工作，應(yīng)立即修復(fù)后再投入使用。(8) 蒸汽管道嚴禁碰壓，確保供汽設(shè)施處于良好狀態(tài)。(5) 堅持交接班制度(6) 鍋爐停用期間應(yīng)采用干法或濕法(停爐30d以內(nèi))保養(yǎng)。5) 鍋爐受壓元件或爐墻損壞嚴重，威脅鍋爐安全。3) 出現(xiàn)嚴重滿水現(xiàn)象或汽水共騰現(xiàn)象。1) 鍋爐嚴重缺水。(3) 鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐，并通知機電部。 注意事項(1) 鍋爐用水應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準》的規(guī)定。(2) 升溫、降溫時至少每1h測溫1次，恒溫時每2h測溫1次。(5) 當(dāng)溫差在10℃以上，但小于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。如檢查試件達不到脫模強度的要求，則按試驗室通知的延長恒溫時間進行，直至混凝土達到脫模強度后方能降溫。恒溫期一般保持8～10h，具體時間可根據(jù)實測確定。升溫速度不得大于10℃/h。靜停期可向棚內(nèi)供給小量的蒸汽將棚內(nèi)溫度控制在20℃左右。各階段要求如下：(1) 靜停期：梁體混凝土灌注完畢至濕熱養(yǎng)護之前的養(yǎng)護期限為靜停期。 蒸養(yǎng)工藝采用蒸氣養(yǎng)護時，應(yīng)實施跟蹤養(yǎng)護，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。(2) 檢查供汽系統(tǒng)的各個部位，是否處于良好狀態(tài)，包括鍋爐、管道、閥門等設(shè)施，泄盡冷凝水，升火暖管已熱，關(guān)閉泄水管，方可開爐供汽。表盤牽引出蒸汽棚，放在地面上。(4) 蒸養(yǎng)棚布蒸養(yǎng)棚布由蓬布、保溫層、防雨層組成，蒸養(yǎng)梁體混凝土直接用蒸養(yǎng)棚布覆蓋嚴實。4) 安裝時，毛細管應(yīng)引直，每相隔不大于300mm的距離用軋頭固定起來，毛細管的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。2) 溫度計應(yīng)使用在周圍環(huán)境為10～+55℃，相對濕度5～95%的環(huán)境中。(3) 測溫計采用WTZ280型壓力式溫度計，測溫范圍0～120℃，安裝螺紋M272，毛細管長度10m、15m三種，最小插入深度150mm，最大插入深度260mm。其使用程序為：烘爐→煮爐→升火→供汽→正常運行。如采用蒸汽養(yǎng)護，則按照蒸汽養(yǎng)護的工藝和要求進行。 養(yǎng)生方法與措施混凝土養(yǎng)護主要有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護。8) 當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以上時，混凝土入模溫度不得低于5℃，環(huán)境為負溫時不宜低于10℃。6) 混凝土拌合物應(yīng)摻加防凍劑并采取保溫措施，可采取混凝土材料加熱拌合，模板預(yù)通氣預(yù)熱，低溫養(yǎng)護澆筑。4) 拌制混凝土前，應(yīng)用熱水洗刷攪拌機鼓筒，并將殘留的水或凝結(jié)的冰塊清除干凈。2) 水及砂石骨料加熱溫度應(yīng)通過熱工計算和試拌結(jié)果確定，水加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不宜高于60℃。必要時可將拌合水或骨料加熱，砂石骨料加熱用蒸汽直接加熱時，應(yīng)密切組注意含水量變化。4) 混凝土冬季施工宜選用混凝土早期強度高、水灰比和坍落度較小的冬期施工配合比。2) 砂石骨料存放時盡量保持干燥狀態(tài)。(17) 認真填寫灌注日志。(15) 梁體混凝土必須連續(xù)灌注，不得無故中途停頓。(13) 。(11) 當(dāng)橋面灌注結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平，使橋面達到平整，排水通暢。(10) 灌注橋面混凝土，從開始端橋面傾倒的混凝土開啟振動器，同時人工先給端墻裝入適量的混凝土，依次是擋碴墻、內(nèi)邊墻。搗固棒上應(yīng)設(shè)有用于梁體各部振搗時插入深度的警界標(biāo)示。不得連續(xù)振動，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈平坦泛漿為度。(7) 梁體腹板混凝土采用附著式側(cè)振與插入式搗固棒相配合的振搗方式，其中側(cè)振為主，在混凝土灌注點前后4m必須上、下、前、后同時開啟震動器以保證混凝土密實且不離析。(6) 采用吊罐料斗灌注混凝土?xí)r，料斗距離橋面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過高，以免混凝土離析。其工藝斜度以30～45176。(4) 在灌梁過程中應(yīng)派專人負責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動及時擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋如有變形及時整修保證正確位置，側(cè)振器如有燒壞或失靈者，須及時拆換。(3) 混凝土拌合物入模溫度應(yīng)控制在10℃～30℃,含氣量應(yīng)控制在3%～4%。(2) 混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃～35℃。(6) 工作完畢應(yīng)將攪拌機及全部混凝土容器沖刷干凈。(4) 在混凝土拌合過程中應(yīng)注意觀察混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，不得任意增加用水量。否則，應(yīng)請示試驗室主任或總工程師作出處理意見。(3) 混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故障停頓而使機內(nèi)儲存混凝土。(2) 混凝土坍落度由試驗室控制，梁體在澆筑混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定頻次和試驗方法測試坍落度，并應(yīng)符合GB/T500802002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準》規(guī)定。 混凝土拌合(1) 拌合混凝土的下料順序，先投入細骨料、水泥、摻和料，攪拌均勻后，加入所需用水量，充分攪拌后投入粗骨料，充分攪拌后投入外加劑并繼續(xù)攪拌均勻為止。b施工中發(fā)現(xiàn)外加劑或溶液有異常現(xiàn)象時應(yīng)及時向值班試驗員反映，不得擅自處理。用水量的調(diào)整應(yīng)由工地試驗員決定，其他任何人均不得擅自調(diào)整用水量。參照施工配合比的用水量試拌混凝土，根據(jù)實測坍落度可適當(dāng)調(diào)整用水量。1%砂、石 ≤177。根據(jù)施工配合比用料考慮下料沖量，并由試驗員復(fù)核。2) 混凝土配料計量衡器校核按計量部門規(guī)定的檢查周期進行，如施工中發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時校核。4) 料倉每月應(yīng)沖洗一至二次，保持干凈。2) 砂石料入倉前要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)粘土塊、泥污含量超過標(biāo)準不得使用。12) 技術(shù)交底、勞動力(包括后備人員)、機電維修力量配備安排落實。10) 抽拔管人員、機械、工具等準備就緒。8) 灌注安全防范設(shè)施確認安全可靠。6) 水電供應(yīng)系統(tǒng)保證，意外停水、停電的備用措施已落實。4) 機具應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并確認狀態(tài)良好。2) 檢查骨料、水泥、外加劑質(zhì)量(包括水泥標(biāo)號和有關(guān)試驗報告單)。摻合料的質(zhì)量必須符合規(guī)范和配合比選料標(biāo)準；斗送法混凝土坍落度宜為160mm～200mm；混凝土拌合物坍落度30min時損失不大于15%；含氣量應(yīng)控制在3%～4%。(1) 梁體混凝土配合比選擇1) 應(yīng)保證混凝土達到設(shè)計強度等級 、收縮徐變小、終張拉混凝土彈性模量和澆筑工藝要求。每拆一扇鋼模時，用兩臺千斤頂和配套的頂拉裝置，上頂下拉同時進行，待鋼模脫離梁體2～3mm時啟動吊機緩緩吊開，此時應(yīng)以木撬棍配合拆除模型，防止模型碰傷梁體。拆除梁體模型，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)逐扇進行，在拆除模型之前先將模型與吊具聯(lián)結(jié)好，以防萬一模型脫離梁體后，向外傾倒傷人。拆卸模型上的聯(lián)結(jié)螺栓，拆掉底部千斤頂、底腳楔子、上部拉桿。如混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，撤除保溫設(shè)施后至拆模的時間間隔不應(yīng)少于2h，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。 拆模拆模條件：在梁體混凝土養(yǎng)護過程中，試驗室試壓隨梁養(yǎng)護混凝土試件，確定梁體混凝土強度不小于25Mpa后，出具梁體拆模通知單，通知混凝土班組降溫，當(dāng)梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不大于15℃時，拆除側(cè)模。擋碴墻模型接頭螺栓應(yīng)上滿并緊固，克服擋碴墻厚度超差、內(nèi)側(cè)線條不直等問題。由于在灌注梁體混凝土振動時會造成滴水槽模型固定螺栓松動，因此在灌注道碴槽混凝土?xí)r必須重新進行檢查緊固。安裝、緊固全部拉桿，正確安裝泄水管定位模型。側(cè)模支立要正確穩(wěn)固，并與前扇側(cè)模用聯(lián)結(jié)螺栓聯(lián)結(jié)好。在吊裝跨中側(cè)模時，必須對準底模的相對位置。端模錨下支承墊板穿膠管孔眼周邊如有毛刺及殘余灰漿，必須打銼光滑，清除干凈，端模上的灰邊、止?jié){海綿應(yīng)清理干凈，彈簧圈應(yīng)固定在設(shè)計位置上。人行道T型鋼安裝前應(yīng)清除模板上的混凝土殘碴，以便使T型鋼能夠與模板面平齊、密貼，在灌注混凝土?xí)r不會產(chǎn)生漏漿及拆模后T型鋼表面有混凝土殘碴等現(xiàn)象。立模前，用螺栓將滴水槽模型固定，位置要準確，與外側(cè)模型要密貼平順，防止拆模時滴水槽模型帶掉混凝土，影響梁體外觀質(zhì)量。檢查所有模型連接端部、底腳有無碰撞造成的變形或缺陷，振動器支架及模板焊縫處是否開裂破損。9) 焊接鋼筋電焊條規(guī)格型號必須條符合要求，焊接螺紋鋼筋焊條型號不應(yīng)低于502。8) 焊縫不得有裂紋。6) T型接頭電弧焊焊接接頭形式為貼角焊，當(dāng)采用I級鋼筋時。5) 鋼筋間距偏差為177。3) 鋼筋表面無明顯燒傷。(6) 預(yù)埋件鋼筋焊接預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊，除在圖上注明者外，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1) 焊包均勻。，不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)I級鋼筋不得小于30d，Ⅱ級鋼筋不得小于35d，且不得小于250mm，鋼筋搭接部分的中心及兩端(三處)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實。5) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定176。，縱向鋼筋搭接長度不得小于35d。，鋼筋閃光對焊接頭截面面積在“同一截面”內(nèi)(鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)視為同一