【正文】 拉要求預應力索。在砼強度達到設計張拉強度后，按設計張拉順序，對稱張拉梁體預應力束，先長束后短束，待預應力束張拉完畢后，將管道壓漿封錨。等邊跨合攏段砼達到設計強度后，開始中跨施工。移動掛籃至邊跨合攏段上方，并調(diào)整就位，安裝合攏段外模，焊接安裝合攏段體內(nèi)固結勁性骨架，綁扎鋼筋，連接預應力管道并定位，并使勁性骨架與周圍鋼筋焊接，對中間跨合攏段須設合攏臨時預應力束并張拉。其余同0塊施工。模板支立好后，用與1塊同樣的方式對邊跨現(xiàn)澆段的托架進行預壓，測出其變形，用以調(diào)整模板標高。邊跨直線段的施工時間與14梁段相差不能太久，以不超過20天為宜。 邊跨直線段施工邊跨直線段在墩頂托架上施工，一次澆筑成型。（5）、掛籃移動統(tǒng)一指揮，2臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。并將其與軌道梁固結，完成掛籃前移工作。掛籃后分配梁設有反扣輪扣住軌道梁，使其不能傾覆。以上步驟中掛籃的兩根軌道要單獨前移，以防掛籃傾覆。當錨固筋阻擋掛籃前移時，可將其換個位置錨固。A、前移步驟（1）、接長并錨固掛籃后端，用兩臺千斤頂稍稍將掛籃的前支點頂起，減少掛籃對軌道梁的壓力。D、封錨壓漿完成后，外露錨頭封錨時先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將端面混凝土鑿毛，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎封錨鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護。當超出此范圍后停止張拉進行原因分析。(3)、采用伸長值與預應力雙控。C、施工注意事項(1)、φj25mm高強度精軋螺紋粗鋼筋使用前進行冷拉處理，如有目測可見的彎折進行調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑或其它缺陷則剔除該段。卸荷。張拉至σk，持荷2min，擰緊螺母，測量伸長量。安裝千斤頂。A、。（5）灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30min內(nèi)連續(xù)進行。（3）。D、注意事項（1）、嚴格掌握材料配合比，其誤差不能超過各種材料用量的２％。c、觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，隨后關掉灌漿閥。（5）灌漿a、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。d、必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。b、將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3min出料。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（4）攪拌水泥漿攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。e、。c、檢查供水、供電是否齊全、方便。（2）準備工作a、檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備、質(zhì)量是否合格。鋼筋井字架加密穩(wěn)定塑料波紋管，每個梁段施工縫處塑料波紋管應長30～40cm，下次用套管連接塑料波紋管。最后鋸開試塊檢查，選擇最優(yōu)的結果用于真空灌漿中。水泥漿試塊采用100mm100mm100mm的模型，在常溫下24h后拆模，進行試驗室養(yǎng)護。以上體積均呈收縮性。漿攪拌好的水泥漿裝入玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置3h后測定其體積變化率。（4）初凝時間：3h。在室溫下靜置3h后測定其泌水性。（3）泌水性：①小于水泥漿初始體積的2%；②4次連續(xù)測試結果的平均值小于1%；③拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。水灰比越大，則流動度越大，但要滿足可灌性要求，則要用純水泥漿，～。當從出料口連續(xù)不斷流出的水泥漿出現(xiàn)第一次停斷時停止秒表，秒表指示的時間就是水泥漿流出的時間。測定流動度時采用流錐儀進行。漿體特性要求及對應配合比試驗（1）流動度要求：①攪和后的流動度30s。（2）降低硬化灰漿的孔隙率，堵塞滲水通道。安 裝 工 作 錨安 裝 千 斤 頂安 裝 工 具 錨預 應 力 筋 張 拉頂 錨、卸 載回 程、退 楔割斷多余鋼絞線清 洗 孔 道壓 漿張 拉 準 備記錄、核對伸長值記錄、核對伸長值核對楔片外露面、鋼絞線回縮量 縱向預應力束施工工藝流程安裝工作錨、限位板張拉前的準備工作安裝千斤頂安裝工具錨調(diào)節(jié)好油泵、油泵等配套設備初張拉P0總張拉噸位的10－15％持荷3分鐘量測引伸量δ1張拉P1張拉總噸位的20～30%持荷3分鐘量測引伸量δ2張拉至總張拉噸位P持荷3分鐘測量引申量δ3回油、量測引伸量δ4錨固 縱向預應力鋼絞線張拉程序灌漿：縱向預應力孔道采用真空壓漿法施工，具體施工工藝如下：A、。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進行比較做特定分析。當超出此范圍后應停止張拉進行原因分析。張拉施工注意事項采用伸長值與預應力雙控。張拉：張拉前對千斤頂、油表進行標定，采用雙控，以引伸量為主。編束：用限位板對下好料的鋼絞線進行梳理。預應力張拉在砼強度達到設計規(guī)定的強度后進行（等于85%的設計強度）。并建立油壓力與千斤頂張拉PN標定曲線。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向100Mpa，；在有資質(zhì)的單位進行標定。張拉機具：千斤頂?shù)男ｒ?、電動油泵的校驗、壓力表的校驗以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標定。預應力束的錨具按設計指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時錨具的變形和鋼絞線的回縮值為6mm。鋼絞線和預應力粗鋼筋：外觀檢查和力學性能試驗。拆除模板時，先松開固定模板的滑梁吊桿，使滑梁落于滑梁架上，此時滑梁與模板間留出一定的間隙，模板粘在砼表面，輕輕敲擊便可使其脫落。梁體砼強度達到設計強度的85%以后，拆除模板。并及時預留（預埋）各種預留孔及預埋件。砼澆筑前要仔細檢查掛籃的穩(wěn)定性、后錨情況、各吊帶的受力及變形情況，確認沒有任何問題時，才開盤澆筑砼。砼的灑水養(yǎng)護時間為14天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度配情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。砼拆模后應及時對端頭進行鑿毛，且下次澆注前應對其表面進行浸潤，以保證砼前后兩次澆注的質(zhì)量。此時將振搗棒緩慢抽出，防止砼內(nèi)留有空隙，在張拉底座處、倒角處、錨墊板下要特別加強搗固。棒頭垂直插入，不得碰撞鋼筋、波紋管、模板，與模板、波紋管保持5cm的距離。砼搗固采用插入式搗固器搗固，搗固工選用經(jīng)驗豐富的人員擔當,砼搗固時應快插慢拔分層依次序振搗，插入間距30 cm并呈梅花形布置。為了減少未合攏前墩身的彎矩，懸臂施工要求在任何情況下都要盡可能保持兩端平衡，混凝土澆筑時必須對稱施工。底板兩端砼直接泵送入模，中部由頂板開天窗，通過串筒或?qū)Ч苋肽?；腹板砼直接泵送入模；最后澆筑頂板砼。砼澆注順序為底板→腹板→頂板。砼在拌和站拌制，砼運輸車運至橋位處，輸送泵先垂直后水平輸送至懸澆段。B、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進行內(nèi)模安裝時應在箱梁內(nèi)設腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。（5）、防堵孔措施在縱向預應力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。（4）、錨墊板的安裝錨墊板安放時板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向下，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙，嚴防漏漿；平立面布置準確，固定；距中心線誤差在5mm以內(nèi)。波紋管采用砂輪切割機切割，對其毛邊進行修整，安裝時仔細檢查，不允許有破洞、凹坑、端頭毛刺和卷邊等現(xiàn)象。H、綁扎頂板上層鋼筋，用Π型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。F、綁扎頂板和翼板下層鋼筋。D、先腹板骨架鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，穿底板波紋管。C、綁扎底板上層鋼筋。(1)鋼筋和波紋管的安裝順序A、綁扎底板下層鋼筋。、安裝鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，用汽車運至箱梁底，塔吊垂直運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)區(qū)，然后進行安裝。模板調(diào)整到位后，將滑梁吊桿上緊，并用對拉桿分別在模板上下口處將兩側(cè)側(cè)模拉緊固定。將1梁段內(nèi)頂模沿滑梁移動至2梁段固定，安裝內(nèi)側(cè)模板。4個獨立的掛籃在T構兩端進行對稱懸臂灌注。同時在每個承臺頂面上設水準點4個，觀測群樁的沉降；在每個橋墩的0段頂面腹板位置處各設水準點4個，觀測墩身的壓縮。掛藍預壓材料采用砂（碎石）袋，按設計使用荷載的50%、30%、20%、20%，檢查各桿件焊縫有無開裂情況，同時記錄力與位移數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗測出結果，繪制力與位移關系曲線，實測力與位移結果與結構分析結果一致，充分說明掛籃設計與加工達到了預期的目的，同時為梁體線型控制提供參數(shù)。1梁段側(cè)模解體，澆筑梁段混凝土再次檢查模板標高、尺寸并加固綁扎鋼筋，安裝預應力管道和腹板豎向預應力筋，安裝內(nèi)模調(diào)整模板尺寸及標高主縱桁梁加錨并調(diào)整縱桁梁和橫桁梁位置安裝前后吊桿（吊帶）和帶千斤頂?shù)臋M梁拼裝掛籃縱橫桁梁、底籃模板安裝主縱桁梁和支點安裝外模調(diào)整底籃高程試壓、消除掛籃非彈性變形并記錄彈性變形數(shù)據(jù)吊掛安裝底籃模板安裝主橫桁梁圖521 掛籃拼裝施工工藝流程圖利用塔吊和導鏈分側(cè)將其移動至側(cè)?；杭苌?；G、安裝內(nèi)模走型梁，吊桿和內(nèi)模架，內(nèi)模板；H、安裝其它件；I、調(diào)整底模標高，設置預拱度；J、安全檢查。操作程序如下：A、安裝墊枕和軌道，用預埋豎向精扎螺紋鋼筋錨固掛籃軌道；B、用塔吊吊裝主桁架到位，拼裝主桁架，錨固于掛籃軌道上，并用鋼絲繩臨時固定；C、安裝前橫梁和前吊帶，解除斜拉鋼絲繩；D、安裝后橫梁和后外吊帶；E、安裝前下橫梁、后下橫梁，及底?？v梁。塔吊的最大起重重量為60KN，超重的應分解吊裝。掛藍進場后組織設計、生產(chǎn)、檢測、施工單位進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能投入使用。請有資質(zhì)的檢測機構對掛藍所有的組焊件和精加工件進行無損探傷檢測，并出據(jù)合格的檢測報告。掛藍選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進行加工生產(chǎn)，我部定期派人員監(jiān)督檢查。就位后安裝底模后吊帶，將底模吊起，解除外模走行梁吊帶前移至預留孔，調(diào)整立模標高進入下一循環(huán)施工。（4）走行及錨固系統(tǒng)：走行系統(tǒng)前移措施：待已澆筑梁段砼強度達到設計要求指標時，對縱向預應力筋張拉并壓漿后，在兩榀桁架下的箱梁頂面鋪設墊梁和軌道。底?？v梁由36b槽鋼組焊成桁架式，底模橫梁分前后橫梁，由36b槽鋼制作。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎帶和斜地撐組成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在三角桁架的前上橫梁上，后端通過吊桿吊在已澆筑好的箱梁頂板上（在澆筑頂板時設預留孔），后吊桿與走行梁間設有后吊環(huán)，后吊環(huán)上裝滾動軸承，掛籃行走時，內(nèi)模與內(nèi)模走行梁一起沿吊環(huán)滑行。外模支承在外模走行梁上，后端通過吊桿懸吊在已澆筑好的箱梁頂板（在灌注頂板時設預留孔），后吊桿與走行梁間設有后吊環(huán)，后吊環(huán)裝有滾動軸承，掛籃行走時，外模走行梁與外模一起沿后吊環(huán)向前滑行。上部設置若干調(diào)節(jié)孔，以適應梁底板厚度的變化，下端與底模板架的后橫梁焊接，上端穿過箱梁底板（預留孔），每個吊帶用2個300KN螺旋千斤頂及扁擔梁支撐在已成箱梁的底板上。前吊帶下端與底模板架的前下橫梁銷接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個300KN螺旋千斤頂及扁擔梁調(diào)節(jié)底模標高。（2）提吊系統(tǒng)：A、前吊帶：前吊帶的作用是將懸臂澆筑的底板、腹板及頂板砼及底模的重量傳至桁架上。三角型組合梁式掛籃主要由主桁系統(tǒng)，提吊系統(tǒng)，模板系統(tǒng)，走行及錨固系統(tǒng)四大部分組成。掛藍的主要性能參數(shù)有：適用最大梁段重1200KN，適用最大節(jié)段長4m，走形狀態(tài)穩(wěn)定系數(shù)大于2，主桁架最大變形15mm。1。縱向預應力束采用250T千斤頂兩端對稱進行張拉；豎向預應力筋采用YG－70型穿心式千斤頂逐根進行張拉。0＃段及1段共有62孔縱向預應力管道，（20孔懸澆腹板束，42孔懸澆頂板束，72孔豎向預應力管道。底板兩端砼直接泵送入模，中部由頂板開天窗，通過串筒入模，在腹板中部開設“觀察窗”，砼通過“觀察窗”泵送入模和搗固，在澆筑到一定高度后，封閉“觀察窗”，通過頂板泵送砼入模，最后澆筑頂板砼。頂板砼澆筑不分層，一次澆筑成型。澆筑順序為：底板—腹板頂板。7墩四個1塊外模、內(nèi)模和底模各兩套，7墩1塊采用流水作業(yè)法施工，進行模板周轉(zhuǎn)。1塊內(nèi)、外模板與0塊相同，墩頂內(nèi)底模采用鋼模配木模組成，托架部分底模采用桁架上鋪鋼模板。安裝底模、側(cè)模、翼緣模板綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋安裝波紋管支立腹板模板第一次砼澆筑頂板模板支立翼板、頂板鋼筋、波紋管、錨墊板等安裝第二次砼澆筑養(yǎng)生轉(zhuǎn)入1段施工 0塊施工工藝流程圖 1塊施工1塊長3m,部分位于6（7）墩墩頂之內(nèi)。支架的變形用水平儀來觀測，每天2次，早晚各一次，測出預壓前、預壓中、預壓后、持載中、卸載后的數(shù)據(jù)，待沉降穩(wěn)定后卸載，然后進行比較和計算，算出其彈性值和非彈性值。在0塊施工的同時，進行1塊墩頂托架的預壓，托架預壓為雙側(cè)同時進行，預壓材料利用現(xiàn)場既有的型鋼等物，預壓重量與現(xiàn)澆砼重量相同。砼養(yǎng)生采用覆蓋草袋、灑水養(yǎng)生。澆筑時嚴禁直接搗固預應力波紋管，以防管道移位及露漿。澆筑前對機械設備進行細致的檢查保養(yǎng)，澆筑時機械設備滿負荷工作，確保砼供應充足，每層澆筑嚴格控制在砼的初凝時間之內(nèi)。澆筑順序為：底板—腹板（橫隔板）頂板。外模和內(nèi)模一套，7墩兩個0塊采用流水作業(yè)法施工，進行模板周轉(zhuǎn)。外模與內(nèi)模用對拉桿對拉，內(nèi)模之間采用鋼管架支撐固定。第二次澆筑頂板，澆筑方量約為20m3。由于梁體較高（），總澆筑砼量較大，鋼筋及預應力管道密集，為保證砼的澆筑質(zhì)量，確定分為兩次澆筑成型。 0塊施工0塊長7m,全部位于6（7）墩墩頂之內(nèi)。支座安裝后活動支