【文章內(nèi)容簡介】 工過程中發(fā)生特殊情況及時向指揮部匯報，多接觸相關管理人員，征求意見，處理好執(zhí)行合同的有關事宜。正確處理好與監(jiān)理的關系1）、按合同條款和監(jiān)理程序辦事，施工單位的工程質量、工程進度和計量支付，均應自覺接受和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導，對監(jiān)理工程師的要求要嚴肅對待、遵照執(zhí)行，進度安排、各種表格、資料均應按監(jiān)理要求認真填寫，及時送達。2）、尊重監(jiān)理工程師；熱情接待監(jiān)理工程師的檢查指導，主動匯報工程進度、工程質量情況。正確處理與當?shù)卣腿罕姷年P系1）、施工準備階段和初期，及時走訪各級地方政府，熟悉地方政府及其部門的職責和業(yè)務范圍，了解辦事程序和習慣做法，掌握當?shù)卣恼咭?guī)定，建立聯(lián)系。2）、加強請示匯報，謙虛謹慎，主動服從各級地方政府指導，施工中遇到的困難和問題，及時向地方政府通報，取得其對公路建設的支持。3）、依靠政府處理民事糾紛，施工過程中發(fā)生的受阻、攔車、截道等破壞和妨礙施工建設的行為和民事糾紛，一方面要及時控制事態(tài)，另一方面報請當?shù)卣?，我公司協(xié)同當?shù)卣餐鉀Q。4）、尊重當?shù)仫L俗習慣，提倡入鄉(xiāng)隨俗，施工不擾民，樹立文明施工的良好企業(yè)形象。5）、關心當?shù)厝罕娎?，利用施工間隙為群眾興辦公益事業(yè)。預制箱梁施工技術方案，其中埒子口特大橋全長2245m，主橋為54+90+54m掛籃懸澆，引橋為預制箱梁，共有預制箱梁608片，其中25m箱梁496片，35m箱梁112片。根據(jù)本工程的工程及場地特點，預制箱梁場地布置連云港墟溝開發(fā)區(qū)內(nèi)，共設置18套底板，其中25m梁底板12套，35m底板6套。預制場設跨徑38m大龍門一副，小龍門三副。一、施工準備（一）、場地準備場地處理現(xiàn)有場地已進行填石處理，經(jīng)過5年的使用原土質已改良，地基沉降已穩(wěn)定，項目部利用現(xiàn)場地進行預制場建設。采用挖掘機對預制場場地進行整平，測量放樣場地標高，對場地進行整平壓實。場地測量布設根據(jù)場地現(xiàn)狀，按照預制場平面布置圖對底座、箱梁存放區(qū)、鋼筋加工廠、龍門軌道、運輸通道等場地進行規(guī)劃，測量放樣場地各個功能區(qū)的相對位置和尺寸，用灰線進行標記。預制場建設預制場設置18套底座，其中12套25m和35m共用底座，6套35m和25m共用底座，共計18套底座；投入模板為35m箱梁內(nèi)外模各4套，25m箱梁內(nèi)外模各4套；預制場箱梁存放區(qū)1套，兩層可以存放20片；用于鋼筋安裝、模板安裝、砼澆筑的小龍門3副；用于箱梁出坑、裝車的大龍門1套。1）、鋼筋及鋼絞線配料場地鋼筋加工廠緊靠現(xiàn)有的碎石路旁邊，設置30*10m的鋼構件大棚，分為鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、鋼絞線配料區(qū)，沿碎石路邊緣為鋼筋存放區(qū)，靠近底座為鋼筋半成品堆放區(qū)、鋼絞線配料區(qū)，鋼筋加工區(qū)面積滿足使用要求。2）、箱梁底座箱梁底座共18臺套，，長度為35m和25m，高度為30cm?？紤]到箱梁施加預應力后端部受力，*94m*，所有箱梁擴大基礎連成整體，混凝土標號為C20，見底板擴大基礎圖。底座基礎澆筑10cm厚墊層與底座混凝土相連，根據(jù)梁體的尺寸，在底板混凝土墊層上放樣，立模澆筑厚30cm、C20級鋼筋混凝土底板。板頂處用5cm槽鋼，其側邊與底板內(nèi)部鋼筋焊接固定，以利于模板固定?？紤]到以后外模的固定，從混凝土底板面層向下12cm。底座頂面鋪設8mm鋼板并拋光。底座之間澆筑5cm厚混凝土，做好底座間的排水工作。箱梁底板之間澆筑5cm厚素混凝土墊層，%橫坡和縱坡，以利排除表面積水。3）、龍門基礎龍門基礎制作，考慮到龍門的中心跨距為38m，梁體較重，使用頻繁，且為永久性設施。軌道頂標高與現(xiàn)有水泥路標高相同，以利排水，見龍門基礎構造圖。4）、堆梁埂堆梁區(qū)用推土機整平，堆梁埂下已填石進行處理，整平壓實后，澆筑鋼筋混凝土擴大基礎，基礎頂面高出原地面30cm，分別澆筑3到堆梁埂，便于25米、35米箱梁堆放。（二）、施工機具和模板施工機具施工前組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和保養(yǎng)，確保施工期間機具完好；并及時對張拉的千斤頂、油表進行標定。模板加工外模、內(nèi)模均采用加工的定型鋼模板，外模每節(jié)長度在5米左右，內(nèi)模每節(jié)長度在4米左右。模板面板采用5mm厚的A3鋼板，外模外骨架采用8槽鋼，面板縱向加勁肋采用通長5槽鋼，槽鋼加強。外模外骨架上緣及下端設有拉桿孔。內(nèi)?？v向加勁肋采用通長5槽鋼，角鋼加強。加工好的模板到工地后組織工人進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保構筑物外形美觀，特別是模板底部的槽鋼位置和臺座設計預埋孔洞位置是否吻合。（三）、其它準備技術準備：組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規(guī)范，熟悉箱梁預制時每道工序技術要求，驗算鋼絞線的理論伸長量，對施工人員進行技術交底，確保施工按照規(guī)范要求進行。 試驗準備：做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持原材料質量穩(wěn)定。 材料準備：試驗室根據(jù)料場取樣，設計出混凝土配合比符合要求后，材料科才允許黃砂、石料、水泥、外加劑等材料的進場，并要做好原材料的抽檢工作，保持材料質量穩(wěn)定。同時做好鋼筋、鋼絞線、錨具、支座的提前訂購工作。 二、施工工藝鋼筋加工及安裝①、鋼筋的檢驗與存放鋼筋分批汽運至工地后，首先檢查是否有出廠質量證明書和試驗報告及外觀質量，判斷合格后，用汽車吊卸車分類按等級、規(guī)格、廠家存放，并用砼埂支墊，露天堆放時用蓬布遮蓋以防雨淋銹蝕，并在堆前用標示牌標示，然后由工地試驗室取樣做相關力學性能試驗，合格后方可使用。②、鋼筋下料鋼筋下料前要做配料設計，以達到合理設置鋼筋接頭位置，節(jié)約鋼材的目的。對于盤條用拉伸機拉伸后用剪刀剪斷，直徑較大的粗鋼筋在平臺上丈量長度后用鋼筋切斷機切斷。③、鋼筋加工a、彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機冷彎成型，彎起鋼筋各部分的尺寸偏差≯20mm，受力鋼筋順長度方向的偏差≯10mm，成型的鋼筋不得翹曲。b、鋼筋接長：底板及頂板縱向受力鋼筋的接頭采用雙面搭接電弧焊，焊接前要對鋼筋搭接端部預先折向一側，使搭接的鋼筋軸線一致。鋼筋焊接時采用E502或506焊條，雙面焊縫長度≮5d，焊縫寬度≮，焊縫厚度≮；縱向分布鋼筋接長采用綁扎接頭形式施工，綁扎接頭要相互錯開，同一斷面處搭接數(shù)量不得超過總鋼筋數(shù)量的50%；綁扎接頭的搭接長度對于Ⅰ級鋼筋在受拉區(qū)≮25d，Ⅱ級鋼筋在受拉區(qū)≮35d。綁扎接頭在兩端及中間用扎絲扎牢。④、鋼筋綁扎對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋用人工抬至底模上進行安裝綁扎，并按設計圖紙和規(guī)范要求布置安裝。綁扎圓形預應力束道坐標定位鋼筋，波紋管定位筋按直線段100CM一道，曲線段為50CM一道布設。與骨架焊接牢固后，穿波紋管，波紋管接頭以30cm長的連接套管連接，并以膠帶裹嚴，注意與鋼筋的交叉，鋼筋與波紋管發(fā)生沖突，可適當挪動鋼筋，按圖紙嚴格控制好波紋管的坐標以保證預應力的孔道的準確。并用硬質尼龍管穿在波紋管內(nèi)防止局部漏漿堵塞預應力孔道。 a、綁扎順序布設底板下層縱向鋼筋并與橫向U型鋼筋綁扎→綁扎底板上層→用短鋼筋頭支墊上下層鋼筋→按間距布設腹板“U”鋼筋