【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工過(guò)程中發(fā)生特殊情況及時(shí)向指揮部匯報(bào)，多接觸相關(guān)管理人員，征求意見(jiàn)，處理好執(zhí)行合同的有關(guān)事宜。正確處理好與監(jiān)理的關(guān)系1）、按合同條款和監(jiān)理程序辦事，施工單位的工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和計(jì)量支付，均應(yīng)自覺(jué)接受和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，對(duì)監(jiān)理工程師的要求要嚴(yán)肅對(duì)待、遵照?qǐng)?zhí)行，進(jìn)度安排、各種表格、資料均應(yīng)按監(jiān)理要求認(rèn)真填寫，及時(shí)送達(dá)。2）、尊重監(jiān)理工程師；熱情接待監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)，主動(dòng)匯報(bào)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量情況。正確處理與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系1）、施工準(zhǔn)備階段和初期，及時(shí)走訪各級(jí)地方政府，熟悉地方政府及其部門的職責(zé)和業(yè)務(wù)范圍，了解辦事程序和習(xí)慣做法，掌握當(dāng)?shù)卣恼咭?guī)定，建立聯(lián)系。2）、加強(qiáng)請(qǐng)示匯報(bào)，謙虛謹(jǐn)慎，主動(dòng)服從各級(jí)地方政府指導(dǎo)，施工中遇到的困難和問(wèn)題，及時(shí)向地方政府通報(bào)，取得其對(duì)公路建設(shè)的支持。3）、依靠政府處理民事糾紛，施工過(guò)程中發(fā)生的受阻、攔車、截道等破壞和妨礙施工建設(shè)的行為和民事糾紛，一方面要及時(shí)控制事態(tài)，另一方面報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)卣夜緟f(xié)同當(dāng)?shù)卣餐鉀Q。4）、尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，提倡入鄉(xiāng)隨俗，施工不擾民，樹(shù)立文明施工的良好企業(yè)形象。5）、關(guān)心當(dāng)?shù)厝罕娎妫檬┕らg隙為群眾興辦公益事業(yè)。預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案，其中埒子口特大橋全長(zhǎng)2245m，主橋?yàn)?4+90+54m掛籃懸澆，引橋?yàn)轭A(yù)制箱梁，共有預(yù)制箱梁608片，其中25m箱梁496片，35m箱梁112片。根據(jù)本工程的工程及場(chǎng)地特點(diǎn)，預(yù)制箱梁場(chǎng)地布置連云港墟溝開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，共設(shè)置18套底板，其中25m梁底板12套，35m底板6套。預(yù)制場(chǎng)設(shè)跨徑38m大龍門一副，小龍門三副。一、施工準(zhǔn)備（一）、場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地處理現(xiàn)有場(chǎng)地已進(jìn)行填石處理，經(jīng)過(guò)5年的使用原土質(zhì)已改良，地基沉降已穩(wěn)定，項(xiàng)目部利用現(xiàn)場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)建設(shè)。采用挖掘機(jī)對(duì)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行整平，測(cè)量放樣場(chǎng)地標(biāo)高，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平壓實(shí)。場(chǎng)地測(cè)量布設(shè)根據(jù)場(chǎng)地現(xiàn)狀，按照預(yù)制場(chǎng)平面布置圖對(duì)底座、箱梁存放區(qū)、鋼筋加工廠、龍門軌道、運(yùn)輸通道等場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，測(cè)量放樣場(chǎng)地各個(gè)功能區(qū)的相對(duì)位置和尺寸，用灰線進(jìn)行標(biāo)記。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置18套底座，其中12套25m和35m共用底座，6套35m和25m共用底座，共計(jì)18套底座；投入模板為35m箱梁內(nèi)外模各4套，25m箱梁內(nèi)外模各4套；預(yù)制場(chǎng)箱梁存放區(qū)1套，兩層可以存放20片；用于鋼筋安裝、模板安裝、砼澆筑的小龍門3副；用于箱梁出坑、裝車的大龍門1套。1）、鋼筋及鋼絞線配料場(chǎng)地鋼筋加工廠緊靠現(xiàn)有的碎石路旁邊，設(shè)置30*10m的鋼構(gòu)件大棚，分為鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、鋼絞線配料區(qū)，沿碎石路邊緣為鋼筋存放區(qū)，靠近底座為鋼筋半成品堆放區(qū)、鋼絞線配料區(qū)，鋼筋加工區(qū)面積滿足使用要求。2）、箱梁底座箱梁底座共18臺(tái)套，，長(zhǎng)度為35m和25m，高度為30cm?？紤]到箱梁施加預(yù)應(yīng)力后端部受力，*94m*，所有箱梁擴(kuò)大基礎(chǔ)連成整體，混凝土標(biāo)號(hào)為C20，見(jiàn)底板擴(kuò)大基礎(chǔ)圖。底座基礎(chǔ)澆筑10cm厚墊層與底座混凝土相連，根據(jù)梁體的尺寸，在底板混凝土墊層上放樣，立模澆筑厚30cm、C20級(jí)鋼筋混凝土底板。板頂處用5cm槽鋼，其側(cè)邊與底板內(nèi)部鋼筋焊接固定，以利于模板固定。考慮到以后外模的固定，從混凝土底板面層向下12cm。底座頂面鋪設(shè)8mm鋼板并拋光。底座之間澆筑5cm厚混凝土，做好底座間的排水工作。箱梁底板之間澆筑5cm厚素混凝土墊層，%橫坡和縱坡，以利排除表面積水。3）、龍門基礎(chǔ)龍門基礎(chǔ)制作，考慮到龍門的中心跨距為38m，梁體較重，使用頻繁，且為永久性設(shè)施。軌道頂標(biāo)高與現(xiàn)有水泥路標(biāo)高相同，以利排水，見(jiàn)龍門基礎(chǔ)構(gòu)造圖。4）、堆梁埂堆梁區(qū)用推土機(jī)整平，堆梁埂下已填石進(jìn)行處理，整平壓實(shí)后，澆筑鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂面高出原地面30cm，分別澆筑3到堆梁埂，便于25米、35米箱梁堆放。（二）、施工機(jī)具和模板施工機(jī)具施工前組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)具完好；并及時(shí)對(duì)張拉的千斤頂、油表進(jìn)行標(biāo)定。模板加工外模、內(nèi)模均采用加工的定型鋼模板，外模每節(jié)長(zhǎng)度在5米左右，內(nèi)模每節(jié)長(zhǎng)度在4米左右。模板面板采用5mm厚的A3鋼板，外模外骨架采用8槽鋼，面板縱向加勁肋采用通長(zhǎng)5槽鋼，槽鋼加強(qiáng)。外模外骨架上緣及下端設(shè)有拉桿孔。內(nèi)?？v向加勁肋采用通長(zhǎng)5槽鋼，角鋼加強(qiáng)。加工好的模板到工地后組織工人進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀，特別是模板底部的槽鋼位置和臺(tái)座設(shè)計(jì)預(yù)埋孔洞位置是否吻合。（三）、其它準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟悉箱梁預(yù)制時(shí)每道工序技術(shù)要求，驗(yàn)算鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工按照規(guī)范要求進(jìn)行。 試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過(guò)程中，保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定。 材料準(zhǔn)備：試驗(yàn)室根據(jù)料場(chǎng)取樣，設(shè)計(jì)出混凝土配合比符合要求后，材料科才允許黃砂、石料、水泥、外加劑等材料的進(jìn)場(chǎng)，并要做好原材料的抽檢工作，保持材料質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)做好鋼筋、鋼絞線、錨具、支座的提前訂購(gòu)工作。 二、施工工藝鋼筋加工及安裝①、鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋分批汽運(yùn)至工地后，首先檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告及外觀質(zhì)量，判斷合格后，用汽車吊卸車分類按等級(jí)、規(guī)格、廠家存放，并用砼埂支墊，露天堆放時(shí)用蓬布遮蓋以防雨淋銹蝕，并在堆前用標(biāo)示牌標(biāo)示，然后由工地試驗(yàn)室取樣做相關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。②、鋼筋下料鋼筋下料前要做配料設(shè)計(jì)，以達(dá)到合理設(shè)置鋼筋接頭位置，節(jié)約鋼材的目的。對(duì)于盤條用拉伸機(jī)拉伸后用剪刀剪斷，直徑較大的粗鋼筋在平臺(tái)上丈量長(zhǎng)度后用鋼筋切斷機(jī)切斷。③、鋼筋加工a、彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)冷彎成型，彎起鋼筋各部分的尺寸偏差≯20mm，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的偏差≯10mm，成型的鋼筋不得翹曲。b、鋼筋接長(zhǎng)：底板及頂板縱向受力鋼筋的接頭采用雙面搭接電弧焊，焊接前要對(duì)鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使搭接的鋼筋軸線一致。鋼筋焊接時(shí)采用E502或506焊條，雙面焊縫長(zhǎng)度≮5d，焊縫寬度≮，焊縫厚度≮；縱向分布鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎接頭形式施工，綁扎接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面處搭接數(shù)量不得超過(guò)總鋼筋數(shù)量的50%；綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋在受拉區(qū)≮25d，Ⅱ級(jí)鋼筋在受拉區(qū)≮35d。綁扎接頭在兩端及中間用扎絲扎牢。④、鋼筋綁扎對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋用人工抬至底模上進(jìn)行安裝綁扎，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝。綁扎圓形預(yù)應(yīng)力束道坐標(biāo)定位鋼筋，波紋管定位筋按直線段100CM一道，曲線段為50CM一道布設(shè)。與骨架焊接牢固后，穿波紋管，波紋管接頭以30cm長(zhǎng)的連接套管連接，并以膠帶裹嚴(yán)，注意與鋼筋的交叉，鋼筋與波紋管發(fā)生沖突，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋，按圖紙嚴(yán)格控制好波紋管的坐標(biāo)以保證預(yù)應(yīng)力的孔道的準(zhǔn)確。并用硬質(zhì)尼龍管穿在波紋管內(nèi)防止局部漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。 a、綁扎順序布設(shè)底板下層縱向鋼筋并與橫向U型鋼筋綁扎→綁扎底板上層→用短鋼筋頭支墊上下層鋼筋→按間距布設(shè)腹板“U”鋼筋