【文章內(nèi)容簡介】 17 表 模板安裝技術(shù)要求 鋼筋及鋼配件 制作安裝 箱梁鋼筋在鋼筋加工區(qū)按照梁體鋼筋的規(guī)格、型號進(jìn)行半成品鋼筋加工，分區(qū)堆放、分類標(biāo)識；預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)片和預(yù)埋件采用專用胎卡具加工。鋼筋接長時應(yīng)按照設(shè)計連接方式進(jìn)行。 在鋼筋綁扎區(qū)設(shè)置梁體鋼筋整體綁扎胎具。為確保施工精度和綁扎質(zhì)量以及綁扎速度，鋼筋綁扎作業(yè)采取在固定的鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行，利用固定胎具綁扎成型，采用專設(shè)吊具整體吊裝入模。鋼筋綁扎胎具采用型鋼結(jié)構(gòu)作支撐桿件，通過縱橫聯(lián)提供準(zhǔn)確的箱梁外輪廓線，在此胎具上進(jìn)行梁體結(jié)構(gòu)分布筋的縱橫向標(biāo)志確認(rèn)，保證鋼筋骨架固定牢固，位置準(zhǔn)確。 預(yù)應(yīng)力管道跟隨梁體 鋼筋綁扎情況及時組織安裝，嚴(yán)格控制橡膠棒定位網(wǎng)鋼筋位置，布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道并確保管道圓順，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用架立筋墊起綁牢，鋼筋保護(hù)層采用與梁體等強(qiáng)度的專用混凝土墊塊來控制，按每平方米不少于 4 個進(jìn)行均勻布置。 箱梁鋼筋綁扎成型分三個階段。第一階段為在鋼筋綁扎胎具上整體綁扎梁體鋼筋骨架。第二階段為采用兩臺 50t 龍門吊將鋼筋骨架吊至制梁臺座模板內(nèi)進(jìn)行安裝，并調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道和箱內(nèi)鋼筋。第三階段為安裝端模、內(nèi)模和調(diào)整橋面鋼筋。 鋼配件在構(gòu)件加工區(qū)集中加工，梁體使用的鋼配件主要指支座預(yù)埋板、支柱錨栓、防落梁擋塊預(yù)埋鋼 板及其它預(yù)埋件。鋼配件的制作和防腐處理采用廠家直接供應(yīng)的半成品，支柱錨栓采用現(xiàn)場組焊的方法。施工中嚴(yán)格按圖紙設(shè)計的材料、尺寸、工藝進(jìn)行加工，并按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢查合格后，方能使用。鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，安裝完畢后，按相 18 應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。鋼配件在存放、搬運過程中，嚴(yán)禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免變形、損壞，影響質(zhì)量。 支座板安裝技術(shù)要求見表 。 表 支座板安裝技術(shù)要求 混凝土工程 為保證混凝土結(jié)構(gòu)的長期耐久性能，預(yù)制箱梁采用高性能混凝土。混凝土在攪拌站集中拌合，攪拌站由兩 個獨立的 HZT120S 型拌合系統(tǒng)組成，攪合機(jī)的計量系統(tǒng)為自動電子稱計量，采用 2 臺 HBT80C 砼輸送泵輸送混凝土， 2 臺 HGY19P 水平布料機(jī)配合布料，梁體混凝土連續(xù)灌筑，一次成型的方法，灌筑時間控制在 6h 或混凝土初凝時間以內(nèi)。施工中嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、輸送、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程，實現(xiàn)對混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確保混凝土的強(qiáng)度和耐久性能。 混凝土配制和與澆筑 根據(jù)設(shè)計的強(qiáng)度等級、彈性模量和耐久性能要求，進(jìn)行混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗裂性以及 耐久性能試驗，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度、彈性模量和耐久性滿足要求，從中優(yōu)選出符合箱梁設(shè)計要求的高性能耐久性混凝土配合比。 采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不少于 2min，但也不得超過 3min。嚴(yán)格控制混凝土拌合物的含氣量控制在 2～ 4%之間，混凝土的入模溫度不大于 30℃。 采用混凝土輸送泵配合水平式布料機(jī)連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時 間控制在 6h 或混凝土初凝時間以內(nèi)，振搗以插入式振搗棒為主，附著式振搗 19 器為輔（安裝在側(cè)模上的附著式振搗器）。 澆筑順序為：從兩端向中間、水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。同一斷面混凝土灌筑順序為先腹板底部后底板，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過 30cm。梁體混凝土灌筑順序見圖 圖 梁體混凝土灌注順序橫斷面示意圖 混凝土養(yǎng)護(hù) ①自然養(yǎng)護(hù) 梁體帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣候和天氣情況而定。一般養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天，養(yǎng)護(hù)時，梁體橋面覆蓋土工 布，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度；梁體腹板及翼緣板下緣采用噴槍人工灑水養(yǎng)護(hù)。存梁區(qū)內(nèi)地面以下 1 米左右預(yù)埋水管并引出地面，水管布置在 2 孔梁之間。自然養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每天 2 時、 8 時、 14 時、 22 時測溫四次。在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于梁體混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15℃。梁體混凝土自然養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。 混凝土測溫 根據(jù)《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》中“梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除 保溫設(shè)施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過 15℃。”的規(guī)定要求，混凝土從澆筑結(jié)束開始養(yǎng)護(hù)一直到拆模，必須對芯部、表層、環(huán)境溫度進(jìn)行檢測，在拆模時嚴(yán)格控制各部溫差不大于 15℃。混凝土的溫度監(jiān)控對保證預(yù)制梁質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因此對每一榀箱梁都應(yīng)該進(jìn)行溫度監(jiān)控。 梁場擬采用 YSWXCW 無線溫度遠(yuǎn)程采集系統(tǒng)。是針對多點溫度的分散 20 布置、集中采集的特點而設(shè)計的。由現(xiàn)場溫度傳感器、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器、無線主機(jī)、上位機(jī)軟件等組成。連接通訊電纜、通過讀取 SD 卡及無線數(shù)據(jù)傳輸均可把采集到的數(shù)據(jù)上 傳到計算機(jī)并保存為 Excel 文件便于用戶數(shù)據(jù)分析。 系統(tǒng)特點： 1)、 24 路溫度采集； 2)、自動識別溫度傳感器總線編號； 3)、現(xiàn)場畫面切換顯示溫度或固定顯示設(shè)定點溫度； 4)、可實時、定時測量溫度，斷電后上電自動恢復(fù)工作； 5)、數(shù)據(jù)無線傳輸距離遠(yuǎn)： 4000m（直線距離）； 6)、高抗干擾能力和低誤碼率。 由于梁體是完全對稱結(jié)構(gòu)，梁體縱向四等分，取中間三段分界線作測溫橫截面，如下圖 AA,BB,CC 根據(jù)規(guī)范要求，梁體測溫點布置具體見下圖： 圖 預(yù)制箱梁測溫點分布圖 如下圖， AA， BB， CC 三個截面各布 6 個點，共 18 個點。 如下圖， AA 截面布 2 點， CC 截面布 4 點， BB 布 6 點，儀器放中間。 預(yù)應(yīng)力工程 張拉 ①張拉次序 箱梁張拉分三個階段進(jìn)行，在制梁臺座上進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉，在存 21 梁臺座上進(jìn)行終張拉。預(yù)張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 60%以上進(jìn)行帶模張拉，初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 80%進(jìn)行，終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于 10d 時進(jìn)行。 ②張拉程序 預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，雙向控制，以 張拉力（油表讀數(shù)）為主、伸長量作為校核。張拉時，應(yīng)按“對稱、均衡”原則進(jìn)行，相同編號的鋼束應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不能超過 1 束。其張拉程序為： 0→ k（作伸長量標(biāo)記） →σ k（持荷 5min，測量、復(fù)核伸長值）→ 錨固（測回縮量）。 ⑴ 張拉前的準(zhǔn)備工作：清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等；計算鋼束理論伸長值。 ⑵預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力實際損失，根據(jù)實測結(jié)果計算張拉控制力，并報 設(shè)計單位進(jìn)行修正。 ⑶預(yù)張拉時，拆除箱梁端模及內(nèi)模變截面段，松開內(nèi)模；初張拉時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值；終張拉時，檢查梁體混凝土強(qiáng)度、混凝土彈性模量及齡期是否達(dá)到設(shè)計要求； ③預(yù)應(yīng)力筋張拉控制 ⑴ 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道尺寸與位置準(zhǔn)確，孔道平順，端部的錨墊板垂直于孔道中心線。 ⑵ 預(yù)應(yīng)力成孔采用橡膠棒成孔；橡膠棒的定位采用定位網(wǎng)鋼筋，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固，橡膠棒與定位網(wǎng)鋼筋用鐵絲綁牢，以防止砼灌筑時橡膠棒位置偏移上浮，保證管道順直；固定橡膠棒用的定位鋼 筋的間距≤ ，對于曲線管道適當(dāng)加密。 ⑶張拉設(shè)備性能穩(wěn)定，油表精確，千斤頂及油壓表定期進(jìn)行校驗，以 22 保證精度。 ⑷鋼絞線采用砂輪切割下料 ,先在切斷處畫線，在每端距切口 30～ 50mm處用鐵絲綁扎，不散頭。下料后根據(jù)設(shè)計進(jìn)行編束并標(biāo)示，以免混雜。 ⑸張拉時錨墊板下若有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷 ,應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ) ,待達(dá)到強(qiáng)度后方可張拉。 ⑹錨固前，檢查兩端伸長值，實測伸長值與理論計算伸長值（鋼絞線實際彈性模量）相差不超過177。 6%。 壓漿 預(yù)制箱梁終張拉完成后，切除多余鋼絞線，安裝保護(hù)罩在 48h 內(nèi)進(jìn) 行壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在 ～ 之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在 ～ 下持壓 3min， 封錨 壓漿結(jié)束并檢查合格后，進(jìn)行封錨。封錨前，對梁端錨穴處混凝土鑿毛，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，然后安裝鋼筋網(wǎng)和封錨模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土采用 C50 干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，封錨前對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)時，灑水并在其上覆蓋塑料 薄膜， 箱梁移運和裝車 根據(jù)梁場的設(shè)置情況，箱梁的移運采用 2 臺 450 軌道式提梁機(jī)將梁體從制梁臺座提至存梁區(qū)，裝車形式采用 2 臺 450t 提梁機(jī)吊裝上運梁車，運梁車通過便道上路基進(jìn)行運輸。 箱梁吊裝孔設(shè)置時加設(shè)鋼筋網(wǎng)片、螺旋筋局部加固，采用專制模具整體定位預(yù)埋成孔，砼澆筑時保證吊點孔徑、位置、垂直度及保護(hù)層厚度符合要求；箱梁架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水層保護(hù)層施 23 工；吊裝時，在頂板下緣吊孔處增設(shè)鋼墊板，安裝時應(yīng)保證墊板與梁頂板底保持密貼。 箱梁初張拉完成后通過 2 臺 450t 提梁機(jī)將箱梁移運 至存梁區(qū)，與支撐柱對中后落梁于存梁臺座上。箱梁存放按照箱梁預(yù)制順序?qū)嵭卸c存放，統(tǒng)一編號。 箱梁混凝土強(qiáng)度、彈模、齡期滿足要求后，進(jìn)行終張拉、壓漿和封錨作業(yè)且滿足設(shè)計及架設(shè)要求后，由運梁車進(jìn)行運輸。 箱梁的檢驗和出場 箱梁成品出場前，對箱梁的外觀質(zhì)量（包括砼表面、預(yù)埋件表面等）、施工記錄、質(zhì)保書資料、混凝土強(qiáng)度（梁體封錨、壓漿等）、靜載試驗（抗裂、撓度），梁體混凝土彈性模量測試等進(jìn)行驗收，并確認(rèn)出場箱梁的編號與設(shè)計要求的待架橋孔編號正確無誤。 竣工文件管理 竣工文件指在建設(shè)項目各階段形 成的如實反映工程質(zhì)量及實體狀況的具有保存價值的文件材料、圖紙、影像資料等。 竣工文件原始資料的收集、整理、到竣工文件的編制貫穿于工程施工的全過程，必須堅持科學(xué)認(rèn)真、實事求是的態(tài)度。 竣工文件的質(zhì)量要求 齊全完整。應(yīng)歸檔的施工資料、圖紙全部收齊，各項簽字蓋章手續(xù)齊全，具備法律效力。 內(nèi)容準(zhǔn)確?？⒐の募膬?nèi)容要真實記錄和準(zhǔn)確反映施工過程和工程竣工時的實際情況，各項記錄和數(shù)據(jù)詳實可靠，竣工圖紙按變更設(shè)計進(jìn)行了修改，做到圖實相符。 系統(tǒng)配套。工程內(nèi)施工資料、圖紙的各項內(nèi)容應(yīng)配套完整。 整潔美觀。文件材料裝 訂整齊、美觀，字跡清晰，字體工整、文面整 24 潔，杜絕用圓珠筆、鉛筆、雙面藍(lán)色復(fù)寫紙書寫。圖紙圖幅標(biāo)準(zhǔn)，線條清晰、字體工整、反差良好、折疊規(guī)范統(tǒng)一。 竣工文件移交 本工程在辦理驗收交接前，竣工文件由工程管理部負(fù)責(zé)收集、整理并達(dá)到檔案驗收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)初驗工作組審查通過后交渝黔、 XX 鐵路有限責(zé)任公司審核。 6. 箱梁預(yù)制主要技術(shù)措施 高性能混凝土 高性能混凝土配制的技術(shù)措施 ⑴選用 C3A和堿含量較低、比表面積適宜的非早強(qiáng)型硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，盡量減少水泥的水化熱和自身收縮，有利于提高抗裂性能 。 ⑵適量摻加燒失量較小、粉煤灰細(xì)度篩余量較小、磨細(xì)礦渣粉比表面積適宜、品質(zhì)穩(wěn)定均勻的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料，降低水化熱和減少拌合水，改善水化產(chǎn)物的微結(jié)構(gòu)，改善漿體及骨料界面結(jié)構(gòu)，并增加混凝土后期強(qiáng)度與密實性，提高混凝土耐久性能。 ⑶選用粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈的碎石，采用二級配，嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含量和空隙率，盡量降低拌合用水，減少膠凝材料的用量。 原材料的要求 原材料在符合國家及鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下，還應(yīng)滿足以下要求。 ⑴水泥：采用強(qiáng)度級別不低于 級、堿含量 ≤ %、比表面積不大于 350m2/kg 的非早強(qiáng)型硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A 含量≤ 8%，其性能應(yīng)符合 GB175 的規(guī)定。 25 ⑵混凝土礦物活性摻和料：符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴》 GB/T18046 一級粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且粉煤灰燒失量≤ 3%、需水量比≤ 100%，磨細(xì)礦粉的燒失量≤1%、需水量比≤ 100%、比表面積大于 450 ㎡ /㎏；粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉的摻量控制在 35% 以內(nèi)。 ⑶細(xì)骨料：硬質(zhì)潔凈天然砂，細(xì)度模數(shù)為 ～ ，含泥量≤ %，泥塊含量≤ %，非堿活性。 ⑷粗骨料：碎石母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計