【文章內(nèi)容簡介】 、鋼束制作預應力采用GB/T52242003標準預應力鋼絞線。 鋼絞線下料嚴格按照設計圖紙的下料長度完成，應嚴格進行鋼束編號，鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。、孔道穿束：預應力鋼束在箱梁混凝土澆注后穿入，用人工自一端穿入，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。、鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。注：便于操作的預留長度一般采用1015cm。鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應離開地面20～30cm。預應力施工注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。、預應力施工、 預應力設備及錨具預應力張拉采用準入生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，千斤頂采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張采用具有自錨功能的千斤頂。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ恚ＵЫ镯斢玫臏y力環(huán)或測力計需具有177。2%的讀數(shù)精度。壓力表讀數(shù)盤直徑應小于150mm。、 預應力施工前的準備工作：千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構對其精度進行標定。張拉機具應由專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用6個月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校核。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。混凝土強度是否達到設計張拉強度，設計張拉強度為設計混凝土強度的90%，即45MPa。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構進行技術鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預應力混凝土施工。預應力鋼絞線用應力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以張拉力為主，以引伸量校核，在張拉完成后，測得應在177。6%之間。后張拉預應力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）△ＬL＝ＰPＬ/ＡPＥP式中 ＰP――預應力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)；　　　 Ｌ――預應力鋼絞線長度（mm）；　　　?。臥――預應力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）；　　　?。罰――預應力鋼絞線截面面積（mm２）。預應力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0→10%σk（測延伸量a）→20%σk（測延伸量b）→100%σk（測延伸量c并核對）→（持荷5分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預應力損失）→錨固（觀測回縮）。 張拉實際伸長值ΔL的計算: ΔLs＝ΔL1+ΔL2 式中ΔL1──從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）； ΔL2──初應力時的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長度。故：實際伸長值=（ba）+(ca)。按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序將鋼束進行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側進行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。、張拉工藝流程施加預應力前，應對混凝土箱梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標準要求，根據(jù)設計要求，張拉時強度不應低于設計規(guī)定的90％且齡期達到7天時，方能張拉預用力。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應進行調(diào)整，以防造成較大的預應力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進行張拉：0→10%σk（測延伸量）→20%σk（測延伸量）→100%σk（測延伸量并核對）→（持荷5分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預應力損失）→錨固（觀測回縮）。預應力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應在+/6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，隨時檢查延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（20%σK）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設計張拉力后持荷3分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。對于鋼制錐形錨具和夾片錨具，回縮值均不得大于6mm，施工過程中若大于允許值，應同時更換錨具與預應力筋束后重新張拉。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW250千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。張拉完成后應及時記錄當時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預拱度。、 張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，并有技術熟練的人員負責指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要認真填寫張拉原始記錄。、 孔道壓漿預應力孔道壓漿主要作用是保護預應力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結，減輕錨具負擔，保證預應力筋與混凝土共同作用。在施工中應高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應連續(xù)操作，且必須在張拉完48小時內(nèi)完成。壓漿料的參數(shù)要嚴格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T F50—2011執(zhí)行。用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制壓漿料。水泥顆粒要細。施工中嚴禁使用過期、受潮、結塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進場壓漿料按照規(guī)范要求進行試驗工作。① 孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）。啟動壓漿泵，開始壓漿，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當壓漿料從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的壓漿料相當時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作， MPa左右，持壓2分鐘以上，關閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有壓漿料的設備清洗干凈。② 壓漿注意事項：當封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用