預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 08:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)點焊固定好定位鋼筋網(wǎng)，直線段間隔100cm設(shè)置一道，曲線部分間隔為50cm，彎折處采用圓曲線過渡，保證管道圓順。管道采用大一號接頭連接，每端旋入10cm，在波紋管接頭處將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防護措施，防止波紋管漏漿。接縫處用膠帶嚴(yán)密密封，以防止水泥漿進入增加管道摩阻損失。還檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補好。在與錨墊板接頭處，用膠帶或不干膠條堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)。波紋管布設(shè)完畢，管內(nèi)穿入略小直徑的硬塑芯管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于30cm，砼初凝前有專人抽拔以防堵塞。（1）砼的拌制a、拌制砼配料時，各種衡器保持準(zhǔn)確。每一工作臺班正式稱量前，對計量設(shè)備重點校核。計量設(shè)備定期檢定（超出檢定期限或第二年開工前）。b、對骨料的含水量每天進行檢測，雨天施工增加檢定次數(shù)，調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差（按質(zhì)量計）見下表：材料類別允許偏差集中攪拌站攪拌水泥177。1粗、細(xì)骨料177。2水、外加劑177。1c、放入拌和機內(nèi)的第一盤砼材料適當(dāng)增加水泥、砂和水的用量，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。d、砼采用攪拌站集中攪拌。攪拌站經(jīng)計量檢測機構(gòu)計量認(rèn)證合格后方可使用。攪拌時自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間按設(shè)備出場說明書的規(guī)定，并經(jīng)過試驗確定，且不低于下標(biāo)的規(guī)定：攪拌機類型攪拌出料容量（m179。）砼坍落度（mm）3030～7070砼最短攪拌時間（min）HZS50注：①攪拌摻入外加劑的砼時，攪拌時間延長1~2min。 ②攪拌時間不宜過長，每一工作班至少抽查兩次。 ③表列時間從攪拌加水算起。e、砼拌和物的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。在滿足拌和物的粘聚性和保水性的前提下，盡量選用較小的坍落度。（2）砼的運輸a、砼拌和物采用拌和運輸車運輸。運輸時間不宜超過下表規(guī)定：氣溫（℃）有攪拌設(shè)施運輸(min)20~306010~19755~990b、用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中以2~4r/min的慢速攪拌，砼的裝載量約為攪拌筒容積和容積的2/3。c、砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、兩盤砼坍落度相差大于1cm時，進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水。二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。（3）澆筑前檢查的關(guān)鍵工作、哪一位置的梁，是邊跨、中跨的邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。 （護欄、橫隔板、伸縮縫等）是否預(yù)埋。，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合并與管道軸線重合，錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合、固定。，注意截面變化位置。（4）砼澆筑工藝：混凝土的入模采用吊斗直接入模，人工控制入模位置和入模速度。預(yù)制箱梁混凝土底板采用連續(xù)澆筑法，腹板及頂板澆筑順序采用斜向分段、水平分層的澆筑方式進行，即由箱梁的一端向另一端逐段進行全斷面澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意梁端頭處孔道、預(yù)埋件、加固鋼筋密集區(qū)混凝土的密實性。澆筑每段頂面時，應(yīng)注意控制頂面混凝土2%橫坡及平整度。邊梁施工時，還應(yīng)注意控制預(yù)埋件和預(yù)留孔位置的正確，以利下道工序的施工。：為保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（Φ50，Φ30）聯(lián)合完成，梁體砼的灌注采用水平分層法，先澆筑底板，后澆腹
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