【文章內(nèi)容簡介】 合一致。見預制箱梁預應(yīng)力張拉計算書。 （6）錨固 張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。 張拉錨固后的檢查：張拉錨固后檢查鋼絞線的滑斷絲情況，并不得超過JTJ0412000 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。檢查錨板及墊板有無裂紋，其開裂程度不得超過有關(guān)規(guī)定。 （7）孔道壓漿、封錨 1）壓漿需在張拉完畢24小時內(nèi)，觀察預應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進行。 2）壓漿采用活塞式灰漿泵。%鋁粉膨脹劑，所用的水泥齡期不得超過一個月。 3）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出，同時檢查有無串孔現(xiàn)象?？椎罌_洗后，用高壓風將孔道內(nèi)積水吹出。 4）當出漿口排出稠度相同的濃漿時，用木塞塞住，為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓2min后再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。 5）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。 6）壓漿完成后，將梁端沖洗干凈，鑿毛，然后立模掛網(wǎng)封錨。 7）壓漿劑采用成品壓漿劑。 移梁存放 水泥漿強度達到40Mpa方可提梁。預應(yīng)力箱梁的移動、存放，采用兩臺50t吊車吊裝存梁。，起吊過程中梁體兩端高差不能超過30cm，到位后，在保持所吊梁體水平狀態(tài)下，兩臺吊車同步勻速行走至存梁場，橫移至存梁臺位放置。必須在支座附近墊平，并在兩側(cè)用斜撐抵緊，防止傾倒。多層存梁時上下支點須對齊，堆放層不得超過三層。 箱梁預制施工注意事項 （1）錨具必須嚴格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不的殘留鐵屑、泥沙、油垢。 （2）預制梁混凝土必須達到設(shè)計強度方可施加預應(yīng)力。預應(yīng)力鋼束初始張拉力及張拉順序應(yīng)按照設(shè)計要求執(zhí)行。雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機具淋雨。 （3）錨墊板、預應(yīng)力管道必須準確，錨墊板與預應(yīng)力管道必須垂直。預應(yīng)力鋼束張拉需同時滿足應(yīng)力及引伸量要求（即雙控） 。 （4）油泵不允許超負荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整操作油泵的人員，要戴防護目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。（5）預應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處用砂輪切割，并且采用相應(yīng)措施使錨頭降溫，嚴禁電弧割。 （6）預應(yīng)力管道內(nèi)壓漿必須密實。預應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，對孔道進行清潔處理。壓漿順序先壓注下層管道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷。 （7）。 （8）預應(yīng)力管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排氣孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm標準管或適宜的塑料管。 （9）張拉千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。 （10） 當千斤頂使用超過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以 后應(yīng)重新校驗。 1箱梁存放施工注意事項：（1）待砼達到設(shè)計要求后對梁編號，起吊移入存梁區(qū)存放。 （2）預應(yīng)力箱梁的移動、存放，采用吊車吊裝存梁。 （3）存梁時，起吊過程中梁體兩端高差不能超過 30cm，到位后，在保持所吊梁體水平狀態(tài)下，吊車勻速行走至存梁場，橫移至存梁臺位18放置。 （4）存放時必須在支座附近使用方木墊平。雙層存梁時上下支點須對齊。存梁臺座需有足夠的承載力，并防止其不均勻下沉。堆放層不得超過三層。 第六節(jié) 質(zhì)量預控與通病防止 一、壁厚超差 生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。 引起梁壁厚超差的原因： （1）插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。 （2）砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄.。 為避免梁壁厚超差，將采取以下措施： （1)在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。 (2)采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。 二、梁頂面裂縫 產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因： （1）內(nèi)模拆除過早，砼強度未達到一定值。 （2）頂面鋼筋保護層過薄。 （3）灑水養(yǎng)護不及時。為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：（1）在梁澆搗完畢后，須待砼達到設(shè)計強度的50%（即 C25）時，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。 （2）在生產(chǎn)中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mm。 （3）在砼達到一定強度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可灑水養(yǎng)護，且應(yīng)先達到強度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準。 三、漏漿 １、產(chǎn)生漏漿的原因： （1）鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。 （２）鋼模拼縫處砼殘渣未認真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。 ２、為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施： （1）在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于 H/1000）進行矯正，變形嚴重量超標的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。 （２）在工藝方面應(yīng)對鋼模拼縫處的雜物進行認真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進行緊固。 四、預應(yīng)力施工常見問題及處理措施 １、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 （1）現(xiàn)象 張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（1） 原因分析 錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。 （2） 預防措施 錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。 （3） 治理方法 另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預應(yīng)索的力線垂直。 ２、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。 （1）現(xiàn)象 預應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。 （2）原因分析 通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。 錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。 （3）預防措施 錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。 澆筑混凝土時應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。（4） 治理方法 將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。 ３、滑絲與斷絲現(xiàn)象 （1）錨夾具在預應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。 張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。 （2）原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。 鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹 配。 （3）防治措施 錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。 鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。 滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。 ４、波紋管線形與設(shè)計偏差較大 （1）現(xiàn)象最終成型的預應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。 （2）原因分析 澆筑混凝土時，預應(yīng)力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。 （3）預防措施 要按設(shè)計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。 澆筑混凝土時注意保護橡膠棒，不得踩壓，不得將振動棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。 ５、張拉鋼絞線延伸率偏差過大 （1）現(xiàn)象 張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。 （2）原因分析 鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。 孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。 初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。 張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。 張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。 （3）防治措施