【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （其中通橋（2022）2209：32 米、24 米鋼模型邊中各 1 套，通橋（2022）2201： 32 米鋼模型邊中各 4 套、24 米鋼模型邊中各 1 套）。制梁區(qū) 10t20m 龍門(mén)吊：4 臺(tái)裝運(yùn)區(qū) 80t40m 龍門(mén)吊：2 臺(tái)攪拌站 2 座：HZS90 型 1 座，HZS60 型 1 座梁場(chǎng)選址梁場(chǎng)設(shè)置在新建漳平西站附近,位于漳平市西園鄉(xiāng)可人頭村，距離S203 省道 500 米。梁場(chǎng)建設(shè)利用新建綜合維修工區(qū)場(chǎng)地，DK195+782～DK196+238 段右側(cè) 170m 范圍。梁場(chǎng)范圍內(nèi)自然坡度30176?！?5176。山體連綿、溝谷呈“V”字形山谷，梁場(chǎng)西側(cè)有一池塘，山體植被茂盛，多為小型喬木和灌木。運(yùn)梁專用線從新建漳平西站右線牽出，專用線內(nèi)設(shè)置調(diào)車(chē)線 1 處。梁場(chǎng)平面規(guī)劃主要考慮以下各方面：（1）存梁區(qū)如何出梁，運(yùn)梁專用線如何與正線接軌；（2）生產(chǎn)區(qū)制梁臺(tái)座、龍門(mén)吊布置；15 / 56（3）攪拌、加工區(qū)布置：攪拌站及存料場(chǎng)、鋼筋、鋼絞線存放場(chǎng)和加工場(chǎng)、機(jī)加工場(chǎng)地、配電室、水井、料庫(kù)；（4）梁場(chǎng)生活區(qū)的布置；（5）交通規(guī)劃：主干道、進(jìn)出存梁區(qū)道路；（6）水、電、蒸汽管道的布置；選定制梁區(qū)雙臺(tái)位布置 32m 制梁臺(tái)座 13 個(gè)，其中 32 米兼 24 米制梁臺(tái)座 2 個(gè)。建場(chǎng)方案梁場(chǎng)建設(shè)以保證制梁生產(chǎn)的安全質(zhì)量為前提、盡量節(jié)約投資為準(zhǔn)則，綜合考慮了場(chǎng)地復(fù)墾和環(huán)境保護(hù)。 梁場(chǎng)豎向設(shè)計(jì)梁場(chǎng)平面布置確定后，用經(jīng)緯儀放樣訂木樁，把整個(gè)梁場(chǎng)分為20m20m 的網(wǎng)格，逐點(diǎn)測(cè)出標(biāo)高，繪制出梁場(chǎng)的準(zhǔn)確地形圖。根據(jù)梁場(chǎng)處于兩山谷之間，由于站場(chǎng)綜合維修工區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高為 ，所以最大高差為 米， 米，在滿足運(yùn)梁線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確定梁場(chǎng)范圍標(biāo)高為 ，最大限度減少土方填挖工程量。梁場(chǎng)利用綜合維修工區(qū) 50 畝，臨時(shí)占地 畝，經(jīng)測(cè)算預(yù)制場(chǎng)內(nèi)土方工程量約為挖方259119 立方米，填方 31701 立方米。 梁場(chǎng)各功能區(qū)設(shè)計(jì)梁場(chǎng)位置地質(zhì)情況需進(jìn)行地基承載力勘探，如遇地質(zhì)較差的情況，需換填三七灰土進(jìn)行處理，以達(dá)到 250KPa/m2。、制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)制梁區(qū)地面已硬化為混凝土面，直接在原地面上澆筑制梁臺(tái)座。制梁臺(tái)座基礎(chǔ)長(zhǎng) 36 米、寬 4 米、厚 米，端部 5 米4 米范圍內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為 C20。、10t 龍門(mén)吊走行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)西側(cè)龍門(mén)吊走行線比制梁臺(tái)座每端長(zhǎng)出 10m，東側(cè)龍門(mén)吊走行線比制梁臺(tái)座每端長(zhǎng)出 7m，以備兩端龍門(mén)吊出現(xiàn)故障時(shí)可推出作業(yè)面。龍門(mén)吊16 / 56受電采用地滑線。、80t 龍門(mén)吊走行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)80t 門(mén)吊跨度 40m，地滑線支架距龍門(mén)吊走行線 。、場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)計(jì)場(chǎng)內(nèi)主干道均利用貨場(chǎng)內(nèi)已硬化路面，其他需硬化的區(qū)域結(jié)構(gòu)為30cm 厚山皮石過(guò)渡層，20cm 厚 C20 混凝土硬化。其他次干道用 30cm 泥結(jié)碎石硬化。、橫移梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)橋梁初張后采用滑移方式橫移至存移梁滑道上，橫移至存梁區(qū)存放。橫移梁基礎(chǔ)反復(fù)承受較大荷載，設(shè)計(jì)為 C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)頂面與龍門(mén)吊基礎(chǔ)頂面保持在一個(gè)平面，交叉部分設(shè)活動(dòng)鋼軌。、存梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)半成品區(qū)采用單層存梁，可采用毛石墊層+混凝土結(jié)構(gòu)；成品區(qū)采用雙層存梁。雙層存梁基礎(chǔ)受力巨大，設(shè)計(jì)為 C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。、水路布置水泵房應(yīng)適當(dāng)遠(yuǎn)離攪拌站，防止地下水受到污染?，F(xiàn)打水井一眼，安裝變頻水泵供水裝置 1 套（35KW）。出水泵房處應(yīng)設(shè)置一閥門(mén)井，供水管路應(yīng)埋設(shè)在地面以下半米左右，以免車(chē)輛刮蹭及暴曬。安裝塑料 PPR 供水管，引水至生活區(qū)、制存梁區(qū)及攪拌站。、電路布置安裝 630KVA 變壓器 1 座，配備 500KVA 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，供應(yīng)生產(chǎn)和生活用電。、蒸汽管路布置根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，冬季平均氣溫在 5℃至 10℃，所以不考慮冬季施工。、生活區(qū)布置項(xiàng)目部辦公區(qū)房間為 10cm 厚彩鋼板房屋，作業(yè)隊(duì)生活區(qū)房間為 8cm厚彩鋼板。17 / 5加工車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)鋼筋加工車(chē)間跨度 15m，高度 3m，長(zhǎng)度 42m；機(jī)械配件庫(kù)及原材料庫(kù)跨度 24m，高度 3m，長(zhǎng)度 15m；機(jī)修車(chē)間跨度 8m，長(zhǎng)度 15m，高度 3m；袋裝水泥庫(kù)跨度 12m，長(zhǎng)度 15m，高度 3m。、攪拌站、料場(chǎng)攪拌站選用 HZS90 型一臺(tái)，HZS60 型一臺(tái)作備用；砂料場(chǎng) 2 個(gè)：10m20m；1020mm 石料場(chǎng) 2 個(gè)：10m20m510mm 石料場(chǎng) 2 個(gè)：10m20m；料場(chǎng)為 20cm 厚 C20 混凝土硬化，下設(shè) 30cm 山皮石地渡層；隔墻為50 磚墻、墻高 2 米，中間設(shè)兩道圈梁，四角布構(gòu)造柱。大臨工程數(shù)量詳見(jiàn)附表。 橋梁預(yù)制施工方案 施工工藝橋梁均采用后張法預(yù)制，采用滑移梁方式進(jìn)行移梁。制梁場(chǎng)在橋梁裝車(chē)區(qū)設(shè)提梁龍門(mén)吊完成橋梁裝車(chē)。在臺(tái)座上完成初張拉后的橋梁采用滑移方式橫移至存移梁滑道上。在存梁場(chǎng)作業(yè)區(qū)完成終張拉、壓漿、封錨、橋面防水層和保護(hù)層等后序工程，形成成品梁，存放在存梁臺(tái)座上待發(fā)運(yùn)。在裝梁區(qū)建造一座靜載試驗(yàn)臺(tái)座，進(jìn)行橋梁靜載試驗(yàn)檢驗(yàn)。工藝流程設(shè)計(jì)為：底模與側(cè)模修理、清理涂隔離劑→安裝支座板→梁體鋼筋綁扎→安裝端?！?cè)?！鷺蛎驿摻罱壴后w混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)→拆模→初張拉→移梁→終張拉→壓漿→封錨→橋面防水層、混凝土保護(hù)層施工→成品梁存放待架 原材料的技術(shù)要求（1）原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（2）水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí) 級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料18 / 56中 C3A 含量不應(yīng)大于 8%，比表面積不超過(guò) 300㎡/kg～350㎡/kg，游離氧化鈣不大于 %，其余符合 GB 175 的規(guī)定。①應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后才允許使用。②對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥（散裝不大于 500t，袋裝不大于 200t）在工地試驗(yàn)室進(jìn)行比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。③水泥不得露天存放，堆放離墻不少于 20cm，離地面高度不少于20cm，不同品種、不同批號(hào)的水泥要分別堆放。水泥儲(chǔ)存自出廠日期起，超過(guò) 3 個(gè)月或受潮時(shí)應(yīng)重新鑒定試驗(yàn)。（3）細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)為 ～，含泥量應(yīng)不大于 %，其余技術(shù)要求應(yīng)符合 TB/T 32752022 的規(guī)定。（4）粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，空隙率不大于 40%，壓碎指標(biāo)不大于 10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比大于等于 2；粒徑宜為 5～20mm，最大粒徑不超過(guò) 25mm，含泥量不大于 %，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 5％。其余指標(biāo)應(yīng)符合 TB/T 32752022 的規(guī)定。（5）選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料，當(dāng)所采用骨料的堿硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在 ～%時(shí)，混凝土中的總堿含量不得超過(guò) 3kg/m3。（6）采用聚羧酸高效減水劑，30min 坍落度損失不大于 15%，減水率不小于 25%，硫酸鈉含量不大于 5%，氯離子含量不大于 %，堿含量不大于 10%，其余符合 GB 8076 的規(guī)定。（7）混凝土礦物摻合料選用 I 級(jí)粉煤灰，燒失量不大于 5%，需水量比不大于 95%，氯離子含量不大于 %，其余符合 GB/T 15962022 的規(guī)定。（8）拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合飲用標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合 TB/T 32752022 的規(guī)定要求。（9）混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的 ％。19 / 56（10）預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合 GB/T5224 的要求，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。①鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860MPa、公稱直徑為 的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。②鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。③物資部門(mén)應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過(guò)規(guī)定允許公差外，其表面不得帶有潤(rùn)滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑，弦長(zhǎng)為 1m 的低松馳鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于 25mm。鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。④試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及彈模試驗(yàn)，從每批中任取 3盤(pán)，從每盤(pán)中取一根試樣作拉伸及彈性模量試驗(yàn)。⑤鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來(lái)的位置。⑥鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)。貯存應(yīng)使鋼絞線離地 20cm。嚴(yán)禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。（11）非預(yù)應(yīng)力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤(pán)條)，性能應(yīng)分別符合 和 規(guī)定。對(duì) HRB400 鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于 ％的規(guī)定。①鋼筋外觀：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。②鋼筋應(yīng)分批（每批不超過(guò) 60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，全部試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。如第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格則該批鋼筋不合格。③鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于 20cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。（12）鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合 GB/T7002022 的規(guī)定20 / 56（13）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合 TB/T31932022 的要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具及錨墊板產(chǎn)品應(yīng)通過(guò) CRCC 認(rèn)證。錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)檢查其性能、類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：外觀檢驗(yàn)抽取 5%～10%；硬度檢驗(yàn)抽取 3%～5%；靜載錨固能力檢驗(yàn)抽取 3 套。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過(guò) 2022 套為一驗(yàn)收批。（14）混凝土橋面的防水層及保護(hù)層：防水層采用 TB/T29652022《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》，保護(hù)層采用 C40 細(xì)石纖維混凝土。（15）預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道采用橡膠棒成孔。（16）橋面泄水管及管蓋：泄水管及管蓋采用 PVC 管材，其性能符合GB/ 和 GB/T20221 的要求。鋼筋加工 鋼筋調(diào)直采用長(zhǎng)線冷拉調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線裁切采用切割鋸，鋼筋裁切采用切斷機(jī)；非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)，并用樣板控制彎制尺寸。（1）鋼筋調(diào)直①鋼筋在加工彎制前采用長(zhǎng)線冷拉調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。②冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉延伸率不大于 2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉延伸率不大于 1%。③調(diào)直過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，以做適當(dāng)處理。（2）鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照《鐵路橋涵施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定辦理。 21 / 56①鋼絞線按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)對(duì)號(hào)領(lǐng)料?，F(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，地面加墊 20cm以上，臨時(shí)露天存放還應(yīng)用蓬布覆蓋。②鋼絞線放盤(pán)在特制的框中進(jìn)行，以防彈出傷人和鋼絞線亂盤(pán)。鋼絞線放盤(pán)過(guò)程中注意檢查其外觀，如有油污、矢高過(guò)大等均應(yīng)局部剪除，剪除的外觀不合格品及有疑問(wèn)的鋼絞線應(yīng)單獨(dú)存放，不得混放。③鋼絞線放直后應(yīng)抽查其伸直性，每個(gè)班次抽查不少于 2 次。伸直性檢查方法：取弦長(zhǎng) 1m 的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于 25mm。④鋼絞線下料時(shí)，采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割。在切斷處畫(huà)線，畫(huà)線兩側(cè)各 30mm 處用鐵絲綁扎，防止散頭。⑤同一編號(hào)的鋼絞線束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+千斤頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm 之和下料，其誤差為177。30mm。下料后，鋼絞線束應(yīng)理順，不得交叉扭結(jié)。每隔 1～ 用 18＃鐵線捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。⑥鋼絞線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。⑦鋼絞線束存放及移運(yùn)時(shí)，應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。存放時(shí)，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于 。⑧不得使鋼絞線經(jīng)受高溫，嚴(yán)禁接觸焊接火花或接地電流。（3）非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接①非預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊。②鋼筋閃光對(duì)焊前，根據(jù)施工條件確定焊接工藝參數(shù)，并進(jìn)行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方成批焊接。焊接由熟練技工操作。每個(gè)焊工在每班前均按實(shí)際條件先試焊 2 個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。③鋼筋焊接前應(yīng)對(duì)焊機(jī)夾口部位的鋼筋段用鋼絲刷除銹。④閃光對(duì)焊時(shí)，環(huán)境溫度不得低于 0℃。鋼筋提前運(yùn)入室內(nèi)，焊畢的22 / 56鋼筋待完全冷卻后方可運(yùn)往室外。⑤焊接過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)可按閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。（4）鋼筋裁切①鋼筋裁切過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，應(yīng)予剔除。②定尺擋板的位置固定后應(yīng)復(fù)核，不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋裁切長(zhǎng)度誤差為177。15mm。③帶彎鉤及彎折的鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長(zhǎng)量，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定其實(shí)際下料長(zhǎng)度（也可試彎實(shí)測(cè)決定）。（5）鋼筋彎制成形鋼筋彎制成型過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點(diǎn)開(kāi)裂、脆斷、過(guò)硬、回彈等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，找出原因適當(dāng)處理。梁體鋼筋綁扎（1）鋼筋成型主要在鋼筋車(chē)間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在專用胎卡具上進(jìn)行。（2）在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體的錐形墊塊，必須滿足保護(hù)層厚度和