【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋骨架吊放過程中，注意防止左右擺動，放進孔口時要垂直，防止碰撞孔壁造成塌孔和鋼筋變形。如放入困難，不能強插強拉，應查明原因，進行處理。 ⑦吊放導管 根據(jù)孔深計算好導管長度，導管采用絲扣導管，分節(jié)長度以便于拆裝和搬運為準。導管使用前先做密水試驗，變形和磨損嚴重的不使用。導管內(nèi)徑為 25cm， 距離孔底 ，導管分段下完后用測錘進行孔底沉渣測定，滿足規(guī)范要求后即可進行水下砼的澆注。若沉淀厚度不符合要求，則可利用導管進行二次清孔，直至沉淀厚度符合要求。 ⑧灌注水下砼 水下砼采用攪拌機在料場集中拌和，用灌車運到現(xiàn)場直接倒入導管頂部的漏斗內(nèi)進行灌注。砼攪拌機攪拌能力應能滿足樁孔在規(guī)定時間（首批砼面初凝時間）內(nèi)灌注完畢。 首批砼數(shù)量必須經(jīng)過計算，保證能滿足導管首次埋入砼深度不小于 1 米和填充導管底部的需要。首批砼數(shù)量可用式子 V≥ +。式中 D 為樁徑（ m）， HW為孔 ２１ 內(nèi)水面至孔底的高 度（ m）。 當砼數(shù)量達到首批砼數(shù)量后，即可剪球?qū)⑹着殴嗳肟椎住２⒘⒓从脺y錘測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，則應連續(xù)不停地灌注砼，使得導管埋深盡快達到 3米以上。如發(fā)現(xiàn)導管管內(nèi)大量進水，則表明出現(xiàn)灌注事故，應立即停止灌注，及時進行重新清孔處理。 在灌注水下砼過程中，要注意觀察導管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時通過提升導管和拆除導管管節(jié)的辦法使導管埋深保持在 2～ 6m范圍內(nèi)。每當導管提升到法蘭盤接頭露出孔口有一定高度時，暫停澆筑砼，拆除一節(jié)或兩節(jié)導管（視每節(jié)導 管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，時間不宜超過 15min。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。 當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊而發(fā)生導管漏水事故。 在灌注水下砼過程中，要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準確。 用測深錘測探孔內(nèi)混凝土面位置時，需由 2人用 2 個測錘探測并相互校對，防止誤測。還派人在砼拌和場記錄砼實際拌和數(shù)量，并經(jīng)常與在前場用測深錘檢測孔內(nèi)砼面的 人員計算核對，以確定砼數(shù)量是否與砼灌注高度相符。 由于從導管底部涌出的砼具有很大的向上沖力，如果鋼筋骨架重量輕且焊接固定不牢，則往往被砼頂托上升，發(fā)生鋼筋骨架上浮事故，為了防止鋼筋骨架上浮，應采取以下措施： 1）灌注前，在孔口處除了把鋼筋骨架吊環(huán)與鋼護筒臨時焊牢以外，還利用鉆機重量壓住整個鋼護筒和鋼筋骨架 。 2）適當降低砼的灌注速度。 ２２ 3）當砼面還在鋼筋骨架底部時，使導管保持稍大的埋深，導管底部應在鋼筋骨架底部以下有較大的距離。當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架 1～ 2m 后，再適當提升導管，減小導管埋深。但避免導管底口 與鋼筋骨架底口持平。當砼面上升至底口 4m 以上時，在保證導管埋深至少 2米的前提下，提升和拆除部分導管，使其底口高于骨架底部 2米以上，即可恢復正常的灌注速度。 灌砼的樁頂標高要比設計高出 ～ ，以保證樁頭處砼強度，多余部分在接墩柱、系梁或承臺施工前用風鎬鑿除，保證殘余樁頭無松散層。為了減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，砼凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應保留 10～ 20cm，以待以后修鑿，接墩柱、系梁或承臺。在灌注將近結(jié)束時，要計算還需要的砼數(shù)量，通知后場拌和站按實際需要數(shù)量拌制，以免造成浪費。 灌注結(jié)束在撥出最后一段導管時，撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心或形成空洞。 在灌注水下砼時，指定專人進行記錄有關砼灌注情況，填寫《鉆孔樁水下砼灌注記錄表》。試驗人員按試驗頻率要求抽樣制作試件，抽樣制作試件組數(shù)為：每根樁至少取2 組，樁長大于 20m 者至少取 3組。樁徑大，澆筑時間長的，至少取 4 組。 ⑨成樁質(zhì)量檢測 砼初凝后，拔出護筒，鉆機移位，七天后鑿除樁頭多余砼，并按監(jiān)理工程師要求進行樁基質(zhì)量檢測。 人工挖孔灌注樁施工工藝及技術(shù)措施 人工挖孔灌注樁施工工藝流程 :施工準備→樁位放樣→人工挖孔 (立?，F(xiàn)澆砼護壁 ) →終孔孔底處理→終孔檢驗→安放鋼筋骨架→澆筑干處砼 (或灌注水下砼 )→成樁檢測 詳見附圖三： 人工挖孔灌注樁施工工藝流程框圖 ① 施工準備與樁位放樣 1）平整場地，清除地面浮石浮土，鏟除松軟土層并夯實。 ２３ 2）用全站儀放出樁位準確位置，并放測十字交叉線即“騎馬樁”，設置護樁，便于經(jīng)常檢查。 3）孔口四周做好排水系統(tǒng)，及時排干地表水。必要時，還要搭好孔口雨棚。 4）布置好棄土通道。 5）合理堆放開挖材料、機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。 6）準備好挖孔設備，安裝好提升設備。 7）準備好護壁材料 ，包括水泥、砂、 1～ 2cm小碎石以及ф 8 鋼筋等。 ② 人工挖孔 1）挖孔設備：抽水機、潛水泵、空壓機、風鎬、鐵鏟、鋼釬、人力絞車或卷揚機、通風機（送風管）、爬梯、安全低壓照明燈（設保護罩）、安全帽、安全繩、安全罩、電源線及漏電開關等。 2）勞動組織：人工挖孔采用兩班工作制，每個樁孔每班入孔挖土 2 人，在孔口負責提升、棄渣等工作 2人。 3）挖孔程序：視土層性質(zhì)及樁孔位置布置而定，土層緊密、地下水不大，一個墩臺基礎的所有樁孔可同時開挖。但滲水量大的孔應超前開挖，集中抽水，以降低其它孔的水位。土層松軟、地下水較大者， 宜對角開挖，避免孔間間隔太薄造成坍塌。 4）挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。 5）在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查孔的平面位置和尺寸，群樁孔中的位置誤差不得大于 100mm，單排樁孔中的位置誤差不得大于 50mm；孔徑不小于設計樁徑；孔深（支承樁）比設計超深不小于 50mm；傾斜度不超過 %。 6）在開挖過程中，根據(jù)土層地質(zhì)情況采取相應的護壁形式，及時進行護壁。護壁形式采用內(nèi)齒式現(xiàn)澆（鋼筋）砼護壁，護壁厚度為 15cm，砼強度為 20號（詳見附圖四：挖孔樁內(nèi)齒式 C25砼護壁圖）。護壁模 板采用鋼模。 ２４ 7）樁孔挖掘與護壁兩道工序必須連續(xù)循環(huán)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。在土層，每下挖 — 時，就要安?，F(xiàn)澆一節(jié)砼護壁。若土層松軟，每節(jié)護壁長度為～ ，采用鋼筋砼護壁，即立好模后，在護壁內(nèi)設置ф 8 鋼筋，鋼筋靠內(nèi)徑沿四周等距豎放，再澆筑砼。挖進巖層后，可以取消護壁。 8）當挖孔碰到巖層需要爆破時，必須采用淺眼爆破法，嚴格按照有關安全操作規(guī)程進行爆破。 ①嚴格控制炸藥用量，以松動為主；②必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。③在炮眼附近加強支護，以防坍孔；④孔深大于 5m 時，必須采用電雷管引 爆，有水眼孔，要用防水炸藥；⑤孔內(nèi)爆破后應先通風排煙 15min 并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。 8）挖孔過程中如遇到滲水時，必須做好排水工作，當滲水量不大時，可用桶盛水，人工吊起排走。當滲水量大時，用小水泵抽掉。 9）挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、污泥及沉淀軟層。若孔底地質(zhì)復雜，應釬探查明孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設計要求，否則應與監(jiān)理、設計單位研究處理。 終孔檢驗 當挖孔深度達到要求并經(jīng)自檢合格 后，盡快通知監(jiān)理工程師對孔位、孔徑、孔深、傾斜度等各質(zhì)量檢查項目進行檢查。樁孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鑒認合格后，方可進行下道工序施工。檢查之前，必須備好各種檢測儀器設備，孔內(nèi)有滲水的，必須抽干孔內(nèi)積水，便于檢查。挖孔樁成孔質(zhì)量標準如下表所示： 挖 孔 樁 成 孔 質(zhì) 量 標 準 項 目 允 許 偏 差 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 ２５ 孔徑（ mm） 不小于設計樁徑 傾斜度 小于 % 孔深 支承樁：比設計深度超深不小于 50mm 沉淀厚度 孔底表面無松渣、泥、沉淀土 鋼筋骨 架制作及安裝 鋼筋骨架制作在鋼筋加工場地進行，長樁鋼筋骨架分為每段長 5— 8 米制作，編好號后，在終孔檢查合格后運到孔口按編號順序吊裝，焊接下孔。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鋼絲與主筋綁扎使其牢固定位。 灌注砼 挖孔樁灌注砼有兩種方法，如孔底滲入的地下水積水上升速度大于 6mm/min 時，應視為有水樁，采用水下砼導管灌注法；如孔底積水上升速度小于 6mm/min 時，采用一般的在干處澆筑砼的方法。 采用導管法灌注水下砼之前，必須使孔內(nèi)水位至少與孔外地下水位 同高，若孔壁土易坍塌的，應使孔內(nèi)水位高于地下水位 1～ . 采用在干處灌注砼的方法時 ,用導管（或串筒）進行灌注，導管（或串筒）對準孔中心 ,砼在導管內(nèi)自由墜落 ,自行搗實 ,不必進行人工搗實。開始灌注時 ,孔底積水不能超過 5cm,灌注的速度盡可能加快 ,使砼對孔壁的壓力盡快超過滲水壓力 ,以防水繼續(xù)滲入孔內(nèi)。當砼灌注到離樁頂 2m 時，開始用振動器搗實。當砼灌注到樁頂以后，將砼表面有離析的混合物和水泥浮漿清除干凈。 單樁鉆孔、挖孔成樁周期估算 沖擊鉆機鉆孔執(zhí)行三班制，每天工作 24 小時。人工挖孔執(zhí)行兩班制，每天工作 16小 時。其它工序均按每天工作 8小時計?？紤]到施工中出現(xiàn)的不利因素（如機械故障、 ２６ 工序連接不上等等）的影響，每個月正常施工天數(shù)按 25 天計，即取施工不利系數(shù)30/25=。 沖擊鉆機在土層中鉆進速度按 ，在強風化巖層中鉆進速度按 ，在弱、微風化巖層中鉆進速度按 。砼攪拌能力按 8m3/h 計。 單樁挖孔與灌注砼時間估算 人工挖孔在土層中速度按 ，在強風化巖層中速度按 ，在弱、微風化巖層中速度按 。砼攪拌能力按 8m3/h 計。 為了竣工驗收方便檢查， 每根樁在接樁或施工系梁承臺前要拍三張照片。 二、 系梁（承臺） a、 基坑開挖、支架搭設 鉆孔樁基礎施工結(jié)束并經(jīng)檢測合格后，用人工或挖掘機進行承臺基坑開挖，基坑邊坡按設計圖紙或規(guī)范要求，如邊坡不穩(wěn)，則以簡易板樁進行臨時支護。當基坑開挖至系梁或承臺底以上 15cm 時，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。根據(jù)基坑狀況，基底采用 510cm砂礫墊層處理。 b、鋼筋 鋼筋在附近加工棚制作，運至現(xiàn)場進行綁扎。墩柱預埋鋼筋籠 用吊車吊裝就位，并使其中心與樁中心對齊。調(diào)整墩柱鋼筋垂直度符合要求，綁扎固定，進行系梁或承臺鋼筋的綁扎。鋼筋保護層的厚度用一定數(shù)量的砼墊塊來滿足，墊塊厚度按保護層尺寸要求制作。 c、模板 承臺模板采用組合鋼模板，安裝時用方木支撐。模板內(nèi)襯 10mm四氯乙烯塑料光面板。模板對照結(jié)構(gòu)設計的位置準確安裝，偏差控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 d、砼澆注 砼輸送泵泵送砼或砼運輸車運送砼，分層澆注，每層厚度控制在 30～ 40cm，用插入式振搗棒振搗。澆注過程隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆注完初凝后，立即灑水 覆蓋養(yǎng)生，達到規(guī)定強度后拆除模板，經(jīng)檢驗合格后再進行基坑回填。 ２７ 承臺、系梁施工工藝框圖 樁基質(zhì)量驗收合格 測量放樣 機械開挖 人工修整，基底處理 自檢、測量復核、監(jiān)理簽認 安裝、綁扎、焊接鋼筋 立側(cè)模、加固 自檢、復核標高、尺寸、間距、保護層、監(jiān)理簽認 澆筑砼 質(zhì)量檢驗評定認可 回 填 護樁 設置 汽車運土 基坑內(nèi)設置積水 溝槽并抽水 鋼筋抽樣檢測， 焊接試驗合格 砼試件制作 砼塊試壓 鋼筋加工制作 設置臨時排水溝 監(jiān)理檢查簽認 水泥、砂、石材料試驗 砼配合比試驗 砼攪拌、運輸 ２８ 三、 橋臺 a、肋板式橋臺 鋼筋在附近加工棚制作，運至現(xiàn)場進行綁扎，同時預埋相關鋼筋和安裝鋼筋位置的準確性。調(diào)整鋼筋垂直度符合要求，綁扎固定。鋼筋保護層的厚度用一定數(shù)量的砼墊塊來滿足，墊塊厚度按保護層尺寸要求制作。模板采用大塊模板（有企口接縫）。模板安裝采用卷揚機或吊車 起吊就位，為使砼表面光滑，模板內(nèi)襯 10mm 塑料光面板，每塊光面板接縫處及模板接縫處均用汽車膩子密封。模板安裝穩(wěn)固牢靠，經(jīng)驗收合格后澆注砼。砼澆注采用砼輸送泵或砼運輸車澆注，砼澆注完及時覆蓋養(yǎng)生，拆模后采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。臺帽采用搭設鋼管或貝雷片支架，安裝大塊模板進行施工。 b、漿砌 U 型臺 在砌筑前，按設計圖紙尺寸放出實樣，掛好線，同時清洗干凈料石。砌筑片石采用擠漿法分段砌筑，每段砌筑高度為 ；繼續(xù)砌筑時，將已砌好的砌體表面清掃干凈，并灑水濕潤再進行砌筑。當砌筑至近臺帽時注意預埋工作平臺鋼筋。砌筑 施工要遵守施工規(guī)范要求。 ２９ 橋梁擴大基礎施工工藝框圖 不合格項目重做 不合格項目重做 不