t梁預制專項施工組織設計(編輯修改稿)
2025-09-24 17:15 本頁面
【文章內容簡介】 （1）預制場地布置（臺座5個、龍門吊、鋼筋制作場地等）；（2）預制場地建設①安裝2臺80T凈跨17m的龍門吊及其門吊基礎建設（工程完工后破除外運）；②澆筑40cm厚C30混凝土臺座5個（工程完工后破除外棄至業(yè)主指定渣場），加一層φ12鋼筋網片，尺寸15cm15cm。制梁臺座頂面采用5mm厚鋼板做底模使用。?軌道澆筑40cm30cm截面條形基礎，長度方向5m設置2cm斷縫。預埋φ12鋼筋，外露10cm，鋼軌左右各一根，縱向間距75cm一道。（工程完工后破除外棄至業(yè)主指定渣場）④存梁場地硬化，寬19米，長124米，采用20cm厚C30碾壓混凝土鋪筑（工程完工后破除外棄至業(yè)主指定渣場）；⑤存梁帶澆注，用于堆放預制梁，采用C30混凝土共澆注8根存梁帶，每根存梁帶尺寸為；19m。二、T梁預制方案工藝流程鋼筋綁扎—預應力安裝—安裝模板—頂板鋼筋綁扎—澆注混凝土—靜養(yǎng)—拆?！獜埨茍觥酀{—封錨。模板設計和加工模板設計分底模、外側模和端模三部分。 外側模板：外側模采用大剛度模板與臺座配套設計，在工場分節(jié)加工側模板，在現場用螺栓連接組裝后連接成整體。端模板：端模面板為鋼板，端模為整體模板，用螺栓與外側模板聯接，與側模板、內模板間的間隙用橡膠條填充。鋼筋工程（1）、鋼筋制安施工順序鋼筋安裝順序為：底板下層筋→腹板鋼筋→底板上層筋→頂板下層筋、翼緣板下層筋→頂板上層筋、翼緣板上層筋→防撞欄桿預埋筋、中央隔離帶路緣石預埋筋和伸縮縫預埋筋。（2）、鋼筋制安鋼筋加工、制作前，由施工管理人員編制鋼筋下料單。鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應及時糾正增補。T梁腹板和橫梁采用人工在模板上直接綁扎成型。鋼筋焊接必須保證焊縫長度及厚度，排列尺寸要按設計要求，距離要準確。鋼筋相互間應綁扎牢固,以防止?jié)矒v混凝土時，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。（3）、在綁扎鋼筋的過程中穿插預應力管道，按設計的平面位置及線型，安穩(wěn)固定。根據設計圖的線型提前算出橫縱坐標值，根據坐標值來固定管道的空間位置，管道固定采用井字鋼筋與綁扎好的鋼筋焊接（點焊牢固），作好管床，安裝波紋管道，管道所有接口用塑料膠帶進行嚴密包裹，安穩(wěn)螺旋筋及錨墊板。為保證錨墊板與孔道中心線垂直，在模板錨盒上打孔，按設計的角度將錨墊板固定在模板上（用Φ16螺栓固定），將喇叭口與管道用膠帶包裹嚴密，然后固定螺旋筋（綁扎或點焊）。管道及錨墊板固定好后，管道安裝過程中嚴禁再動電焊，將梳理成束且編號的予應力鋼束穿好，予應力束前端必須戴好專用工具，以免破壞波紋管。T梁混凝土澆筑T梁采用的商品混凝土澆筑，坍落度應控制在16~18cm，外加劑選用高效泵送劑?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車，從商品混凝土攪拌站將混凝土運至施工現場泵送入模。每跨澆筑順序為先底板、后腹板、再頂板，由低處往高處澆筑，以模板頂板高度控制梁高?；炷翉姸冗_到設計強度的50%時，拆除外模。混凝土澆筑完后先覆蓋薄膜，再送濕麻袋灑水養(yǎng)生，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)且應保證混凝土足夠的養(yǎng)生時間?；炷翉姸冗_到設計張拉強度時，張拉T梁預應力、壓漿、封錨。然后安裝入孔模板，焊接綁扎頂板筋，人孔側壁鑿毛后，采用微膨混凝土澆筑入孔混凝土（與T梁同強度），振搗要密實，收漿后及時養(yǎng)生。 養(yǎng)護 灑水保濕，外加三色布覆蓋。預應力張拉預應力材料及主要技術指標根據設計要
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