【文章內(nèi)容簡介】 ，同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t抽取試件進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和泠彎試驗，不足60t按一批計。加工（1）鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180度的彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其未端應(yīng)做成不小于90度的彎鉤，有抗震要求等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135或180度的彎鉤，彎鉤端直線段的長度不小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長177。1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。3接頭主筋采用雙面搭接電弧焊，其它構(gòu)造鋼筋采用雙面搭接電弧焊，焊接接頭的長度、接頭位置及個數(shù)、焊縫長度、高度和寬度均按設(shè)計及規(guī)范要求嚴格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進行取樣檢驗，所有對焊接頭必須進行縱向打磨并經(jīng)檢驗合格后放可投入使用。鋼筋接頭的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能檢驗分別以同級別、同規(guī)格、同接頭形式每一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個按一批計。焊接接頭采用力學(xué)性能試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。鋼筋接頭設(shè)置在應(yīng)力較小處，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積當(dāng)焊接接頭在受彎構(gòu)件受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；當(dāng)綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；在同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。安裝（1）鋼筋安裝時，鋼筋的位置和保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求（保護層墊塊采用標(biāo)號同梁體的砼墊塊,每平方米不少于4個）。（2）鋼筋骨架在運輸、安裝和砼澆筑時不得有變形、開焊、松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋交接處，～。箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，中間平直部分的交叉點可以交錯布置。（3）在砼澆筑過程中安裝鋼筋骨架時，不得妨礙澆筑工作的正常進行，并不應(yīng)造成施工接縫。（4）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度的允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差1受力鋼筋排距177。5mm2同一排受力鋼筋間距（基礎(chǔ)、板、墻）177。20mm3分布鋼筋間距177。20mm4箍筋間距綁扎骨架177。20mm焊接骨架177。10mm5彎起點位置（加工偏差177。20mm包括在內(nèi)）30mm6鋼筋保護層厚度c（mm）c≥35+10mm5mm25＜c＜35+5mm2mmc≤25+3mm1mm鋼筋下料在鋼筋加工廠進行，運至現(xiàn)場焊接或用雙扎絲綁扎，焊接或綁扎必須符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)綁扎好后，采用與主體砼強度同等級的保護層砼墊塊墊好，鋼筋保護層滿足設(shè)計要求。(五)模板工程施工中采用的模板采用型鋼模，在表面清理干凈、打磨平整。加固模板時，沿模板四周用型鋼縱橫加肋。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，外撐支點處用木板支墊，使模板形成一個整體，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模。模板接縫處采用雙面膠，確保接縫嚴密、不漏漿。模板安裝完畢后，對模板進行高程測量，控制砼澆筑標(biāo)高。具體模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表1。表1 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處柱、梁、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)177。20測 量柱、梁、板、墻、拱177。54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005柱、梁、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6梁底模拱度+52拉線尺量7相鄰兩塊表面高低差2尺 量(六)混凝土工程原材料（1）水泥應(yīng)按進廠日期、批號（含狀態(tài)）分別堆放，不得混用。，應(yīng)架離地面20cm以上，并距四周墻面20~30cm。（2）細骨料① 為保證砼的外觀質(zhì)量，并保證在每次開盤前對砂的含水量仔細測定。② 天然砂的堅固性指標(biāo)應(yīng)采用硫酸鈉溶液法檢驗合格。③ 天然砂的有害物質(zhì)含量符合規(guī)范要求。 （3）粗骨料粗骨料選用質(zhì)地均勻堅固的石灰?guī)r，采用5~，開盤前必須保證潔凈。粗骨料中的有害物質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定。砼的拌合（1）拌合砼前，應(yīng)對骨料的含水量經(jīng)常進行檢測。根據(jù)檢測結(jié)果、環(huán)境條件及工作性能等及時調(diào)整施工配合比（每工作班組檢查不少于1次）。（2）配料數(shù)量不得超過以下允許偏差：水泥177。1%；粗細骨料177。2%；水和外加劑177。1%?；炷涟韬蠒r投料順序為：石子—砂子—水泥—外加劑—水。外加劑采用自動計量裝置與水泥同時加入。（3）拌合時間不得小于3分鐘。拌和過程及砼運至施工現(xiàn)場均應(yīng)對砼進行坍落度檢測，砼的坍落度偏差控制在177。2cm（每車砼都要檢驗并做好記錄，拌合站一次，到現(xiàn)場一次）。 砼的運輸（1）運輸能力應(yīng)滿足砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑現(xiàn)場時應(yīng)保持均勻性或規(guī)定的坍落度。（2）砼運輸車在行進中，須以2~4轉(zhuǎn)/分鐘的慢速進行攪拌，為減小坍落度的損失，運輸時間不宜大于45分鐘。（3）砼運至工地時發(fā)生離析、嚴重泌水、若坍落度超標(biāo)，有條件時進行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。砼的澆筑（1）澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件再次檢查，確保無誤。（2）砼的澆筑按每30cm水平分層方向施作，不得任意改變澆筑方向和分層厚度。（3）砼自由傾落高度不得大于2m，大于2m時采用溜槽、串筒、漏斗等器具澆注。（4）砼的振搗應(yīng)符合以下要求：① 振搗棒移動間距不得大于50cm（可以鋼筋間距為參照）。② 與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離（即最近不得超出鋼筋骨架）。③ 插入下層砼5~10cm的距離（即每層澆筑厚度為30cm，振動棒長度為40cm，每次振搗深度以振動棒接近完全沒入為準）。④ 振動棒應(yīng)垂直插入，并做到“快插慢拔”且插點均勻，振動時間在20~30秒為宜。⑤ 對每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止，其標(biāo)志為：砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦翻漿。不可過振，以免造成砼的離析泛水。⑥ 振動過程中嚴禁振動棒觸及鋼筋和模板，絕對不能采用振動鋼筋的方法來促使砼密實。⑦ 振動棒為30型插入或振搗棒。（5）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，其間斷時間應(yīng)符合下列要求：① 不摻外加劑的砼，間歇時間不應(yīng)大于2h；氣溫達到30℃；氣溫至10℃ 。② 摻外加劑的砼，允許間歇時間通過試驗確定。砼的養(yǎng)護和拆模（1）砼的拆模時間應(yīng)根據(jù)其同期養(yǎng)護試件的抗壓強度確定,接到試驗室書面通知后方可拆模。拆模時砼芯部與表層、表層與環(huán)境間溫差不得大于200C。另外砼內(nèi)部砼降溫前不得拆模。拆模后應(yīng)對砼進行包裹等保溫處理，以防止產(chǎn)生溫差裂縫。（2）砼澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。（3）當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于3℃以下時，混凝土、鋼筋混凝土、砌體及基礎(chǔ)地基等工程采取冬季施工技術(shù)措施?；炷良邪韬仙a(chǎn)，安裝熱水鍋爐或電熱器加熱拌合用水。砂、碎石一般采用覆蓋保溫，如出