【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、身體素質(zhì)的配備和管理，以均衡流水為主，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時(shí)組織搶工期，可根據(jù)總包施工情況進(jìn)行24小時(shí)作業(yè)。② 材料配置。按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)太多的積壓，以需求為準(zhǔn)。③ 機(jī)械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機(jī)械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機(jī)械設(shè)備的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。④ 資金配備。根據(jù)施工實(shí)際情況編制資金流動(dòng)計(jì)劃，根據(jù)合同條款申請(qǐng)工程款，并將工程款臺(tái)理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面．同時(shí)要合理地利用和支配企業(yè)流動(dòng)資金．使施工能順利進(jìn)行。⑤ 后勤保障。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃住兩大難題。⑶ 技術(shù)因素① 實(shí)行工種流水作業(yè)，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。② 發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。③ 應(yīng)用新技術(shù)、新材料和新工藝及計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工程服務(wù)。⒊⒌⒌施工進(jìn)度承諾鑒于本工程的建設(shè)周期相對(duì)較短，因此對(duì)預(yù)應(yīng)力部分設(shè)計(jì)與施工的配合工作提出了較高的要求，我們將保證在不耽誤主體工程施工進(jìn)度的前提下完成該項(xiàng)工作。第四章　　施工方案和深化設(shè)計(jì)第一節(jié)　　后張有粘結(jié)預(yù)壓力施工工藝和操作要點(diǎn)⒋⒈⒈后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝*安裝梁底模*綁扎框架梁普通鋼筋穿設(shè)波紋管安裝端部配件穿筋預(yù)應(yīng)力筋制作隱蔽工程驗(yàn)收*澆筑混凝土*養(yǎng)護(hù)、拆模張　　拉沖洗孔道*制作混凝土試塊*壓混凝土試塊張拉機(jī)具標(biāo)定孔道灌漿*封　　頂灌漿機(jī)具標(biāo)定制作水泥漿試塊預(yù)應(yīng)力框架梁中采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及中國(guó)建筑科學(xué)研究院后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工工法》，確定該部分預(yù)應(yīng)力的施工工藝如下：注：　*　該工序由土建總承包單位完成。⒋⒈⒉后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工操作要點(diǎn)⒈ 穿設(shè)金屬波紋管和預(yù)應(yīng)力束⑴ 土建總承包單位支好梁的底模，普通鋼筋就位之后．根據(jù)設(shè)計(jì)要求的矢高安裝預(yù)應(yīng)力定位支架，其間距約為1000mm支架用14的鋼筋制作。⑵ 鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，并牢牢綁扎在定位支架上，連接部位用防水膠帶纏繞。⑶ 用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。 波紋管上開(kāi)孔示意圖⑷ 在構(gòu)件的端部應(yīng)設(shè)置灌漿孔，每跨的最高點(diǎn)安裝蓋瓦和排氣管。⑸ 在澆筑混凝土前．技術(shù)人員認(rèn)真檢查各關(guān)鍵部位及預(yù)應(yīng)力孔道的高度，認(rèn)真仔細(xì)全面地檢查波紋管有無(wú)破損，認(rèn)真填寫(xiě)“自檢記錄”和“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。⑹ 由于穿束在澆搗砼前進(jìn)行，因此在錨墊板安裝完成后，應(yīng)對(duì)墊板外工作長(zhǎng)度內(nèi)的外露鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道和墊板上的灌漿孔進(jìn)行封閉，防止其它物質(zhì)對(duì)其損害。具體方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進(jìn)行包扎。⑺ 在澆筑混凝土?xí)r，特別要注意并重點(diǎn)交待振搗棒不得直接碰撞預(yù)應(yīng)力孔道，防止破壞波紋管而導(dǎo)致漿體進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。⑻ 澆筑混凝土過(guò)程前，應(yīng)用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔．并用棉絲塞緊喇叭口等空臟，防止水泥漿進(jìn)八波紋管堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。⒉ 預(yù)應(yīng)力束固定端、張拉端處理波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應(yīng)保證其位置的準(zhǔn)確。同時(shí)還必須保證墊板與孔道切線相垂直。預(yù)應(yīng)力框架梁張拉端和固定端具體做法見(jiàn)施工圈。⒊ 混凝土澆筑⑴ 在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得直接碰撞預(yù)應(yīng)力孔道，防止破壞波紋管而導(dǎo)致漿體進(jìn)八預(yù)應(yīng)力孔道。⑵ 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后．及時(shí)拆除預(yù)應(yīng)力梁張拉端的側(cè)模板，清理張拉端喇叭口和預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具．為張拉工序作好準(zhǔn)備。⒋ 預(yù)應(yīng)力張拉⑴ 本工程要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%才能張拉。⑵ 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)各在使用前，應(yīng)送權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)采用頂頂機(jī)的方式，對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo)定，并且在張拉前要試運(yùn)行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。⑶ 理順張拉端預(yù)應(yīng)力筋次序，依次安裝工作錨、千斤頂、工具錨。⑷ 張拉作業(yè)，以控制張拉力為主，同時(shí)用張拉伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在(一6～+6)%范圍之內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。⒌ 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿 ?、?灌漿材料要求① ，水泥漿體28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不低于30MPa。② ～，攪拌后三小時(shí)的泌水率控制在2%以內(nèi)，流動(dòng)度以16—20s為宜，井添加適量膨脹劑，但不得摻入含氯化物等對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。③ 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)30min。④ 灌漿不得使用壓縮空氣。⑵ 灌漿工藝要求① 灌漿前切割外伸鋼絞線，鋼絞線露在錨具外的長(zhǎng)度控制在30～50mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢，井將排氣孔部位的波紋管逐個(gè)打通，為下一步操作做準(zhǔn)備。② 灌漿前應(yīng)進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備和試車(chē)，對(duì)孔道應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)、潔凈。③ 灌漿工作應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，井應(yīng)排氣通順。④ 灌漿孔設(shè)在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，－?？椎垒^長(zhǎng)或灌漿管較長(zhǎng)時(shí)壓力宜大些，反之可小些。⑤ 灌漿進(jìn)行到排氣管冒出濃漿后．由可堵塞此處的排氣扎。⑥ ，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度，其強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa。⒍ 張拉端封堵灌漿后張拉端錨具用C45微膨脹混凝土封堵．為保證耐久性，外露鋼絞線的保護(hù)層厚度不小于30mm，后澆的混凝土必須振搗密實(shí)。⒎ 排氣孔的留設(shè)本工程預(yù)應(yīng)力束均采用曲線配筋．為防止曲線最高點(diǎn)滯留空氣導(dǎo)致灌漿不密實(shí)要求在所有曲線的波峰點(diǎn)全部布置排氣孔。第二節(jié)　　后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝和操作要點(diǎn)⒋⒉⒈后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝*支設(shè)預(yù)應(yīng)力梁的底模*綁扎框架梁普通鋼筋（水平拉筋先不綁）穿設(shè)并固定框架梁內(nèi)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線束*綁扎預(yù)應(yīng)力梁的水平拉筋支設(shè)預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模梁內(nèi)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作安裝預(yù)應(yīng)力筋端部墊板、螺旋筋及聚苯塑料塊*支設(shè)預(yù)應(yīng)力梁的端模隱蔽工程驗(yàn)收本工程部分框架梁中配少量無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)本工程特點(diǎn)以及《中國(guó)建筑科學(xué)研究院后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工工法》，確定本工程梁無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下：*澆筑混凝土*混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模預(yù)應(yīng)力束張拉多余預(yù)應(yīng)力筋的切割及張拉端錨具的密封*張拉端混凝土封端處理*制作混凝土試塊*壓混凝土試塊張拉機(jī)具標(biāo)定清理預(yù)應(yīng)力筋張拉端注：* 該工序由土建單位完成。⒋⒉⒉后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工操作要點(diǎn)⒈ 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪束 ⑴ 分別在總包單位支好梁底模并綁扎好梁普通鋼筋后，按施工圖上預(yù)應(yīng)力筋位置，用14鋼筋制作定位支架，然后鋪設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋束形根據(jù)設(shè)計(jì)要求： ⑵ 鋪設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)必須平行順直．要求其水平偏擺不得大于50mm豎向偏差不得大于20mm，以減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩擦損失并保證張拉后有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；⑶ 無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)牢牢地固定在事先安放好的固定支架上。普通鋼筋就位之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的矢高安裝預(yù)應(yīng)力定位支架鋼筋，其間距根據(jù)施工圖的要求排設(shè)。支架用14的鋼筋制作，為確保位置的準(zhǔn)確，定位立架必須焊在箍筋上。⒉ 預(yù)應(yīng)力柬固定端、張拉端處理⑴ 項(xiàng)應(yīng)力錨具不應(yīng)突出結(jié)構(gòu)面以外，所以需要安放預(yù)應(yīng)力穴模(用聚苯塑料塊制作)，在固定好預(yù)應(yīng)力筋的位置及高度之后．安放預(yù)應(yīng)力筋端部聚苯塑料塊和螺旋筋等，并固定好；⑵ 為保證張拉的順利進(jìn)行，無(wú)粘結(jié)筋在靠近端模板處要有不小于300mm的平直段(即無(wú)粘結(jié)筋與墊板垂直)，并用鐵絲綁扎牢靠；⑶ 在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認(rèn)真檢查驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋及錨具、墊板、螺旋筋的安裝情況，填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”；⑷ 在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得長(zhǎng)時(shí)間碰撞無(wú)粘結(jié)筋，防止鋼絞線偏離原位或塑料皮受損傷；⑸ 拆模后清理張拉預(yù)留洞，并安裝張拉端錨具。⑹ 盡量使各種管線為預(yù)應(yīng)力筋讓路．在穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋之后，盡量減少電焊次數(shù)，以免損傷預(yù)應(yīng)力筋。⒊ 封端保護(hù)無(wú)粘結(jié)筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防