【文章內(nèi)容簡介】 有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重8t。 2）樁架的選擇 樁架的設(shè)置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D—308S型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運行機構(gòu)為履帶，對路面要求比較低。3）施工組織設(shè)計和樁位測設(shè) 根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設(shè)。 4）堆存吊運 管樁一般需設(shè)計兩個支點，其吊點需符合位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞。5）管樁齡期的確定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級標準值以上(若在工廠制造，一般按80％的設(shè)計強度等級標準值出廠)，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。 6）檢查修整 管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。 （3）打樁階段技術(shù)措施 1）插樁 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成90176。)的經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。2）錘打 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。3）接樁 接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。4）送樁 為將管樁打到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。 （4）打樁記錄和周圍建筑物觀察 1）打樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0．51m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。 2）打樁過程中應(yīng)詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設(shè)置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。經(jīng)實測，裙樓東側(cè)3m處的建工園招待所沒有沉降或上升現(xiàn)象，僅頂板出現(xiàn)一些輕微裂縫?，F(xiàn)建工大廈竣工已1年多，招待所使用正常，對結(jié)構(gòu)無不良影響。 （5）PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù) 為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，在筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，采用了如此的作法，從而保證了管樁與基礎(chǔ)的連接。土方開挖至設(shè)計標高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，用十一夾板作底模，用12號鐵絲懸吊于孔內(nèi)，鋼筋按要求綁扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微摻UEA膨脹劑(摻量10％)。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。（6）樁與承臺的連接（7）試壓樁 1）試樁要求 為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，打樁前進行了單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁數(shù)量為三組，第一組試樁1根，錨樁6根；第二組試樁1根，錨樁4根；第三組試樁1根，錨樁4根。試樁最大預加荷載為：第一組6200kN，第二組5000kN，第三組4000kN。2）試樁標準 按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JQJ94—94)單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關(guān)標準，采用慢速維持荷載法進行。 3）試樁裝置和加載時間 豎向靜載荷抗壓試驗采用錨樁橫梁反力裝置。整個加荷利用電動油泵帶動2臺5000kN油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和0．4級精密油壓表顯示荷載，電測位移計和機械表兩種手段同時測讀沉降值，計算機采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受外界干擾，特備有一空調(diào)封閉工作間，以保證儀器的正常工作。試樁與錨樁沉樁10d后即可加載o 4）試樁結(jié)果 試樁、錨樁均為正式工程樁，第一根試樁要求加荷到6200kN，當加到第7級(4960 kN)時，1h后沉降量突然增大，達到16．67mm／h，且總沉降量已到38．06mm，顯然地基已達到破壞，因而終止試驗。根據(jù)試樁的Q—s曲線和s—1gt曲線顯示，極限荷載取4340kN。第二根試樁要求加到5000kN，當加到第9級5000N時，45min后沉降量突然增大，達15．25mm／h，且總沉降量已到36．51mm，顯然地基也已達到破壞，因而終止試驗。根據(jù)試樁的Q—s曲線和s—lgt‘曲線顯示，極限荷載取4500kN；第三根試樁要求加到4000kN。穩(wěn)定后又要求繼續(xù)上加2級到4800kN，此級穩(wěn)定后終止加載，極限荷載取4800kN。據(jù)此算出試樁結(jié)果統(tǒng)計特征值：Qum＝4547kN，Sn＝0．052，因此單樁豎向極限承載力標準值Quk＝Qum＝4547kN，滿足設(shè)計要求。質(zhì)量要求：高強砼預應(yīng)力管樁質(zhì)量必須符合《預應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(廣東省標準DBJ/T152298)和設(shè)計要求及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證，打樁的標高或貫入度，樁的接頭、節(jié)點處理，樁位及垂直度檢查必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，樁檢測按照廣東省及深圳市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）承載力的檢測打樁結(jié)束以后，按樁基規(guī)范要求隨機抽檢1%且不少于5根樁進行單樁靜載荷試驗，以確定單樁豎向承載力極限值。（2）樁身質(zhì)量檢測樁身質(zhì)量采用小應(yīng)變動力檢測方法，按規(guī)范規(guī)定抽檢不少于20%且不少于10根，檢測結(jié)果表明，樁身質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（3）樁偏位檢測完工后對樁位逐一進行量測，最大樁偏位90mm，均符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。（4）沉降觀測建筑物的沉降觀測隨建筑物施工進度分別進行監(jiān)控，竣工驗收前觀測的最大沉降量，沉降差及沉降速度均在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)，滿足設(shè)計要求。第二節(jié) 質(zhì)量管理機構(gòu)及人員組織質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理為質(zhì)量管理的第一責任人，項目技術(shù)負責人為質(zhì)量管理的主要責任人，質(zhì)量安全部為質(zhì)量管理的主要責任部門，以質(zhì)量管理部門為核心主抓施工質(zhì)量，相關(guān)部門積極協(xié)助配合，從思想、組織、人員、技術(shù)、制度、措施、施工等涉及質(zhì)量因素的方方面面抓起，有針對性地制定出詳細的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量控制辦法。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖決 策 層決 策 層組長：項目經(jīng)理副組長：技術(shù)負責人綜 合 部材料設(shè)備部技 術(shù) 部財 務(wù) 部合同結(jié)算部工程部質(zhì)量安全部反 饋專職質(zhì)檢工程師施 工 隊作業(yè)層專職質(zhì)檢員質(zhì)量管理人員組織項目經(jīng)理部實行三級質(zhì)量管理機制。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，每個施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，每個班組設(shè)現(xiàn)場跟班質(zhì)檢員。質(zhì)檢工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。第三節(jié) 質(zhì)量管理制度建立健全嚴密的質(zhì)量保證體系質(zhì)量是企業(yè)的生命，為了確保工程質(zhì)量，建立縱向到底、橫向到邊的質(zhì)量管理體系，層層簽訂質(zhì)量責任狀，層層實行保優(yōu)經(jīng)濟責任抵押制，明確各級責任，并將質(zhì)量目標細化到每道工序，分解到分項工程和作業(yè)班組，獎懲兌現(xiàn)到個人，按工序、工種、專業(yè)實行嚴格控制，切實把涉及質(zhì)量的方方面面納入有序可控的每一工序當中，營造出全員、全過程、多層次、全方位的質(zhì)量控制格局。質(zhì)量保證體系見下圖。 進行質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預驗和驗收配合制測量和復測，保證施工測搞好工程控量精度做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場計量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理實行以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中心的質(zhì)量責任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運行記錄依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗不合格工程.以“百年大計，質(zhì)量為本”的教育活動開展QC小組管理活動定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動、學習并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評比不定期進行質(zhì)量評定分析達到目的工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢測材料構(gòu)件設(shè)備核查工序質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗驗單位工程質(zhì)量檢驗質(zhì)量組施工組測量組試驗組材料組設(shè)備組核算組組織保證制度保證工序質(zhì)量保證質(zhì)量檢驗施工保證宣教組質(zhì)量領(lǐng)導小組成員：經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗工程師質(zhì)量保證體系質(zhì)量責任制1）質(zhì)檢工程師直接對項目經(jīng)理負責，具有質(zhì)量一票否決權(quán)，對工程質(zhì)量的全過程控制負有監(jiān)督檢查的責任，對因工作失誤、不堅持原則造成的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故承擔直接責任。2）質(zhì)檢員是現(xiàn)場工區(qū)的質(zhì)量負責人，對每個分項和分部工程如實填寫分項和分部工程質(zhì)量評定表，并經(jīng)項目質(zhì)檢工程師和監(jiān)理人員認可后，評定質(zhì)量等級，是施工現(xiàn)場分項和分部工程質(zhì)量的第一責任人。3）試驗室對各種試驗數(shù)據(jù)負責，包括現(xiàn)場取樣方法、測試頻率、試驗方法、數(shù)據(jù)記錄整理等，對整個工程施工全過程按檢驗評定標準通過檢驗、試驗和檢驗控制等手段實施監(jiān)督檢查，對檢驗結(jié)果負責。4）測量部門對控制樁、控制測量、施工測量放樣及竣工測量工作負責，對因測量放樣造成的工程質(zhì)量事故負責。5）材料部門對所進材料質(zhì)量負責，材料有出廠合格證書。主動配合試驗人員進行抽檢，建立嚴格的原材料、成品、半成品的采購進場檢驗及管理制度，因不合格的材料造成工程質(zhì)量事故負有不可推卸的責任。6）施工質(zhì)檢技術(shù)部門是貫徹有關(guān)施工技術(shù)標準、質(zhì)量標準、規(guī)范和規(guī)程的執(zhí)行部門，負責將質(zhì)量標準落實到每道工序，每位質(zhì)檢人員必須如實填寫原始記錄和工程日志，對工程質(zhì)量負有直接管理的責任。7）機械設(shè)備部門負責施工機械的日常管理和設(shè)備的采購，對機械的技術(shù)狀況進行監(jiān)督檢查，定期向質(zhì)檢工程師提供有關(guān)機械完好性、技術(shù)條件的報告，對所進機械設(shè)備的質(zhì)量負責。8）施工作業(yè)部門必須嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范規(guī)程、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底書和施工技術(shù)措施等進行施工，因不按要求違章操作、蠻干造成的工程質(zhì)量問題或質(zhì)量事故承擔直接責任，并追究部門領(lǐng)導的責任。質(zhì)量自檢體系1）強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的管理、監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰。2）自檢體系由項目部、施工隊、施工班組三級組成，項目部為自檢核心。項目部質(zhì)量監(jiān)察部為實施單位，中心試驗室配合，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，選派合格的質(zhì)檢工程師，配齊質(zhì)量管理人員，實行質(zhì)量一票否決制。3）自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關(guān)健環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質(zhì)量控制。自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性、準確性。4）自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。實行項目掛牌、試件驗收、測量復核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責，層層落實質(zhì)量責任。5）自檢制度（1）施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。（2）嚴格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都與優(yōu)質(zhì)工程標準進行對照。（3）任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測驗收，檢測在項目部內(nèi)部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復檢”審批。（4）在施工過程自上而下嚴格按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。6）轉(zhuǎn)簽前自檢工作程序如下：（1）在工程開工前進行：A、原材料的驗證、配合比設(shè)計等標準試驗以及定線測量工作。B、特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批。C、施工準備情況的自檢自查。D、開工報告完成和報批。（2）在施工過程中負責進行：A、工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高工藝水平、控制工程的質(zhì)量標準。B、記錄、整理施工原始記錄。C、對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)簽申請報告。D、對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工工程質(zhì)量的情況、問題及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。E、對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負責按規(guī)定的程序和要求進行報告、處理。F、負責落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。（3）在工程竣工后負責進行：A、自檢評定工作。B、整理竣工資料。C、完成竣工報告。D、負責工程質(zhì)量責任期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理。E、配合有關(guān)部門對工程進行交（竣）工工程質(zhì)量鑒定和工程驗收工作。8）機械儀器設(shè)備定期檢驗標定制度測試儀器設(shè)備按