【文章內容簡介】 ，則應采取相應的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。 張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致。兩端張拉或一端張拉以設計圖紙說明為準。 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力。現(xiàn)澆梁斷絲，%，且一束內斷絲不得超過一絲，也不得在同一側。OVM真空灌漿原理示意圖 ①漿體設計是壓漿工藝的關鍵之處，合適的水泥漿應是：和易性好（泌水性小、流動性好）；硬化后孔隙率低，滲透性小、具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實、高的抗壓強度、有效的粘接強度、耐久性。② 為了防止水泥漿在灌注過程中產生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，參加少量的添加劑如減水劑(不允許摻氯鹽)。為使水泥漿在凝固后密實，則摻入添加劑如膨脹劑(不得使用鋁粉)。 ⑴ 改善水泥漿的性質，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。 ⑵ 降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。 ⑶ 減少和補償水泥漿在凝結硬化過程的收縮和變形，防止裂縫的產生。 配合比的試拌及各項指標 ⑴ 水灰比：選用水泥漿。⑵ 流動度：用流錐儀測定流動度，應在14～18S。試驗結果表明，配合比和水灰比不同，流動度也不同，水灰比越大，則流動度越大。⑶ 泌水性：小于漿體初始體積的2%；四次連續(xù)測試結果的平均值小于1%；拌和后24h水泥漿的泌水應能被吸收。⑷ 初凝時間：3～4h。⑸ 體積變化率：10％（24h）（將攪拌好的水泥漿裝人玻璃量杯內，在室溫下靜置3h后測定）⑹ 強度：按設計要求，達到M40。①張拉后，孔道應盡早壓漿，壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水應用空壓機通氣排除。②張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量≥30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，再連接壓漿泵及其它配套設備，并連接牢固、密封不漏氣。③清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。④確認漿體配合比，按配方秤量漿體材料。⑤檢查材料、設備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。⑥檢查供水、供電是否齊全、方便。 拌漿①拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉數(shù)分鐘，使拌漿筒內壁充分濕潤。②將稱量好的水及外加劑倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌1～3min直至均勻，測試稠度后放入儲漿桶。③倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌。 抽真空及壓漿①啟動真空泵抽真空，～，并檢查漿體濃度符合要求，同時將壓漿管插入壓漿孔啟動壓漿泵開始逐一壓漿。②壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，且應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關閉出漿口后，使管道內有一定的壓力，完成排氣泌水，最后關掉壓漿閥。③壓漿時排氣口應高于管道最高位置50cm，待水泥漿初凝后再將其剪掉，以保證在靠近出漿口附近管道壓漿質量。 壓漿時，先壓下層管道，以防止先壓上層管道時漿液竄入下層管道，若出現(xiàn)管道竄漿，則兩管道同時壓漿。 ，標準養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質量評定的依據之一。壓漿結束后，清洗壓漿泵、攪拌機、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。施工隊負責人安全員下料組灌漿組張拉組（1） 預應力筋下料時應防止鋼絞線彈出或砂輪片飛出傷人。（2） 張拉時千斤頂后方嚴禁站人。（3） 工人進入工地應戴安全帽；高空作業(yè)應有穩(wěn)固的平臺，必要時應栓安全帶。（4） 張拉完畢的鋼絞線束，張拉端錨具夾片嚴禁敲打。（5） 安全用電，電工要跟班作業(yè)。（6） 詳見工序安全技術交底。貫徹“安全第一、預防為主”的管理方針新工人入場時，應按公司的施工安全檔進行三級安全教育。開工前或有關技術交底時，都應進行安全交底。正確使用安全“三寶”，符合安裝施工、垂直運輸、高空作業(yè)、電動機械、臨時用電、電氣焊等相關安全技術要求；用電設施及機械設備定期檢查，保證其性能及電路安全。對施工的特殊工序進行重點檢查，并做好記錄；定期對工人進行再教育；定期進行安全檢查，做好檢查記錄；建立隨時檢查，隨時整改制度，把各個管理員納入到安全員系列中來，形成“人人都是安全員”， 將安全隱患杜絕在施工中。項目負責人隨時抽查施工安全情況，建立獎罰制。a) 工序后必須把工作垃圾清理干凈；