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正文內(nèi)容

cip預應力施工組織設計(編輯修改稿)

2024-10-01 17:00 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 扎梁內(nèi)普通鋼筋 ↓ 焊接波紋管支撐鋼筋 ↓ 放置波紋管 ↓ 將預應力筋穿入波紋管 ↓ 放置預應力筋張拉端配件 ↓ 調(diào)整和固定梁內(nèi)預應力筋的位置 深圳機場航站區(qū)擴建工程 CIP1 樓及 CIP2 樓工程 預應力專項施工組織設計 保定市銀燕預應力工程有限公司 9 ↓ 封梁側模 ↓ 鋪放樓板內(nèi)普通鋼筋 ↓ 隱蔽工程檢查驗收 ↓ 澆 筑 混 凝 土 ↓ 預應 力筋張拉 ↓ 波紋管孔道灌漿 ↓ 切斷多余預應力筋 ↓ 張拉端封錨 ( 1)非預應力筋綁扎 : 普通鋼筋定位應確保準確,以保證預應力筋和波紋管位置準確;在梁內(nèi)預應力筋就位前不得綁扎梁內(nèi)水平拉結筋。 ( 2)預應力筋布筋 先根據(jù)預應力筋的控制點高度將支撐鋼筋點焊在梁箍筋上,支撐鋼筋的水平間距不應大于 。對有粘結預應力筋應先從梁一端穿入波紋管,邊穿邊用連接套管連接,連接套管 兩端應用粘膠帶纏繞密實, 深圳機場航站區(qū)擴建工程 CIP1 樓及 CIP2 樓工程 預應力專項施工組織設計 保定市銀燕預應力工程有限公司 10 然后用鐵絲將波紋管固定在支撐鋼筋上;波紋管就位后按照圖紙要求將規(guī)定數(shù)量鋼絞線打開并整理成束后從一端穿入波紋管并從另一端穿出,多根預應力筋同時穿入時應注意鋼絞線的順直,穿筋時注意不要戳傷波紋管且兩端外露的鋼絞線長度要基本相等。單端張拉預應力筋應先套好 P錨墊板再從固定端波紋管穿入。 預應力布筋技術要點: 波紋管拼裝時取大于主管 3mm波紋管做連接頭,接頭長度取 250mm。管接口用膠帶密封,以防接口漏漿。波紋管在孔道端部與預埋墊板喇叭管相接并保證錨墊板安裝平面要同波紋管軸線垂直,并對接縫進 行密封以防漏漿。固定端處波紋管口應用水泥漿密封。 預應力筋的端頭應編號,固定端孔位與張拉端孔位安裝應處于同一位置,每個孔道內(nèi)預應力筋的固定端和張拉端位置應一一對應,不得扭轉。 設置泌水排氣孔。錨墊板上設有灌漿兼排氣孔,單端張拉排氣孔設在固定端端部,曲線孔道在每一波峰位置設一排氣孔。 預應力筋鋪放完畢之后,應逐根檢查曲線、矢高、反彎點位置及高度,檢查支墊高度和支墊點是否綁牢,對波紋管破損處應用塑料水密性膠帶纏繞修補; ( 3)澆筑砼 全部鋼筋鋪放完成后,應由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設計單位進行隱檢驗收,確認合 格后,方可澆筑混凝土。 土建單位澆混凝土,應認真振搗,保證混凝土的密實,尤其是承壓板,錨板周圍的混凝土嚴禁漏振,不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時,應量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。 深圳機場航站區(qū)擴建工程 CIP1 樓及 CIP2 樓工程 預應力專項施工組織設計 保定市銀燕預應力工程有限公司 11 砼中不得帶有含氯離子等對預應力筋有侵蝕性的物質(zhì)。 總包單位在預留砼試塊時應至少多留出兩組試塊作同條件養(yǎng)護以確定張拉日期。 ( 4) 預應力張拉錨固 ① 張拉時間 預應力筋張拉待混凝土達到設計強度后進行,張拉并灌漿完成后方可拆除梁下支撐。 ② 張拉前的準備工作 預應力張拉前張拉千斤頂須與油表配套到試驗室進行標定校驗,并根據(jù)校驗報告計算出張拉力所對應的油表讀數(shù)進行控制;校驗周期不大于六個月,如千斤頂大修或更換油表則應重新進行校驗。 卷尺、 100CM直尺、筆記本、筆及安全用品。 (模板和砼)。 :將夾片放入錨杯內(nèi)擠緊,且夾片應間隙均勻,楔平。 :油為液壓油或 20號機油。 : 243。con=1395N/mm2,單根預應力筋張拉力為。 : 0→ → 100%243。con錨固 ③ 張拉過程 張拉過程中以應力控制為主通過油表讀數(shù)及伸長值測量對預應力筋 張拉實行雙控管理,其實際伸長值應不大于理論伸長值的 6%或小于6%。如張拉力一次不能到位,但伸長值達到 150~ 200MM時應立即回油, 深圳機場航站區(qū)擴建工程 CIP1 樓及 CIP2 樓工程 預應力專項施工組織設計 保定市銀燕預應力工程有限公司 12 進行第二次、甚至第三次張拉,每次張拉伸長值均不能超過 200MM,并隨時用尺測量檢查,以免發(fā)生意外事故。 具體張拉步驟如下: :千斤頂安裝時應對準孔位,仔細調(diào)整,直到工作錨、限位板、千斤頂、工具錨的中心對應后方可就位固定; 。 :對有粘結預應力筋在張拉力達到 時測量千斤頂外露長度 L1,加荷 100%243。con一次張拉成功,測量千斤頂外露長度 L2后回油,撤掉千斤頂并作記錄。 ④ 張拉要求 張拉時,伸長值應與理論計算值接近,相差幅度為 6%~ +6%,如不符合,應立即停止張拉,查找原因后再繼續(xù)進行。 發(fā)現(xiàn)砼破裂應立即停止張拉,研究原因并處理后再張拉。 發(fā)現(xiàn)斷絲斷束應停止張拉,待調(diào)整張拉力和伸長值后再張拉。 記錄應精確
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