【文章內(nèi)容簡介】 堆放在墊木上。2：鋼絞線矢高定位預(yù)應(yīng)力鋼絞線在定矢高前，先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力梁箍筋綁扎，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行矢高鋼筋定位及固定，值得注意的是圖紙的矢高尺寸為預(yù)應(yīng)力梁上表面至預(yù)應(yīng)力鋼絞線中心的距離近似為上表面至波紋管中心的距離，因此鋼筋的固定應(yīng)考慮到波紋管及支架鋼筋本身的尺寸，板中預(yù)應(yīng)力筋定位要考慮到鋼絞線本身的直徑，所有支架鋼筋的規(guī)格為 Φ12，梁矢高控制鋼筋的間距為 1000mm，13 / 29板的矢高控制則采用五點(diǎn)控制即兩個(gè)最高點(diǎn)、一個(gè)最低點(diǎn)、兩個(gè)反彎點(diǎn)，保證鋼絞的平滑過渡。3：波紋管孔道成型將波紋管按照矢高鋼筋的控制位置進(jìn)行鋪放。為防止波紋管在混凝土澆筑時(shí)上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用鐵絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴(yán)密，兩段工作管要頂緊。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴(yán)密，如有破損應(yīng)及時(shí)用封箱帶進(jìn)行修補(bǔ)。波紋管露出錨墊板不要小于 100mm。4：預(yù)應(yīng)力筋的鋪放布筋⑴由土建工種支模板并鋪放普通鋼筋的底筋，預(yù)應(yīng)力工種在邊模上按預(yù)應(yīng)力筋的分布情況劃定位置；土建工種鋪放普通鋼筋并預(yù)埋管線，預(yù)應(yīng)力工種指導(dǎo)控制埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板、鋼筋螺旋筋等工作，再扎腰筋、吊筋，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在邊模板上，使錨墊板緊靠邊模板，防止傾斜以至澆注混凝土?xí)r漏漿而無法進(jìn)行張拉操作；調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的定位標(biāo)高，其允許誤差為水平?10mm 和垂直?5mm ，支架間距 1000mm，預(yù)應(yīng)力筋支架綁牢并固定于普通鋼筋的底筋或箍筋上；為保證張拉順利，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模板處必須具有不小于 300mm 長的平直段（即預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定；混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程（布筋）驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r振搗棒不得直接擠碰波紋管或無粘結(jié)鋼絞線外皮，,防止混凝土灌入波紋管內(nèi)或無粘結(jié)鋼絞線移位。⑵預(yù)應(yīng)力筋在端部要錯(cuò)開，以梁的中心位置對稱布置；⑶鋼筋籠箍筋的肢距應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的間距確定。5：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁設(shè)置壓漿板及泌水管14 / 29 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁泌水孔設(shè)在梁的最高點(diǎn)，在泌水孔處，先在波紋管上覆蓋帶嘴的塑料弧形壓板，并用鐵絲與波紋管扎牢，再用黑鐵管插在嘴上，并將其引出梁頂面，高出頂面約 300mm。因梁的跨度均小于 30 米，所以在梁的張拉端每根管道錨墊板上布置灌漿孔，在固定端布置一道出漿兼排氣孔。6：預(yù)應(yīng)力混凝土澆注⑴施工時(shí)應(yīng)配備足夠的模板和支撐，預(yù)先安排好先后工序之間的順序關(guān)系，保證張拉及脫模時(shí)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度。在張拉下層梁時(shí)，上層梁的混凝土強(qiáng)度不得小于 。⑵澆注預(yù)應(yīng)力混凝土前，應(yīng)進(jìn)行模板檢查、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋工程的隱蔽工程驗(yàn)收。錨具預(yù)埋件與模板間的縫隙應(yīng)填實(shí)，錨墊板上有螺紋的灌漿孔宜用牛油封口。⑶振搗混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力筋的固定端及其他鋼筋密集的部位應(yīng)振搗密實(shí)，并避免振搗棒接觸和碰彈波紋管、錨具預(yù)埋件。在振搗過程中，注意檢查模板、管道、固定端鋼板及錨墊板預(yù)埋件的位置和尺寸，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)整修。⑷澆注完畢的混凝土應(yīng)按照規(guī)定及時(shí)養(yǎng)護(hù)，已澆注的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。⑸錨固區(qū)混凝土有缺陷時(shí)，應(yīng)在張拉前進(jìn)行修整，預(yù)應(yīng)力筋孔道有堵塞時(shí)，應(yīng)鑿開孔道，清除漏漿后修復(fù)孔道外混凝土，修整應(yīng)作記錄，修整材料應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。第二節(jié) 預(yù)應(yīng)力張拉1. 準(zhǔn)備工作⑴施加預(yù)應(yīng)力以張拉力為控制量、張拉伸長值為校核量。⑵張拉前應(yīng)拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模，保留底模及支撐。預(yù)應(yīng)力梁支承的梁模15 / 29板先行拆除時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算預(yù)應(yīng)力梁模板支撐的強(qiáng)度和剛度。⑶在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值之后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。本工程混凝土強(qiáng)度≥ 規(guī)定值之后可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。 ⑷在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉前，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的標(biāo)定，壓力表、千斤頂、油泵配套標(biāo)定采用誤差〈1%液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定之后，若發(fā)生以下情況時(shí)須重新進(jìn)行標(biāo)定：A：油壓表不歸零或損壞、失靈；B：嚴(yán)重?cái)?、滑絲；C：伸長值不符合要求對張拉力有懷疑時(shí)；D：千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后；E：使用達(dá)到 6 個(gè)月；⑸張拉前必須對構(gòu)件端部預(yù)埋件、灌漿孔、混凝土等進(jìn)行全面檢查，合格后由總包方發(fā)出張拉通知單，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。2. 施加預(yù)應(yīng)力⑴預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁的錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，錨環(huán)對準(zhǔn)孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時(shí)，夾片間隙及留出長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。夾片裝好后如不立即張拉，應(yīng)將外露鋼絞線扎結(jié)在一起。⑶裝置千斤頂。采用 2500B 系列千斤頂，千斤頂應(yīng)吊掛在穩(wěn)固的支架上，并可調(diào)節(jié)位置，便于推動(dòng)千斤頂靠攏錨具并與孔道對中；預(yù)應(yīng)力筋通過千斤頂時(shí)排列整齊；為便于自動(dòng)退卸工具錨，可在工具錨夾片上涂上少量石臘或潤滑脂。千斤頂支架可利用腳手架鋼管搭設(shè)。⑷張拉時(shí)應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程應(yīng)均勻。16 / 29 張拉完畢須檢查端部及其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。⑸張拉工藝：張拉最終控制應(yīng)力 σcon 按設(shè)計(jì)要求取用。 本工程為：σ con==1860=1302Mpa⑹張拉程序?yàn)闇p少鋼絞線的松弛損失，每次張拉均采用超張拉 3%相應(yīng)等級控制應(yīng)力的方法進(jìn)行張拉；0→10%σcon (讀初始伸長值 L1 并做好記錄)→ con (量測伸長值 L2 并做好記錄) →錨固。⑺張拉伸長值預(yù)應(yīng)力張拉：以張拉力和伸長值進(jìn)行雙控，并以張拉力為主。伸長值校驗(yàn)方法如下： con 量測千斤頂活塞伸長值 L1，張拉至 時(shí)量測千斤頂活塞伸長值 L2；張拉伸長值 ΔL=L2 L1+L0(初應(yīng)力以下推算伸長值)；初應(yīng)力以下的推算伸長值根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算確定。張拉時(shí)通過張拉伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常。實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值相比較誤差不超過－6% —+6%，否則應(yīng)停機(jī)檢查原因，查明原因并予以解決后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長值計(jì)算按規(guī)范要求進(jìn)行，即采取分段計(jì)算法，具體公式如下： ??ukLeEAFdxukLTpTjTpj???????)(10)(ΔLT—張拉伸長值；Fj —預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力；17 / 29AP—預(yù)應(yīng)力筋截面積；EP—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量；K —每米孔 孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)；μ —預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；θ —從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad ） 。理論伸長值計(jì)算時(shí),預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值如下表：預(yù)應(yīng)力筋種類 k u有粘結(jié) φ15 鋼絞線 0．0015 0．25⑻其孔道和轉(zhuǎn)角摩擦系數(shù)按規(guī)范確定。預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中，應(yīng)盡量避免發(fā)生斷、滑絲。若出現(xiàn)斷、滑絲應(yīng)暫停張拉查明原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉，斷、滑絲總量應(yīng)不得超出該截面總數(shù)的 1%。每一束鋼絞線斷絲不得超出1 根，否則須重拉。⑼如有個(gè)別錨夾片失效鋼絞線回縮，應(yīng)松錨更換夾后從新張拉。⑽張拉后實(shí)際建立的有效應(yīng)力張拉后實(shí)際建立的有效應(yīng)力與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差范圍不超過 5%，實(shí)際有效應(yīng)力的測試方法應(yīng)根據(jù)張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋伸長值以及油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)。當(dāng)實(shí)際建立的有效應(yīng)力與設(shè)計(jì)值相差較大時(shí)，應(yīng)找到原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)施工。⑾預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下再錨固。錨固階段張拉端錨具的內(nèi)縮量不應(yīng)大