【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、變形和移位。鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排177。102箍筋、橫向水平鋼筋（㎜）177。10每構(gòu)件檢查5－10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（㎜）長(zhǎng)177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。54彎起鋼筋位置（㎜）177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（㎜）177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（8）、梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護(hù)層，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。（9）、鋼筋施工時(shí)要注意混凝土墊塊的位置，損壞的墊塊要及時(shí)更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋之間互相干擾時(shí)，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。（10）、支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（11）、當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。（12）、預(yù)應(yīng)力孔道成型采用塑料波紋管，按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時(shí)注意防止焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。加工后的波紋管在安裝之前進(jìn)行1KN徑向力的變形試驗(yàn)，同時(shí)也需做灌水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)波紋管有無滲漏現(xiàn)象。（13）、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。（13）、預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。所有管道沿長(zhǎng)度方向按設(shè)計(jì)要求設(shè)井字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮，不變位。管道位置的容許偏差縱向不得大于177。1厘米。（14）、錨具安裝時(shí)，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（15）、如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。（16）、嚴(yán)禁采用改制鋼材。施工時(shí)任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可進(jìn)行。 箱梁內(nèi)埋設(shè)落水管施工（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確預(yù)埋落水管，落水管若遇到箱梁主筋和預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)適當(dāng)避讓，若有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主協(xié)商解決。（2）、落水管安裝時(shí)應(yīng)注意接頭安裝牢固，并有妥善支撐和連接措施，在混凝土振搗時(shí)，應(yīng)注意一定安全距離，嚴(yán)禁直接將振搗棒插在落水管上，防止混凝土接頭脫落，造成管道堵塞。（3）、落水管在混凝土施工前，建議用黃砂全部填滿，在箱梁完成后，再將黃砂放光，以確保管道通常。（4）、鋼筋電焊作業(yè)須避開落水管，若無法避開，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免將落水管燒壞。 箱梁弧形段施工作業(yè)指導(dǎo)書（1）、箱梁底模在混凝土澆筑前必須清理干凈，以確保箱梁的外觀質(zhì)量；（2）、在9月份氣溫較高季節(jié)，箱梁混凝土的澆筑宜安排在下午開始，以避開中午高溫時(shí)段，但須做好晚間施工照明、合理安排工人的作息時(shí)間、晚間的飲食保證以及管理人員的值班等工作；（3）、混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度應(yīng)控制在12～14cm范圍內(nèi)，坍落度不滿足要求的采取退貨或換到其他部位澆筑；（4）、弧形段施工前，先把臨近的腹板混凝土的澆筑完成；（5）、弧形段底板分兩次澆筑，第一次澆筑2/3，即底板面層鋼筋下2～4cm左右；第二次澆筑1/3；（6）、澆筑順序從弧形段頂端通過防撞墻底部向弧形段灌入。（7）、振搗采用梅花狀點(diǎn)振，快插快拔，每一點(diǎn)振控制范圍為半徑30～50cm，以不漏振全覆蓋為原則，振搗過程中，禁止振動(dòng)棒接觸模板，以免影響外觀質(zhì)量，要求各工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理人員全過程旁站監(jiān)控振搗過程，防止漏振。（8）、圓弧段頂端即防撞墻底部分兩次澆筑，兩次振搗，第二次振搗待弧形段下部混凝土接近初凝后向防撞墻側(cè)模內(nèi)補(bǔ)料后振搗，以防止防撞墻底部與弧形段結(jié)合處出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。（9）、順橋向的施工面的大小應(yīng)根據(jù)氣溫等條件進(jìn)行調(diào)整，建議控制在10～20m左右，早晚取上限，氣溫較高時(shí)段取下限；（10）、混凝土的表面收水工作應(yīng)及時(shí)，以防止時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土表面干燥而無法收水，從而引起干縮性裂縫；嚴(yán)禁潑水收水施工。（11）、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度即一般用手指輕壓無痕跡時(shí)即可進(jìn)行，應(yīng)采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，建議養(yǎng)護(hù)14天；灑水應(yīng)始終確保混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，切忌出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象；（12）、混凝土的試塊制作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，并應(yīng)按照上報(bào)的同條件試塊方案制作同條件試塊，并采取同樣的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（13）、箱梁澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)支架和底模的觀察，看是否有松動(dòng)或漏漿等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)必須立即處理；并同時(shí)觀測(cè)支架的變形，特別是軟土地基或半硬半軟路面上的箱梁支架，應(yīng)同步做支架沉降觀測(cè)； 預(yù)應(yīng)力管道的安裝（1）、縱向預(yù)應(yīng)力采用GB/T52242003低松弛鋼絞線，公稱面積140平方毫米，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk＝1860MPa，彈性模量Ep＝MPa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，每60t為1批，不足60t的也按1批計(jì)，每批抽檢1次，按有關(guān)規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。（2）、錨具的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，其技術(shù)要求應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 143702000）之規(guī)定。錨具進(jìn)場(chǎng)后，每1000套為1批，不足1000套也按1批計(jì)，從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸；并按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格。所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時(shí)，則本批應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批。錨具硬度試驗(yàn)是從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗(yàn)。鋼絞線和錨具需做錨固性能試驗(yàn)，鋼絞線和錨具均應(yīng)有放在通風(fēng)良好、干凈地方，并且有防雨、防潮的措施。（3）、預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔，其規(guī)格。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T5292004）。預(yù)應(yīng)力管道全部采用塑料波紋管形成，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲座標(biāo)及彎曲角度，根據(jù)圖紙要求設(shè)置定位架,定位架應(yīng)在與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接。管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力管道附近對(duì)鋼筋等焊接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)管道的措施，嚴(yán)禁發(fā)生因管道漏漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞現(xiàn)象。（4）、箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束、張拉及灌漿。（5）、預(yù)應(yīng)力筋的孔道波紋管與波紋管接口和波紋管與錨墊板喇叭段接口用封箱帶包裹15cm左右，接頭長(zhǎng)度不小于30cm以防水泥漿滲入，孔道中間要設(shè)置三通管，每跨放置1個(gè)，以便灌漿使用。在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（6）、對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有預(yù)留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。（7）、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。（8）、為保證底板、頂板索的張拉和拆除內(nèi)模，一般情況下，在每跨每個(gè)箱室距橫梁5米左右開人孔，橫向人孔錯(cuò)開布置，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整。四、箱梁混凝土施工預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土采用泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。 澆筑準(zhǔn)備（1）、檢查振動(dòng)器、砼泵車等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機(jī)械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份，保證砼梁連續(xù)澆注。（2）、提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計(jì)劃，配備足夠的混凝土運(yùn)輸車。（3）、修好澆筑連續(xù)梁附近場(chǎng)地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸。（4）、砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。 澆筑前的各項(xiàng)檢查（1）、在澆筑前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和主管工程師必須對(duì)所有支架的連結(jié)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。（2）、檢查模板接縫是否嚴(yán)密、各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，支撐的穩(wěn)固性及連接部位是否牢固。（3）、檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置布置，并確保在砼澆筑過程中不移位，并且澆注砼時(shí)，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。（4）、按照?qǐng)D紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。（5）、檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。 混凝土運(yùn)輸 采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。澆筑程序。 混凝土的灌注（1）、澆筑前的準(zhǔn)備工作 1）、仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個(gè)/m178。，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 2）、辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。 3）、檢查各種原材料和計(jì)量器具是否符合要求、是否完好。 4）、檢查振動(dòng)設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。 5）、收聽天氣預(yù)報(bào)，保證晴天和正溫天氣施工。混凝土入模溫度控制在5～30℃。（2）、澆筑順序 總體澆注原則按照先底板、腹板、后頂板和翼板，從主墩開始向兩側(cè)對(duì)稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)30Mpa以后，頂板混凝土澆筑前應(yīng)注意施工縫處理，安排專人把多余混凝土鏟出抹平，收水；必須進(jìn)行鑿毛，將混凝土表面的松散層清掃干凈，并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理，再進(jìn)行第二次砼澆搗。步驟1：從主墩開始向兩端對(duì)稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成T構(gòu)，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對(duì)稱的進(jìn)行?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。灌注厚度2030cm，坍落度控制在160mm177。20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，～，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點(diǎn)的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。澆注到位后再由主墩開始向兩端對(duì)稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對(duì)稱澆筑，對(duì)梁兩側(cè)的砼，要邊澆筑砼邊用錘敲擊梁側(cè)模。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時(shí)間不大于4小時(shí)。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時(shí)保證對(duì)稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。插入式振搗器的振動(dòng)棒不得碰波紋管，預(yù)留孔道口要用木塞或紗頭封住，以免漿水進(jìn)入束道。步驟2：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線對(duì)稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面