【文章內容簡介】 ，支座內不得涂刷防銹油。 盆式支座除標高必須符合設計要求外，為確保支座的使用性能，須保證三個方向的平面水平。 支座除標高符合設計要求外，保證平面二個方向的水平是很重要的。否則將影響支座的作用性能，支座的四角高差不得大于 2 毫米。 環(huán)氧樹脂砂漿，其配合比 (按重量 )為環(huán)氧樹脂 (6101)100，二丁脂 17，乙二胺 8，砂 單向活動支座安裝時，上下導向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于 5176。 支座中心線與主梁中心線應重合平行。 第 19 頁 12 模板工程 模板采用 244 122 規(guī)格的聚脂漆面膠合板，次龍骨采用 400 79cm 方木，主龍骨采用 400 10 10cm 落葉松的方木。 主龍骨與次龍骨之間，采取螺栓連接，板與次龍骨之間用 2寸元釘連接，板縫之間用雙面膠貼封。 箱梁內室模板設置鋼管支撐，支撐兩端安裝可調節(jié)頂托。 （ 1）底側模板 支架上托上橫橋向布置 101 2cm 方木作為龍骨，順橋向間距為 60、 90cm，其上鋪設 400 7 9cm 落葉松的 方木作為分配梁，橫橋向間距為 25cm，模板的主次龍骨均二面刨光壓平 。 （ 2）內模板 依據(jù)混凝土澆筑工藝，內模板分兩次安裝，首次安裝腹板內 模，見“腹板內模結構示意圖”，二次安裝頂板內模，見“頂板內模結構示意圖”。 腹板內模結構示意圖 頂板內模結構示意圖 箱梁的側模豎向安裝，底?？p與豎向縫對齊，如果底模和側模結合部分有縫隙，則用 107 膠水堵塞嚴密，以防漏漿。齒板模與內側模放出大樣后施工。齒板采用定型模板，以保證齒板形狀規(guī)則。齒板底模和頂模均用豎向木楞支撐，側面模板之間用木楞作橫向支撐；齒板端模處用木楞作斜撐對端模位置予 以固定。 第 20 頁 （ 1）所有鋼筋需提供工廠質量保證書及進行相應力學性能及可焊性性能試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。 （ 2）鋼筋應存儲于活動鋼筋棚內，置于墊木或其它支承上，并應保護其不受機械損傷。鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。 （ 3）鋼筋彎制技術要求： 箍筋（Ф 16）末端應彎制 90 度彎鉤，彎鉤直徑不小于 4d。 橫隔墻骨架彎筋（Ф 28）的彎曲直徑不應小于 6d。 （ 4）鋼筋接頭技術要求： 鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑 、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 Ф 28 主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接端鋼筋應預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上；雙面焊焊縫長度不小于 5d，焊縫厚度不應小于 ，焊縫寬度不應小于 ；電弧焊與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10倍鋼筋直徑。 （ 1）依據(jù)箱梁混凝土逐跨施工要求，箱梁鋼筋逐跨安裝，每跨銜接施工縫處預留接長鋼筋，預留接頭需滿足鋼筋搭接接頭要求； （ 2）每跨鋼筋分兩次安裝，首次安裝箱梁底板、腹板、中橫梁、端橫梁鋼筋，首次混 凝土施工完畢后，二次安裝箱梁頂板鋼筋及相關預留鋼筋。示意圖如下： 首批鋼筋綁扎示意圖（陰影部分） 第 21 頁 二次鋼筋綁扎示意圖（陰影部分） （ 3）鋼筋安裝需保證預應力管道線形要求，如與預應力管道沖突時，需適當調整鋼筋以避開波紋管道。 鋼筋安裝技術要求 （ 1）鋼筋在加工場地加工成半成品后，使用拖車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，使用汽車吊吊運至箱梁梁位處，綁扎成型。 （ 2）單跨箱梁首次混凝土施工完畢后，綁扎頂板鋼筋前需對施工縫混凝土進行鑿毛處理，鑿出新鮮混凝土面。 （ 3）鋼筋安裝時，需按要求安裝保護層墊塊 ，以滿足保護層設計要求；保護層墊塊需具備足夠的強度與剛度，采用有質量保證的廠家生產(chǎn)的硬塑料墊塊，使用鋼絲綁扎牢固。 （ 4）鋼筋安裝過程中，應按照設計圖紙要求安裝預留鋼筋，保證預埋件安裝位置準確，定位牢固。 ① C50 箱梁砼對主要材料的質量要求： 水泥應符合標號標準，并附有出廠證明，質保書和化驗報告單等證明文件，并分期分批復試，合格后使用。 箱梁所用碎石采用 5～ 25mm 級配碎石，最大水膠比 ，最大氯離子、最大含堿量為 、 。由于箱梁砼為高標號砼，石子 要求要更加嚴格，首先要選定生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)的石料合格的料場，料源確定后，進入工地的石子必須進行檢查，由試驗室負責檢驗，合格后，方準下料；不合格的石子堅決拒收。由于箱梁施工期間存在承臺、墩身的施工，箱梁所用石子必須和承臺、墩身所用石子嚴格分開，不能混用。 ② 計量 第 22 頁 拌和砼，需按試驗室級配通知單專人計量。 對所用計量器具進行校驗，必須準確可靠。 砂、石含水量應根據(jù)天氣變化隨時測定，根據(jù)實際調整。 外加劑采用水劑。 砼攪拌時間：每機攪拌時間不少于 2 分鐘。 砼坍落度：砼通過泵車在橋上面出料口的坍落度宜在 16177。 2cm，以現(xiàn)場測定為準。 砼的初凝時間為 20 小時，考慮到預應力施工的需要，預留的試件組數(shù)為 10組。 混凝土由混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由混凝土輸送泵通過管道輸送到箱梁澆筑部位。輸送泵管宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。泵送前應先用適量的、與混凝土內成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁。 箱梁混凝土每跨分兩次澆筑，第一次澆筑中隔墻、底板及腹板，澆筑高度平齊內模側模頂口。待第一次澆筑砼強度達到 70％，即可安裝內模頂板，綁扎鋼筋，待砼強度達到 100％可澆筑頂板砼 。 第一 次澆筑示意圖 第二次澆筑示意圖 砼斜向進行攤鋪，振搗采用插入式振搗棒，各插入點之間的間距不得超過40cm。砼施工過程中，安排模板工專人負責跟蹤， 檢查并處理漏漿問題。 泵管和施工通道的架設：泵管隨墩間單獨立架向上，嚴格與模板支架分離，伸出橋面后，用馬鐙架設水平泵管，沿泵管走向兩側鋪設各三塊跳板組成的通道。 砼施工應連續(xù)進行，泵送的間歇時間不宜過長，間歇時間過長，往往造成堵管。在短時間內不能泵送時，應清除泵管內砼，并沖洗干凈，泵車內砼應保持 第 23 頁 2/3，以防止管內吸進空氣，導致堵塞。 砼澆筑按照先澆底板 、再腹板，最后澆筑頂板的順序進行。 一個施工面配 6臺φ 50 和 3 臺φ 30插入式震動器， 1臺平板震動器。 插入式震動器應略有傾斜斜插入砼中，遵循快插慢拔原則，邊提邊震，震動器移動距離不應超過震動器作用半徑的 倍，與模板應保持 510cm 的間距，插入下層砼 510cm，表面震動器的移動，應以平板震動器的覆蓋面重疊 10cm 為宜，砼震搗應達到不再出現(xiàn)砼下沉為止。 抹面：為控制箱梁頂面標高和表面平整度，在砼澆筑前，箱梁底板范圍內順橋向每隔 5m從腹板內部焊接一根φ 20 鋼筋，鋼筋橫橋向在箱梁每處腹板中間布置一道，測量在 鋼筋上放出相應位置箱梁頂面的標高控制點，然后在φ 20 鋼筋上再焊接角鋼，角鋼頂面平齊控制點，角鋼之間拉線作為標高控制標記，抹面時按標高標記沿箱梁頂面橫坡進行。抹面前清除浮漿，頂板砼應進行二次抹面，第一次抹面在砼振搗平整后進行，第二次抹面在砼初凝一小時內完成，以防早期無水引起表面干裂。 抹面完成后及時覆蓋塑料布，防止表面風干龜裂 ， 然后 根據(jù)外界氣溫變化，選擇相應的養(yǎng)護措施。外界氣溫較高時，待砼初凝后 撤除塑料布改 用麻袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)生，要點是保證砼表面時刻處于濕潤狀態(tài)；外界氣溫較低時， 利 用包裹塑料布和土工布進行保溫和保濕，覆蓋帆布防風。 （ 1） 預應力束下料 下料長度主要根據(jù)設計圖紙要求，考慮到張拉時千斤頂和錨具需要的鋼絞線工作長度，實際下料長度比理論計算長度多出 1m。預應力鋼絞線的切割必須采用砂輪機，嚴禁使用電弧焊切割，防止損傷鋼絞線。 （ 2） 預應力管道安裝 在支立完底模和側模，綁扎鋼筋時，可同時進行預應力管道的安裝。 預應力管道采用塑料波紋管。 波紋管安裝前首先必須對其進行檢查，確保波紋管無裂縫、無變形 ， 保證管道完好。 第 24 頁 波紋管位置 及坐 標 必須嚴格按照設計要求進行布置 ， 并采用井字型 φ10 鋼筋固定在鋼筋骨架上限位，限位鋼筋間距 彎道處 50cm 一 道、直線段 100cm 一道 。 安裝過程中注意保護管道不受破損，一旦發(fā)現(xiàn)管道有破損或穿孔，必須用膠布纏裹以防止水泥漿進入堵塞管道，管道 之間用專用接頭連接， 防止漏漿 ，對于局部因焊渣掉落燒穿的孔，可用多層膠帶補孔 。 錨墊板 通過連接螺栓與模板緊固，防止錨墊板移位，用膠帶將錨墊板 喇叭口與預應力管道的連接處纏繞密實 ，防止水泥漿進入管道。 （ 3） 穿束 為了防止塑料波紋管在砼澆筑過程中漏漿引起堵管，采用 機械牽引 預穿法施工， 砼達到初凝前，輕輕拉動孔內預應力鋼束，確保預應力鋼束不被粘牢。 （ 1） 錨固體系安裝 箱梁砼澆筑完畢后，將預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣毛刺、砼殘渣等清除干凈，安裝錨具和張拉設備。先人工將鋼絞線拉直，再上好錨具夾片，掛上千斤頂和工作錨具，最后上好工具錨夾片，完成錨固體系的安裝。 （ 2）張拉準備工作 Ⅰ、掌握對稱張拉原理，嚴格張拉順序。 Ⅱ、配備好與鋼絞線相適應的張拉設備。 Ⅲ、配備有工作經(jīng)驗的熟練張拉操作工進行作業(yè)。 Ⅳ、對于直線預應力鋼筋，應使張拉的作用線與孔道中心線重合，對曲線預應力鋼 絞線，應使張拉的作用線與孔道中心線末端的切線重合。 V、 箱梁砼施工完畢，養(yǎng)生待強度達到設計張拉強度要求時，方可進行預應力張拉。 箱梁縱向束 預應力采用 單 端張拉， 橫隔墻橫向束采用雙端張拉， 張拉采用應力、應變雙控。 （ 3）張拉技術要點 箱梁張拉采用上下左右對稱的順序進行。 張拉時，先拉到 ，持荷 1min，記下油表讀數(shù) 和伸長量 ，再張拉到 ，記下油表讀數(shù) 和伸長量 后繼續(xù)張拉，最后張拉到 σk ，記下油表讀數(shù) 和伸長量 ，并且穩(wěn)壓 2min，若在穩(wěn)壓過程中油表讀數(shù)下降，則必須補足，否則 2min后卸載即完成一束鋼絞線的 張拉。 第 25 頁 張拉過程中，采用張拉噸位和引伸量雙控，以張拉噸位為主，實測引伸量與計算引伸量之差在 ? 6％以內，若張拉噸位與相應引伸量值誤差過大，應及時檢查原因，研究處理方法。 （ 4） 張拉注意事項 張拉作業(yè)的施工平臺必須牢固可靠，尺寸不能過小，防止造成施工困難； 張拉施工時，千斤頂后嚴禁站人，防止夾片飛出傷人； 張拉時，應保持勻速、緩慢的拉伸，確保張拉到設計噸位后穩(wěn)壓期間沒有較大的預應力損失，不形成退錨。 （ 1）水泥漿標號 水泥漿標號為 C40，預留 水泥漿試件不少于 3 組，水泥漿指標如下： ①水灰比： ～ ； ②泌水率：最大泌水率不大于 3％，拌和 3小時后，泌水率小于 2％，泌水在 24h 內重新被漿吸收； ③流動度：漿體流動度控制在 14～ 18s，拌制 30min 后控制在 50s 內； ④膨脹率：通過試驗確定膨脹劑的摻量，膨脹率小于 5％； ⑤初凝時間應不小于 3h； ⑥抗壓強度：漿體 7天強度不小于 30MPa， 28 天強度不小于 40MPa。 （ 2）壓漿設備 真空壓漿主要設備有灰漿攪拌機、壓漿泵、真空泵、真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等， 主要設備的性能滿足設計要求。 （ 3）真空壓漿施工步驟 1）清理承壓板上裝配螺孔內的水泥漿，保證螺栓能旋進螺栓孔； 2）用鋼絲刷清理錨座底面和錨墊板上壓漿孔的水泥漿，保證錨座底面平整、壓漿通道暢通； 3）清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內均勻涂一層玻璃膠，裝入“ O”型橡膠密封圈； 4）裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。 第 26 頁 5）在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關閉。 6）確定抽吸真空端及壓漿端。 7）在安裝完蓋帽及設備后擰開排水口，利用高壓風將管道可能存在的水份吹出。 8）將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。 9）在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。 10）正式開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門。關閉入漿端的閥門。抽吸真空度要求達到 ～ 負壓值。 11）啟動壓漿機并壓出殘存在壓漿機及喉管的水份、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機并 將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。 12）保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。 13）待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動順暢后，關閉出漿端閥門，暫停壓漿機。 14）開啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開動壓漿機。直至水泥漿從出氣孔流出