【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 強(qiáng)度和剛度的板條、木板組合成整體內(nèi)模，施工中定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定牢固；安裝箱梁內(nèi)模時(shí)，快裝慢拆，整體安裝，分部拆除；施工中每個(gè)箱室中部頂板留天窗，天窗順橋向1m，,倒角內(nèi)設(shè)加強(qiáng)鋼筋。待內(nèi)模拆除后，再封閉。在腹板鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行內(nèi)模吊裝，吊裝內(nèi)模時(shí)，應(yīng)由跨中向兩邊進(jìn)行，吊裝過(guò)程中，要注意每節(jié)接縫處貼海棉條，以防漏漿。并將每節(jié)內(nèi)?？v向連接，使之成為一個(gè)整體。內(nèi)模安裝完成后，檢查腹板保護(hù)層，對(duì)不符合要求的要加以處理。我部現(xiàn)澆箱梁砼一次性澆注到頂板，前面砼澆注，后面要做好頂板收面工作，收面包括砼面找平和砼面拉毛，待砼開始初凝后要及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆注采用罐車運(yùn)輸，泵送入模?；炷翝沧ⅲ?）、在底板鋼筋驗(yàn)收合格后開始清理底板，對(duì)施工過(guò)程中局部損壞地方，用滑石粉和白乳膠按一定比例調(diào)好補(bǔ)平，鋼板銹跡打磨干凈，竹膠板間接縫勾平，然后涂隔離劑，墊好底板墊塊。（2）、兩節(jié)間的連接縱向用510木板連接，保證兩節(jié)間接縫嚴(yán)密，且在兩節(jié)間接縫處用膠帶纏裹，保證接縫不露漿。（3）、內(nèi)模入模定位時(shí)軸線與底板中線重合，且骨架兩側(cè)保護(hù)層厚度一致，從跨中向兩邊對(duì)稱安裝。（4）、內(nèi)模安裝完成并調(diào)整合格后及時(shí)用塑料布蓋嚴(yán)，以防施工過(guò)程中塵土進(jìn)入底板影響梁底外觀效果。（5）、砼澆注過(guò)程中設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測(cè)模板，對(duì)施工過(guò)程中支墊松動(dòng)情況及時(shí)檢查，隨時(shí)處理。（6）、砼配合比根據(jù)試驗(yàn)控制在14～18㎝，砼用罐車運(yùn)輸，泵車泵送入模。（7）、澆注時(shí)先澆注底板，底板振搗用50棒頭，且棒頭距底板保持5㎝，防止振搗棒在竹膠板上振搗，損壞底板。（8）、底板澆注完成10米后，開始腹板澆注，以防止底板腹板處出現(xiàn)施工縫。砼澆注從20米跨中開始，向兩側(cè)進(jìn)行，在底板砼距梁端3米時(shí)停止，然后從梁端開始澆注，返回澆注至完成，主要是為了保證箱梁端部砼均勻，避免梁端灰漿過(guò)多，骨料過(guò)少。（9）、腹板砼振搗時(shí)用50振動(dòng)棒，振搗時(shí)棒頭與模板保持5㎝，避免振搗棒損壞模板，振搗棒間距以20㎝為宜，以砼不再下沉，氣泡不再上逸為止，確保腹板砼密實(shí)，力求消除水波紋。（10）、腹板砼澆注時(shí)上下層料間結(jié)合面力求振透，避免漏振，形成蜂窩麻面或留下工作縫。（11）、頂板混凝土澆注時(shí)，待混凝土初凝前進(jìn)行人工拉毛。（12）、砼澆注完成部分及時(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，避免形成干縮裂紋，覆蓋時(shí)以木板為工作架，嚴(yán)禁留下施工腳印，同條件養(yǎng)生試件不少于十二組，且與梁體同條件養(yǎng)生放置于各個(gè)部位，以便為施工生產(chǎn)提供指導(dǎo)數(shù)據(jù)。1拆模養(yǎng)生，即可進(jìn)行內(nèi)模拆除。模型拆除時(shí)，要防止碰撞砼棱角。拆模過(guò)程中，要將模型材料分段堆放并編號(hào)，以防材料發(fā)生錯(cuò)用。模型拆除后，將梁體用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于10天。1箱梁預(yù)應(yīng)力施工箱梁混凝土施工完畢，養(yǎng)生待強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力施工按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對(duì)稱兩端張拉，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。(1)、張拉設(shè)備選擇及標(biāo)定 根據(jù)設(shè)計(jì)用錨具、 最大張拉力及鋼絞線伸長(zhǎng)值，選用YDC350穿心式千斤及配套泵，千斤頂最大行程200mm。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉前，由技術(shù)部門根據(jù)千斤頂檢定報(bào)告，預(yù)制箱梁張拉對(duì)照表，張拉設(shè)備的使用和保管由專人負(fù)責(zé)，要經(jīng)常維護(hù)并定期標(biāo)定。(2)、材質(zhì)檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)廠后進(jìn)行驗(yàn)收（全橋 ）。驗(yàn)收時(shí)檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，并按取樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。錨具必須有出廠證明書進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定取樣，進(jìn)行外觀檢查和硬度檢驗(yàn)。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作鋼絞線的重量大、盤卷小、彈力大。為了防止下料過(guò)程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時(shí)，將鋼絞線盤卷在鋼籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機(jī)，下料長(zhǎng)度：Lj=L+2(L1+L2+L3+L4\2+200mm)L1 夾片式工作錨厚度(mm) L2 穿心式千斤頂長(zhǎng)度(mm)L3 夾片式工具錨厚度(mm)L4 鋼絞線穿束時(shí)需要的工作長(zhǎng)度(mm)編束時(shí)先將下好的鋼絞線理順,用20鉛絲綁扎, 綁扎完畢后按設(shè)計(jì)順序存放,并清楚標(biāo)明。用割切斷預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，要采取切實(shí)措施避免錨具處于高溫狀態(tài)。（4）穿束穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通，無(wú)水分和雜物。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿束，束的前端裝上穿束網(wǎng)套。穿束網(wǎng)套用細(xì)鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端通過(guò)擠壓方式裝上拉環(huán)，使用時(shí)將鋼絞線穿入網(wǎng)中，前端用鋼絲繩扎緊以防脫落。（5）張拉與錨固對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊檢驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可張拉。將構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸的焊渣毛刺、混凝土殘?jiān)惹宄蓛艉螅惭b錨具和張拉設(shè)備。張拉時(shí)采用兩端同時(shí)張拉，即用兩臺(tái)YDC350千斤頂和兩臺(tái)ZB400高壓油泵分別設(shè)置在構(gòu)件兩端對(duì)稱張拉。鋼絞線張拉順序必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序如下：0 (持荷5min)錨固首先將鋼絞線略微予以張拉,以消除鋼絞線松弛狀態(tài),檢查孔道軸線、錨具（含錨墊板、工作錨、夾片、限位板、工具錨等）和千斤頂?shù)南鄬?duì)位置是否正確，并要注意鋼絞線束中的每根鋼絞線受力均勻。達(dá)到初應(yīng)力時(shí)，在鋼絞線上作記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無(wú)松動(dòng)。張拉過(guò)程中，要詳細(xì)記錄伸長(zhǎng)值和壓力表讀數(shù)。采用控制應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)值雙控法進(jìn)行張拉控制，若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)177。6%，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施，加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。理論伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：△ L=PL（AgEg）P預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（mm）Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N∕mm2） Ag預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm2）鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值△L按下式計(jì)算：△ L=△L1+△L2△ L1從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）△ L2初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（mm）張拉時(shí)，空心板兩端要配置對(duì)講機(jī)，隨時(shí)聯(lián)系，確保張拉同時(shí)進(jìn)行，兩端應(yīng)力一致。設(shè)專人觀察空心板的測(cè)彎情況，如有異常應(yīng)停止張拉，并分析原因，及時(shí)采取措施。（6）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨壓漿采用真空灌漿技術(shù)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，則可割絲封頭。割絲以鋼絞線伸出錨具外部35