【文章內(nèi)容簡介】 n MP??? 。 單根鋼絞線錨下最大控制力 NAP 3 0 2 66c o n ??????? ?錨下 ； 張拉時(shí)千斤頂總張拉力 P 總 =P 錨下 +千斤頂摩阻力 +鋼束與錨具摩阻力。 表 6： 現(xiàn)澆 箱梁預(yù)應(yīng)力施工總張拉力計(jì)算表 項(xiàng)目名稱 編號 鋼絞線規(guī)格 根數(shù) 張拉控制應(yīng)力 單根張拉力 跨京石河節(jié)點(diǎn)橋 N1 4 1302 N2 4 1302 N3 4 1302 N4 4 1302 T1 8 1302 T2 8 1302 T3 8 1302 T4 8 1302 T5 8 1302 D1 2 1302 D2 2 1302 D3 2 1302 跨二通 N1 6 1190 7 道節(jié)點(diǎn)橋 N2 4 1190 N3 4 1190 N4 6 1190 N5 4 1190 N6 4 1190 跨閻順路節(jié)點(diǎn)橋 N1 6 1283 N2 6 1283 N3 6 1283 N4 4 1265 N5 4 1265 張拉順序表 初張拉應(yīng)力值 預(yù)應(yīng)力施工總體工藝流程 圖 1：預(yù)應(yīng)力施工總體工藝流程圖 千斤頂和 油表標(biāo)正 試塊制作 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 85%時(shí)，對稱張拉 N1N4 束 初張拉 孔道壓漿 封錨、養(yǎng)護(hù) 綁扎梁鋼筋骨架 定坐標(biāo)、焊托架、安裝波紋管 張拉端埋件及各種預(yù)埋件安裝 混凝 土澆筑 “ U”鋼筋固定波紋管 箱梁鋼筋 綁扎完畢 自檢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 終張拉 混凝土強(qiáng)度、彈性模量分別達(dá)到設(shè)計(jì) 的 100%和 90%，對稱張拉剩余鋼束 全過程嚴(yán)格遵守自檢及報(bào)檢程序確保過程質(zhì)量 8 預(yù)應(yīng)力總體施工前期準(zhǔn)備 波紋管、錨墊板安裝 ⑴ 波紋管安裝 預(yù)應(yīng)力波紋管按照設(shè)計(jì)要求采用金屬波紋管，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，并用 U 字形 B12 定位筋將波紋管固定牢固，間距為 100cm 一道，曲線段間距適當(dāng)加密至 50cm，以免在施工過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的應(yīng)力。如果管道和普通鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置 ，確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道不得破損，在混凝土中不得有漏漿現(xiàn)象。 ⑵ 孔道預(yù)留 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的位置，固定錨墊板，喇叭口，螺旋筋，加強(qiáng)筋，保證其位置正確且牢固可靠；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防砼澆筑過程中，水泥漿進(jìn)入波紋管堵塞壓漿孔道。 透氣孔 ⑶ 錨墊板安裝 在張拉端分別安裝對應(yīng)型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部平面垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇 叭口與波紋管道要連接平順、密封。 錨具、夾片進(jìn)場必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 ⑴ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料 ① 鋼絞線下料應(yīng)在特制放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。 ② 散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。 ③ 鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料前應(yīng)先將鋼絞線切口端用鉛絲扎緊，防止鋼絞線散開。采用砂輪鋸切割下料，嚴(yán)禁電弧、氧焊切割。 ④ 鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：鋼絞線下料長度要通過計(jì) 算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具厚度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，兩端張拉下料長度 =鋼束通過的孔長度 +2 (工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂長度 +工具錨高度 +便于操作的預(yù)留長 9 度 )。 ⑤ 鋼絞線應(yīng)根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用 1mm 鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于 ，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不得扭結(jié)。 ⑵ 鋼絞線編束 編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行順直，不得有交叉，纏繞或扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。從中間向兩端每隔 1m 用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用 。 穿預(yù)應(yīng)力鋼束 ⑴ 穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取 措施疏通。 ⑵ 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引， 并在澆混凝土之前穿束。 ⑶ 穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，采用人工輔助機(jī)械的方式將鋼束拉出。 ⑶ 鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，若停放時(shí)間過長，則應(yīng)采取防銹措施。 張拉設(shè)備的選擇和校驗(yàn) 預(yù)施應(yīng)力設(shè)備主要有 ZB4500 型油泵及輸油管、 YCW400 型千斤頂、 高壓油表等。高壓油 表采用防震型，其精度等級不低于 級。最小分度值不大于 ，表盤直徑大于150mm。選用油壓表表盤量程在工作最大油壓的 ～ 倍之間。 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。 千斤頂與壓力表標(biāo)定后必須按照標(biāo)定配組配套使用，嚴(yán)禁錯用。 張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)，使用期間應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定是否需要校驗(yàn)。 當(dāng)千斤頂使用超過 6個(gè)月 或 300 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力施工張拉工藝流程 10 圖 2：預(yù)應(yīng)力施工張拉工藝流程圖 預(yù)應(yīng)力施工張拉操作要點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力張拉具體操作流程 預(yù)應(yīng)力張拉具體操作流程為：施工準(zhǔn)備→管道、錨固墊板清理→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉 （回頂） →記錄計(jì)算測量數(shù)據(jù)→回油→張拉結(jié)束→檢查斷絲、滑絲情況。 預(yù)應(yīng)力體系張拉整體控制 預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同步、先長后短并左右對稱進(jìn)行張拉 ，最大不平衡束不應(yīng)超過 1束，張拉順序如下： ⑴ 梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%且齡期不少于 5天時(shí)進(jìn)行初張拉，初張拉時(shí)對稱兩端同時(shí)張拉箱梁 N1N4預(yù)應(yīng)力束。 ⑵ 梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%及彈性模量值達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90%且齡期不少于 10天時(shí)，對稱張拉剩余鋼束。 ⑶ 預(yù)應(yīng)力張拉的具體張拉要求根據(jù)不同類型箱梁的具體情況確定。 預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力控制為主，伸長量實(shí)際值與理論值相比較應(yīng)保持177。 6%以內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)伸長量異常應(yīng)停止張拉查明原因。 數(shù)據(jù)復(fù)核、張拉質(zhì)量確認(rèn) 施工準(zhǔn)備 管道、喇叭口清理等 鋼絞線質(zhì)量檢驗(yàn) 張拉錨固試驗(yàn)，管道摩阻、喇叭口摩阻測試 鋼絞線施工 除銹、下料、編束、穿束 工器具安裝 安裝錨具、千斤頂 錨具、千斤頂?shù)? 質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)定 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 85%時(shí)，對稱張拉 N1N4 鋼束。 終張拉 初張拉 混凝土強(qiáng)度、彈性模量分別達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%和 90%，對稱張拉剩余鋼束