【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計(jì)要求。 ，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可合梁端、側(cè)模板。 ⑸ 底模與側(cè)模連接之間，要設(shè)置橡膠止?jié){墊防止漏漿。端摸要開(kāi)孔要確保管道位置準(zhǔn)確，線形符合設(shè)計(jì)要求且不損壞波紋管伸出段。 ⑹ 模板安裝、拆除注意事項(xiàng)：安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)該防止模板位移凸出，上下口都要設(shè) 9 / 32 置拉桿，上口內(nèi)部要設(shè)置撐桿。模板拆除應(yīng)該順序進(jìn)行，要遵循先安裝的先拆，后安裝的后拆的施工順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔。每塊模板要用數(shù)值，做好標(biāo)記，便于下次的安裝。拆除后的模板要清理表面油污，要進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。 ⑴ 預(yù)制箱梁混凝土選用岳陽(yáng)市永德混凝土公司的商品混凝土。按照設(shè)計(jì)要求 由混凝土公司 試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比 ，并進(jìn)行試塊試壓 。 ⑵ 水泥應(yīng)采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為 、 、 的硅酸鹽水泥，所有預(yù)制梁應(yīng)采用同一品種水泥。 ⑶ 粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過(guò)20mm，以防止混凝土澆筑困難或振搗不實(shí)。 ⑷ 混凝土加入緩凝早強(qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在9～ 12cm 之間，并能保證正常氣溫下 9～ 14天達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，按計(jì)劃時(shí)間張拉移梁。 ⑸ 混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷仓?底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。 砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)從腹板兩側(cè)對(duì)稱下料，并由內(nèi)模天窗輔助下料，先將底板的一段布滿砼，再對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板，腹板澆注到梁長(zhǎng)的三分之一時(shí)開(kāi)始從一端澆注頂板砼，如此使砼澆注成臺(tái)階式斜坡?tīng)顝牧旱囊欢搜h(huán)前進(jìn)到另一端。 同時(shí)隨機(jī)抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組150mm 150mm 150mm 的 試件，一組用做張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)試件，兩組留做 28 天強(qiáng)度評(píng)定試件。 ⑹ 箱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C50，要一次性澆筑完畢，以保證整體性。 為確保砼質(zhì)量，波紋管以下至底板部分采用小型振搗棒 振搗。砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。 ⑺ 底板澆筑后，對(duì)腹板分層對(duì)稱澆筑，分層厚度不超過(guò) 30 厘米。斜向分層澆筑的階梯角度約為 1:4～ 1:5。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量，要求 澆筑上下層砼的時(shí)間間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間， 振動(dòng)棒插入下層 5～ 10cm。 ⑻ 澆筑頂板時(shí)，為防止操作人員走動(dòng)對(duì)頂板鋼筋的擾動(dòng)變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺(tái)。 ⑼ 在澆筑過(guò)程中安排專人對(duì)模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、等現(xiàn)象及時(shí)處理，并經(jīng)常 抽動(dòng)鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后 10 / 32 立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入，影響穿鋼絞線束。 拉毛 ⑽ 箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。 當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行 拉 毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。 拉 毛的梁頂面應(yīng)平整粗 糙、石料應(yīng)露出三分之一。 ⑾ 混凝土振搗 ，單獨(dú)采用插入式振搗器較難滿足高質(zhì)量預(yù)制箱梁的要求，為此，對(duì)箱梁混凝土振搗采用了插入式和附著式相結(jié)合的方法，主要操作工藝是隨著混凝土的澆筑逐段開(kāi)啟安裝在鋼側(cè)模上的附著式振搗器，然后使用插入式振搗器進(jìn)行加密振搗。 ，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，防止出現(xiàn)冷縫。 倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無(wú)氣泡冒出，同時(shí)表面泛出浮漿。 6 個(gè)高頻附著式振搗器加強(qiáng)腹板混凝土的密實(shí)度。 混凝土入模后方可開(kāi)始振動(dòng)。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動(dòng)。 頂板采用 50 型插入式振搗棒進(jìn)行振搗。砼振搗密實(shí)標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 入式振搗器每 1 插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每 1點(diǎn)振搗時(shí)間為 20~30s。操作上要做到“快插慢拔”。 ⑿ 混凝土養(yǎng)護(hù) ，并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù) 7 天，腹板部位要求用噴霧器噴灑， 養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤(rùn)，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。 ，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫 ，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過(guò) 32176。 C。 ，必須在預(yù)制工作的全過(guò)程中保持梁 11 / 32 體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，同時(shí)保持 潮潤(rùn)才能有效的防止發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向 等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達(dá)到致裂程度。拆卸模板時(shí)應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。 ⒀ 拆模 當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆 除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用 吊車 配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。 ⒁ 混凝土澆筑注意事項(xiàng) 混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。混凝土澆筑前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 2 個(gè)箱體端部處于一個(gè)斜面狀，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從箱梁中間低處同時(shí)向兩端高處逐漸分層推進(jìn)澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。 ，每層厚度控制在 30cm 內(nèi)。 ，可從箱梁頂面 2 個(gè)預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時(shí)封閉內(nèi)模底板圓孔。 ，現(xiàn)場(chǎng)必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴(yán)格控 制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模﹑支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 ⑴ 進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線需有質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容符合規(guī)定，表面不得有潤(rùn)滑劑及油污等。每批鋼絞線都要按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)，復(fù)試合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才可以使用。 ⑵ 根據(jù)預(yù)留孔道長(zhǎng)度以及千斤頂、工具錨、工作錨的尺寸確定鋼絞線的下料長(zhǎng)度為N1=， N2=， N3=， N4=。鋼絞線切割采 用砂輪切割機(jī)，切割后整體編束。每隔 用 22鉛絲綁扎一道，鉛絲扣應(yīng)向里，編束后分類存放，并進(jìn)行支墊遮蓋防銹。 在切割口的兩側(cè)各 5cm 處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。 12 / 32 ⑶ 每 4 根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過(guò)程中鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過(guò)孔道，穿入后來(lái)回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動(dòng)，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。 ⑷ 每根鋼絞線兩端應(yīng)作對(duì)應(yīng)編 號(hào)標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。 ⑸ 穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱一致。 ⑹ 在混凝土澆筑過(guò)程中，每半個(gè)小時(shí)安排專人在兩端來(lái)回抽拔鋼絞線，防止波紋管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來(lái)困難。 ⑺ 用膠布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影響鋼絞線的穿行為宜，也不得裹得太薄而刺傷波紋管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困難的預(yù)應(yīng)力筋可 借助一根φ 5的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。鋼束穿好后，安裝工作錨、工作夾片。 張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過(guò)試壓，達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度 85%，并且混凝土的齡期不少于 7天，方可 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書(shū)上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉 。 采用兩端張拉法，張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘 5Mpa左右，張拉結(jié)果采用雙控法 校核：即以張拉力控制張拉過(guò)程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。 錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。 ⑴ 張拉前的工作 ： 張拉順序 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 即 N N N N4。 在進(jìn)行第一孔張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。 ： 預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過(guò)程，以伸長(zhǎng)值校核張 拉結(jié)果。 、清理 施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)， 13 / 32 包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。 張拉設(shè)備采用 2臺(tái) YCW100B型千斤頂 ， 高壓油泵 2臺(tái)、油壓表 2塊，將其配套編號(hào)使用。油壓表精度為低于 級(jí)，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過(guò) 校定。 、夾具及鋼絞線檢查。 檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、靜載錨固性能試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取 10%且不少于 10 套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取 5%且不少于 5 套，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過(guò)復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果調(diào) 整設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值。 錨具安裝和拆除順序：工作錨板 夾片 限位板 千斤頂 工作錨板 夾片 。 i錨板安裝：現(xiàn)在工作錨板上用石筆編號(hào)，再將同一編號(hào)的鋼絞線逐根穿入錨板內(nèi)，將錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板的編號(hào)、方向、位置在梁的兩端要求一致。 ii 夾片安裝：每付夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔內(nèi)。安 裝時(shí)錨板、錐孔、夾片必須清潔，決不允許錨板、夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調(diào)均夾片縫隙，用打絲器將夾片擊平，再逐孔打緊。 iii 鋼絞線預(yù)緊：兩端同時(shí)先對(duì)主油缸油充油，使鋼絞線略為拉緊，觀察各根鋼絞線的松緊度，油缸退油調(diào)整錨具夾片，使鋼絞線受力均勻。 iv 限位板安裝：限位板的主要作用是用來(lái)控制夾片的移動(dòng)位置，使夾片跟進(jìn)整齊。限位板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩者一致。安裝時(shí)把限位板沿鋼絞線端推靠到工作錨板， 穿孔時(shí)應(yīng)該先穿中間孔，后穿周邊孔，由 2～ 3人配合操作完成。 v千斤頂安裝：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，保留編號(hào)膠布再將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，接著將千斤頂沖油，要求千斤頂活塞伸出 3～ 5cm。 14 / 32 vi 工具錨及夾片安裝：工具錨的錨板夾片為專用設(shè)備與工作錨配套購(gòu)買，可重復(fù)使用，使用 2～ 3次后可改用為工作錨夾片，即可保證張拉質(zhì)量又可以避免浪費(fèi)。工具錨安裝時(shí)先去掉鋼絞線上的扎絲，按鋼絞線編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)錨孔內(nèi)，將工具錨推入 千斤頂缸體外的套座內(nèi)，要求兩錨板孔位方向一致，千斤頂內(nèi)部鋼絞線不允許錯(cuò)位交叉。 vii 工具錨及夾片使用注意事項(xiàng)：錨板外壁要干凈，夾片要沒(méi)有污垢、鐵銹。工具錨錐孔與夾片要經(jīng)常用砂紙研磨，以保證夾片進(jìn)退方便多次使用。工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持同一軸線，確保鋼絞線受力均勻。所有進(jìn)場(chǎng)錨具、夾片均要有質(zhì)量保證單，要對(duì)其外觀、硬度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 ⑵ 張拉工藝 后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 0 → 初應(yīng)力（ k） → 初應(yīng)力（ k） → 控制應(yīng)力（ k） → 持荷 5 分鐘 → 錨固。 i 0 階段：千斤頂沖油 2～ 3cm。 ii 初始張拉：張拉力為設(shè)計(jì)控制噸位的 10%，調(diào)整鋼絞線松緊，使鋼絞線受力均勻。要求張拉設(shè)備和孔道軸線一致。張拉到噸位后，用鋼尺丈量油缸外漏量及油頂外沿至錨