預制預應力小箱梁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-24 23:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的物理性能。e、為使成束預應力筋在穿孔和張拉時不致紊亂，用鋼板做成的“梳理板”逐根排列理順，并用鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長度為2cm。f、編好的鋼絞線立即掛上標牌，注明使用梁號和孔位號，編好的鋼絞線可在現(xiàn)場堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防下雨。g、采用人工穿束，為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。7）、張拉程序、施工要點及注意事項張拉程序：0→初應力（ ）→ 持荷2分鐘→錨固施工要點及注意事項：a、錨具必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨需與管道對中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。安裝限位板時限位板的止口與錨板定位。b、安裝千斤頂時，千斤頂前端口應對準限位板，操作中不應推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。預應力張拉千斤頂、油泵車、油壓表均須進行嚴格計量和在法定測檢單位進行標定檢測，繪制標定曲線，張拉設備要配套使用，并定期檢查，以確保預應力張拉的嚴格實施。c、預應力張拉時，當鋼絞線拉緊后，檢查兩端是否有異常，有異常情況采取措施處理，情況正常后繼續(xù)張拉。張拉時，須分級張拉，并按分級測量伸長值，并相應作好油壓值及伸長測量值記錄。d、為保證張拉順利進行，高壓油泵與千斤頂之間的所有連結點，喇叭接口必須完好無損。e、張拉區(qū)域作好明顯的標志，禁止非工作人員進入張拉場地。f、張拉時，構件兩端不準站人，高壓油泵設置在構件左右兩側，張拉完畢時，稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。g、張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標準，確保預應力張拉的質(zhì)量。h、應及時檢查鋼絞線斷滑絲情況，符合規(guī)范要求，進入下一道工序。若有滑絲或斷絲超標準現(xiàn)象，采取有效措施后，方能直入下一道工序。8）、滑絲及斷絲的處理a、滑絲的處理張拉完成后應及時在鋼絞線上作好醒目的標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，可將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。如遇嚴重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重的傷害，則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b、斷絲的處理如出現(xiàn)斷絲則需換束重新進行張拉，另外在監(jiān)理同意的情況下還可以用提高其他鋼絲束的控制張拉力的辦法作為補償，但其最大超張拉力不得超過規(guī)范的規(guī)定。9）、孔道壓漿與封錨a、壓漿前的準備割切錨外鋼絞線——露出錨具外部多余的預應力筋割切后的余留長度不宜少于3cm。封錨——錨具外面的預應力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應留排氣孔。沖洗孔道——孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等有害材料，對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹出孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應判明孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。b、水泥漿的拌制先下水再下水泥，拌和時間不少于一分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。c、壓漿孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內(nèi)排所通暢。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣?！?；當孔道較長或采用一次壓漿時。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑應滿足要求，以防堵塞。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不宜超過14d。壓漿采用一次壓漿的方法。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，經(jīng)與構件同等條件養(yǎng)護到20Mpa后可撤消養(yǎng)護，方可進行移運和吊裝?？椎缐簼{時，工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應認真填寫施工記錄。9)、工藝流程預制預應力小箱梁預制施工工藝流程圖準備工作臺座制作鋼筋下料成型綁扎鋼筋,錨墊板安裝及固定安放波紋管鋼絞線下料成型鋼絞線穿入孔道模板制作現(xiàn)場檢查安裝外模、內(nèi)模監(jiān)理工程師檢查認可砼拌合運輸澆注砼凈漿配制拆除模板試塊制作試塊制作養(yǎng)生試塊檢測試塊檢測安裝錨具、預應力張拉壓漿，封錨成品檢查、存放、吊運后張法預應力施工工藝流程圖補救措施梁體砼強度檢查N 張拉設備標檢報工程師審批Y 通訊設備準備檢查處理錨墊板下砼鋼絞線伸長量計算張拉勞動力組織清 孔穿 束錨具、孔道、千斤頂三對中測量伸長值測量伸長值測量伸長值初 張 拉張 拉控制張拉力張拉持荷5分鐘測量回縮值Y 回油、卸載、錨固報工程師審批N孔道壓漿采取補救措施錨封砼四、施工人員、機械配置為加強組織管理，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、環(huán)?！笔┕ぃ竟こ滩扇∫皂椖繛橹行?，實行項目經(jīng)理負責制。橋梁技術組預制箱梁施工隊項目副經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理橋梁施工組物資供應組安全部綜合部組織機構見下圖施工人員配備施工人員配備表人員數(shù)量職責現(xiàn)場負責人1現(xiàn)場施工總體負責施工員2進度安排、質(zhì)量檢測
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