【文章內(nèi)容簡介】 連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓r兩側(cè)均勻布料，嚴格控制分層厚度在30cm以內(nèi)，振搗時嚴格按“快插慢拔”的技術(shù)要領操作，并注意觀察混凝土表面氣泡排出情況，掌握好振搗時間，確?；炷撩軐?。在混凝土澆筑過程中，嚴禁振搗棒直接碰撞塑料波紋管、預埋管、預埋件，防止預留預埋管件變位。同時注意布料時嚴格控制下料速度，防止混凝土對預留預埋管件造成過大的沖擊。4）特殊季節(jié)或氣候條件下施工初冬季混凝土施工根據(jù)氣溫條件和熱工計算，確定初冬季混凝土施工措施，確?；炷寥肽囟葷M足規(guī)范要求，并加強混凝土振搗質(zhì)量控制?；炷翝仓尚秃罄谜羝仩t養(yǎng)護棚保證混凝土養(yǎng)護條件，防止出現(xiàn)溫度裂縫。雨季施工時主要是加強原材料含水量監(jiān)測，根據(jù)實測含水量調(diào)整材料用量。利用養(yǎng)護房頂棚作防雨設施。注意收聽天氣預報，避免在大雨天氣條件下澆筑混凝土。根據(jù)設備使用安全規(guī)定，當遇大風情況時起重機械停止作業(yè)。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成初凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法要適應施工季節(jié)的變化。（1）一般情況下的養(yǎng)護一般情況下采用灑水養(yǎng)護，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在14天以上?；炷翝沧⑼戤吔K凝后開始灑水養(yǎng)護，在箱梁頂板、底板及腹板上均覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁梁段吊入修整區(qū)后，如果養(yǎng)護時間還不足14天，則需要對其繼續(xù)灑水養(yǎng)護。（2）冬期施工期間的養(yǎng)護為了減少拆模等待時間，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁梁段達到抗裂所必需的強度，冬期施工期間，梁段預制后養(yǎng)護采用煤爐暖棚養(yǎng)護。暖棚采用型鋼和鋼管焊接組成可移動式。設置溫度濕度計監(jiān)測室內(nèi)溫度和濕度，以保證梁體養(yǎng)護滿足規(guī)定要求。(4) 模板拆除 拆模時的混凝土強度達到設計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外的環(huán)境溫度不得超過15度，并保證梁體棱角完整。拆除端模后，忪開內(nèi)模進行預張拉，初張完畢后即可移出內(nèi)模拆除外模。（1）預應力束下料①下料場地應平整，無積水，長度應滿足最長束下料的要求。②預應力筋下料后應及時穿入孔道，以免生銹。③預應力筋的下料長度為：孔道的實際長度+張拉工作長度。實際孔道曲線長度應事先進行理論計算，編制鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實際長度進行校核。工作長度應考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當余地。 ④鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴禁用電焊熔斷。⑤鋼絞線下料長度應準確，不得下短也不宜下長，否則既浪費鋼材，還會引起張拉不便。 （2）預應力筋穿束預應力鋼束采用先穿法，即在塑料波紋管埋設好后先穿束，后澆砼。鋼束可單根穿入。采用單根穿入時，應按一定順序進行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為打叉現(xiàn)象，采用整束穿入時，鋼絞線應排列理順。（3）預應力張拉①千斤頂和儀表必須經(jīng)校核后才能使用施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并定期經(jīng)行維護和校驗。千斤頂與壓力表應配備校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。②張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。(4)預應力張拉順序張拉前的準備工作：清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等；計算鋼束理論伸長值。 預應力鋼絞線分兩批進行張拉，梁體混凝土強度和彈性模量達到設計值的90%時張拉WW2鋼束，箱梁即可轉(zhuǎn)場；梁體混凝土強度和彈性模量達到設計值的100%時，張拉WB1鋼束。采用兩端同步對稱張拉，雙向控制，以張拉力（油表讀數(shù)）為主、伸長量作為校核。；張拉時，相同編號的鋼束應左右對稱進行，最大不平衡束不能超過1束。其張拉程序為：0→ （作伸長量標記） →σk（持荷5min，測量、復核伸長值）→ 錨固（測回縮量），最大誤差控制在177。6%以內(nèi)。 管道壓漿預制箱梁終張拉完成后，切除多余鋼絞線，安裝保護罩在48h內(nèi)進行壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。～，漿體注滿管道后，～， 封錨壓漿結(jié)束并檢查合格后，進行封錨。封錨前，對梁端錨穴處混凝土鑿毛，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，然后安裝鋼筋網(wǎng)和封錨模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土采用C50干硬性補償收縮混凝土，封錨前對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理。封錨混凝土養(yǎng)護時，灑水并在其上覆蓋塑料薄膜， 箱梁移運和裝車根據(jù)梁場的設置情況，箱梁的移運采用2臺450軌道式提梁機將梁體從制梁臺座提至存梁區(qū)，裝車形式采用2臺450t提梁機吊裝上運梁車，運梁車通過便道上路基進行運輸。箱梁吊裝孔設置時加設鋼筋網(wǎng)片、螺旋筋局部加固，采用專制模具整體定位預埋成孔，砼澆筑時保證吊點孔徑、位置、垂直度及保護層厚度符合要求；箱梁架設后采用無收縮混凝土封堵，并進行局部防水層保護層施工；吊裝時，在頂板下緣吊孔處增設鋼墊板，安裝時應保證墊板與梁頂板底保持密貼。箱梁初張拉完成后通過2臺450t提梁機將箱梁移運至存梁區(qū)，與支撐柱對中后落梁于存梁臺座上。箱梁存放按照箱梁預制順序?qū)嵭卸c存放，統(tǒng)一編號。箱梁混凝土強度、彈模、齡期滿足要求后，進行終張拉、壓漿和封錨作業(yè)且滿足設計及架設要求后，由運梁車進行運輸。 箱梁的檢驗和出場所有梁段出梁前均需由專人檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后才能運輸?shù)狡囱b現(xiàn)場，主要檢查內(nèi)容包括：1）預應力孔道位置及暢通情況，錨墊板型號及表面水泥漿清理情況；2）預埋件規(guī)格、型號、位置及表面清理、防腐處理情況；3）梁段混凝土缺陷修復情況；4）接縫面隔離劑及雜物清理情況；5）箱室內(nèi)垃圾、箱梁外表面污染清理情況。 質(zhì)量檢驗標準 現(xiàn)場模板質(zhì)量檢驗標準 表41項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1模板標高（m）固定端模177。檢查2處2模板軸線偏位（m）固定端模1處3模板內(nèi)部尺寸（長度指端模之間或端模與匹配梁之間長度）（mm）腹板厚+5，0用尺量，測量變化處的代表值頂板厚+5，0用尺量，測量變化處的代表值底板厚+5，0用尺量，測量變化處的代表值長度0，10用尺量，測量變化處的代表值4相鄰板面高低差（mm）1用尺量5模板表面平整度（mm）2用2m檢測尺檢查 鋼筋骨架制安質(zhì)量檢驗標準 表42項次檢測項目規(guī)定值或 允許偏差檢驗方法和頻率1加工鋼筋 （mm）受力筋縱長177。10用尺量查5個點2彎起筋各部分尺寸177。20用尺量3箍筋各部分尺寸177。20用尺量5～10個點4主筋級別/直徑/根數(shù)5兩層以上受力筋層距（mm）177。5用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面6安 裝 鋼 筋 （mm）同排受力筋間距177。10用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面7彎起點位置177。20用尺量5～10個點8箍筋及橫向水平筋間距177。10用尺量5～10個點9鋼筋骨架尺寸長177。10用尺量1～2個點10寬；高177。5用尺量1～2個點11保護層厚度0，+10用尺量，沿模板周邊檢查8處12主筋連接方式及接頭錯開長度用尺量外觀情況骨架穩(wěn)定性目測 銹污除凈目測搭接長度或焊縫尺寸10d/5d尺量 箱梁質(zhì)量檢驗標準 表43項次檢 測 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和 頻 率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2梁段長度(mm)177。10用尺量3處3寬度（mm）梁板頂寬177。12用尺各量3處梁板底寬177。84高度（mm）箱梁177。5用尺量2處5箱梁頂、底板、腹板厚度（mm）+5,0用尺各量4處6平整度（mm）2用2m直尺檢測第五章 質(zhì)量保證體系及措施建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理任組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理領導小組，全面負責本項目質(zhì)量管理工作，其主要職責是：確保國家、行業(yè)、建設、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本標段質(zhì)量保證體系的有效運行，定期對工程質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進行檢查評比和指導，從組織上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。制梁場配備專職質(zhì)檢工程師、試驗工程師，專職質(zhì)量檢驗員，班組設兼職質(zhì)量檢驗員，組建精干高效的質(zhì)量檢測、試驗和測量隊伍，配備必要的檢測、試驗儀器設備，在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質(zhì)量檢驗評定等各個環(huán)節(jié)，實施施工全過程測量和試驗控制，對施工全過程進行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”實施檢測工作。 質(zhì)量保證體系框圖依據(jù)要求，制梁場以現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標準為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設計源頭開始到工程計劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物質(zhì)設備采購，再到工程試驗、項目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務、職責、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進的質(zhì)量保證體系。改進工作質(zhì)量完善的質(zhì)量管理組織機構(gòu)貫徹ISO9001質(zhì)量標準推行全面質(zhì)量管理檢查創(chuàng)優(yōu)成果明確創(chuàng)優(yōu)目標質(zhì)量保證體系缺陷糾正 技術(shù)交底工藝審定 方法培訓作業(yè)指導書測量監(jiān)測組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證證QC教育質(zhì)量第一普及性教育教育專題性教育性專項技能培訓提高質(zhì)量意識物資設備保證反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標技術(shù)崗位責任制檢查落實接受建設單位和監(jiān)理監(jiān)督嚴格施工工藝加強過程控制進行自檢互檢交接檢施工作業(yè)工作制度和標準 制定創(chuàng)優(yōu)措施加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段熟悉圖紙掌握規(guī)范物 資 材 料機 械 設 備性 能 檢 驗貨源 調(diào)查采購過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制及調(diào)試配備強有力的班子強化技術(shù)力量整合架子隊隊伍圖51 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量監(jiān)督制度:質(zhì)檢工程師熟練掌握各項工程的檢查驗收和評定標準與程序，嚴格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控制度，及時對每項工序工程進行評價和對質(zhì)量偏差進行糾正，消除不合格的原因，防止不合格工程的發(fā)生。自覺接受監(jiān)督站提出的問題或整改指令，并督促按期整改和落實。工程材料質(zhì)量監(jiān)控制度：嚴格供應商資質(zhì)審查，實行市場準入制度，在合格供應商范圍內(nèi)進行招標，同時優(yōu)先選用業(yè)主指定的合格供應商，重要材料按規(guī)定程序和頻率，分別進行進場和過程檢驗，并提供檢測報告。不合格材料嚴禁使用，并及時清退.檢測試驗機構(gòu)許可制度：自建的試驗室、混凝土拌和站、預制梁場等經(jīng)監(jiān)理及建設單位組織驗收合格后，方可投入使用。需要委外檢測的檢測機構(gòu)必須申報監(jiān)理單位和業(yè)主，經(jīng)審查合格后方可實施委外試驗。 技術(shù)質(zhì)量培訓制度：施工前及時對主要管理、技術(shù)人員及施工人員進行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓工作，嚴格執(zhí)行規(guī)范和操作規(guī)程，提高參建各方人員的綜合素質(zhì)。同時加強過程培訓，確保全體參建員工人人參加培訓，做到先培訓后上崗。（1） 梁場設專職質(zhì)量員檢查督促，班設兼職質(zhì)檢員具體負責質(zhì)量管理工作。 （2）建立項目經(jīng)理、總工程師、各職能部門、工班長到操作工人的崗位質(zhì)量責任制，明確各級分工與管理職責，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量；建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。(1)鋼筋質(zhì)量保證措施每批鋼筋在提交檢驗時，必須附有生產(chǎn)廠家的合格證書，并標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼筋質(zhì)量的證明資料。每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，方能使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支撐物上，以免引起表面銹蝕，同時保護鋼筋不受機械損傷。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝，必須嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及質(zhì)量標準進行實測檢查。(2)模板質(zhì)量保證措施預制梁模板采用定型液壓鋼模板，支撐為在底臺座兩側(cè)制作鋼筋混凝土承壓梁，用液壓絲缸進行頂撐固定。模板支架安裝在有足夠承載力的地基上，支撐能夠保證穩(wěn)定堅固，能抵抗在施工過程中所發(fā)生的偶然沖撞和振動。模板接縫夾用泡沫塑料條，保證嚴密，不漏漿。（3）結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量保證措施選用規(guī)定的普通硅酸鹽水泥。每批水泥進場時及時向相關(guān)監(jiān)理提供出廠合格證明書及相關(guān)試驗報告等。細集料、粗集料等材料嚴格按規(guī)范要求進行選用。砼施工前，在試驗室進行試配，檢驗砼的和易性、強度。砼拌制嚴格按配比進行，施工前根據(jù)現(xiàn)場砂石料實際含水率，調(diào)整施工配合比。嚴格掌握拌和時 間，砼澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行，砼按水平分層澆筑?？刂祈艥沧r間，避免兩層砼表面間脫開。自高處向模內(nèi)傾卸砼時，其自由傾落高度不超過2m，當超過2m時，采用串筒、溜管或振動溜管等設施下落。砼采用機械振搗，振搗保持足夠的時間和間距，用插入式振搗器時，分層厚度不超過30cm。振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。砼澆筑完成后，立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少保持7d或規(guī)定要求的天數(shù)。（4）混凝土養(yǎng)護保證措施混凝土澆筑后，必須