米預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)t梁預(yù)制施工方案(編輯修改稿)
2024-12-22 17:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問(wèn)必須向監(jiān)理工程師報(bào)告，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后方可施工。 1)、張拉程序?yàn)椋簩?duì)于 N1和 N3,0→→→σcon （持荷 2min錨固）； 對(duì)于 N2, 0→→→ （卸載） 。 0→→σcon （持荷 2min錨固）。 2)、張拉順序：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 100%N1→100%N 2→100%N 3→100%N 4,根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行 .兩端同時(shí)張拉時(shí)，張拉千斤頂應(yīng)為 2臺(tái)同時(shí)使用。 3)、張拉錨固 鋼絞線(xiàn)在控制張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固 ,錨固完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪切割多余的鋼絞線(xiàn)，但外露長(zhǎng)度不小于 30mm。 鋼束張拉時(shí)，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重?cái)?shù)量不得大于該斷面的 1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于 1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時(shí)嚴(yán)禁撞擊錨頭。 4)、張拉配套機(jī)具 張 拉 配 套 機(jī) 具 表 序號(hào) 錨具名稱(chēng) 型 號(hào) 配套機(jī)具 1 工作錨具 OVM1510 千斤頂 202007/202020 2 工作錨具 OVM159 千斤頂 202007/202020 3 工作錨具 OVM158 千斤頂 202007/202020 4 工作錨具 OVM157 千斤頂 202007/202020 （八）梁體壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般以不超過(guò) 24h 為宜），以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)松馳或銹蝕。 施工準(zhǔn)備 切除錨板外超長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)（只留 3cm），將錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足 10Mpa時(shí)，不得壓漿。 壓漿前將排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。 壓 漿前，首先吹入無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道，接著用含有 洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，然后用過(guò)濾壓縮空氣吹干孔道內(nèi)積水。每個(gè)喇叭管壓漿孔安裝閘閥，以便壓漿時(shí)保持恒壓。 壓漿機(jī)械應(yīng)采用活塞式壓漿泵，壓漿泵的最大壓力應(yīng)達(dá)到 ~。 泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免空氣進(jìn)入水泥漿內(nèi)。 壓力表在第一次使用前及使用中認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少 每 3h 用清水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)清洗一次。 水泥漿技術(shù)要求 壓注水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于 50MPa，其技術(shù)要求如下： 水灰比宜為 ~，摻入適量減水劑后，水灰比可減少到 。 水泥漿的泌水率最大不得超過(guò) 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。 通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10% 。 水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌合后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌合應(yīng)至少 2min，直至達(dá)到均勻的稠度為準(zhǔn)。任何一次投配以滿(mǎn)足 1 小時(shí)的使用即可。水泥漿稠度控制在 14~18S 之間。 壓漿作業(yè) 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò) 30~45min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。 壓漿前，應(yīng)將錨具周?chē)拈g隙和孔洞用砂漿填封，以防冒漿。 壓漿時(shí)按先下后上的順序進(jìn)行孔道壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 壓漿采用一次壓漿方法，即由甲端壓向乙端，待乙端管口冒出稠度達(dá)到規(guī)定的濃漿后，關(guān)閉乙端閥門(mén)，待壓漿泵壓力達(dá)到 ~，并保持恒壓至少 2min 后，在不漏漿時(shí)關(guān)閉甲端進(jìn)漿閥。 壓漿 2 天后應(yīng)從注入端及出氣孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 氣溫超過(guò) 35℃ ，壓漿應(yīng)安排在夜間進(jìn)行。 封錨 對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端 混凝土 鑿毛以露出新鮮 混凝土 ，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨 混凝土 。封錨 混凝土 強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不得低于主體 混凝土 標(biāo)號(hào)的 80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取 防銹措施。 六 、 T梁施工注意事項(xiàng) T梁底模暴露在大氣中的時(shí)間要短，要減少污染和銹蝕，對(duì)底模表面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如覆蓋或涂刷油脂防銹劑等。 混凝土 攪拌時(shí)，要對(duì) 混凝土 后臺(tái)（攪拌站）進(jìn)行精心的管理，把水池、水位變化引起的水泵抽水量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以更精確地按抽水泵延時(shí)器進(jìn)行用水量控制。氣溫對(duì)坍落度損失的影響也要進(jìn)行分析，從而避免后臺(tái)坍落度的控制到前臺(tái)不適用。 預(yù)制梁板 混凝土 的攪拌時(shí)間不得少于 150s，尤其要保證減水劑的攪拌均勻。從 混凝土 拌合開(kāi)始，必須在 1 小時(shí)內(nèi)完成澆筑。 梁板預(yù)制時(shí)，設(shè)伸縮縫處的梁端部應(yīng)按圖紙?zhí)峁┑某叽缱龊貌劭陬A(yù)留和 預(yù)埋鋼筋工作。 預(yù)制 T梁必須嚴(yán)格按橋梁施工圖及通用圖要求控制各部分尺寸。在 T 梁架設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留出梁間及橋臺(tái)間的橋縫寬度。橋縫內(nèi)可先用泡沫板填塞，且縫內(nèi)不得殘留 混凝土 殘?jiān)?、模板及砂石等雜物。 主梁 混凝土 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%且澆筑 7天后方可張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。 預(yù)制 T梁時(shí)應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置及高度正確。防撞護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。 預(yù)制 T 梁中鋼束均采用兩端同步對(duì)稱(chēng)張拉，頂板負(fù)彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對(duì)稱(chēng)均勻張拉。 鋼絞線(xiàn)張拉采取雙控， 以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，各鋼束理論伸長(zhǎng)量詳見(jiàn)附表 。 從梁板預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè)月，以消除 混凝土部分收縮和徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的影響，最大限度地減少預(yù)應(yīng)力損失和反拱度的增加，并減少橋面恒載對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。 1所有新、老 混凝土 結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。 七 、質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理領(lǐng)
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