【文章內(nèi)容簡介】 +2（工作錨 厚 度 +限位板高度+千斤頂長度 +工具錨 厚 度 +便于操作的預(yù)留長度）。便于操作的預(yù)留長度一般采用 10～ 15cm。 單束鋼鉸線切割后在每端離切口 3～ 5cm 處用扎絲綁好，以防鋼鉸線單筋散開。鋼鉸線束每隔 1米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣端頭接點需置入鋼鉸線束筋束內(nèi)。 根據(jù)設(shè)計計算長度，用砂輪切割機 切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。將下好的鋼絞線放在工作臺上，根據(jù)每束鋼絞線數(shù)量，每隔 1m 用綁扎絲將鋼絞線扎成一組，形成預(yù)應(yīng)力鋼束。編束時一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。并用膠布將鋼束頭纏裹，按 T梁型式和設(shè)計管道編號，編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，同時預(yù)防鋼絞線松散。 （ 3）、穿束 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在 T梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用膠帶包裹成錐形 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆 濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。穿束時核對長度，對號穿入孔道。 （ 4）、 鋼鉸線、錨具等施工注意事項 ① 鋼絞線選用具有國家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T 5224）的要求。每批（不大于 60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進行外觀檢測，力學(xué)性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗收。 ② 穿束前檢查錨墊板和孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，每束鋼束的最高處安設(shè)排氣孔。孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物，同 時把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘渣清除干凈。 ③ 穿束采用人工穿 束 ，避免損傷波紋管。 ④ 與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。 ⑤ 施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。 ⑥ 保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。 ⑧ 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。 （ 5）、 張拉 A、預(yù)應(yīng)力筋張拉前準(zhǔn)備工作 ①取得能夠證明所用的鋼絞線、錨具、夾片等材料合格的委托試驗報告。 ②對擬投入施工的張拉千斤頂、油表配套進行標(biāo)定，測定油泵讀數(shù)與張拉力之間的相關(guān)曲 線，得出回歸方程。千斤頂一般使用 6個月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。 ③根據(jù)鋼絞線實測彈性模量和張拉千斤頂、油表標(biāo)定結(jié)果的回歸方程，按照規(guī)范公式計算得到理論伸長量，作為在施工中對鋼束引伸量的控制值。 理論伸長值Δ L（ mm）的計算：Δ L＝PPPEALP Pp—— 預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力（ N）； L—— 預(yù)應(yīng)力鋼材長度（ mm）； Ap—— 預(yù)應(yīng)力束截面面積（ mm2）； Ep—— 預(yù)應(yīng)力束彈性模量（ N/mm2）； 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按照下面的公式計算： Pp＝? ?? ?????????kxePkx1 式中： P—— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ KN） x—— 從張拉端至計算截面的孔道長度（ m）； θ —— 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）； ｋ —— 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，； μ —— 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)， 。 按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。 按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。 ④完成孔道壓漿用水泥漿的配合比設(shè)計，并得到總監(jiān)辦中心 試驗室的批復(fù)。 ⑤檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 ⑥混凝土強度達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的 90%，齡期已達到 7天。 ⑦設(shè)置張拉操作臺和防護板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂 ～ ，以防錨具夾片彈出傷人。 B、張拉工藝 流程 張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。 認(rèn)真用刷子清除張拉端鋼絞線表面的混凝土殘渣，然后裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。 安裝張拉千斤頂：要按照設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉順序安裝千斤頂，同時注意按照校核時千斤頂與油 表的對應(yīng)關(guān)系進行安裝，認(rèn)真檢查油表的輸油管接頭是否緊密、油管是否完整無破損，以防止張拉過程中漏油。鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。 裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹 35圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。 張拉要嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的張拉順序進行，同時保證鋼絞線兩端對稱、橫向?qū)ΨQ張拉。 頂板負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束在墩頂現(xiàn)澆段的砼達到設(shè)計強度的 90％ 后再進行張拉。采用千斤頂兩端張拉，每束兩端對稱張拉。 再次檢查本次張拉的鋼絞線是否是設(shè)計中規(guī)定的張拉束，準(zhǔn)確無誤后開動油泵少許充油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨環(huán)、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，并使每股鋼絞線受力均勻，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。 張拉缸繼續(xù)進油，按照預(yù)先計算好的張拉油表控制讀數(shù)控制張拉應(yīng)力，兩端同時分級進行張拉： 0→ 15%σ k（測延伸量）→ 30%σ k（測延伸量）→ 100%σ k（測延伸量并核對）→（持荷 5分鐘，以消除夾片錨固回縮時 的預(yù)應(yīng)力損失）。 張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。 油壓表全部回零，卸工具錨。 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新 鋼絞線的 夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。 張拉時兩端隨時進行聯(lián)系張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（ 15%σ K）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設(shè)計張拉力后持荷 5分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。 實際伸長量值的計算方法為： Δ L=Δ L3+Δ L2 2Δ L1 Δ L1—— 15％σ k時的實測伸長值（ mm）； Δ L2—— 30％σ k時的實測伸長值（ mm）； Δ L3—— 100％σ k時的實測伸長值（ mm）； 具體見張拉設(shè)計計算 書。 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以張拉力為主，計算實際伸長量并與理論伸長量對比，如果誤差在177。 6％以內(nèi)則可進行下一束的張拉，否則及時查明原因，改正之后再進行張拉工作。 張拉完畢之后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線。張拉完成后先穩(wěn)定 2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線（留下的長度不小于 30mm），用與預(yù)制 T梁同標(biāo)號的無收縮水泥砂漿臨時將鋼絞線端頭和夾片密封，以免壓漿時漏漿，同時起到保護鋼絞線、夾片及錨頭的作用。 預(yù)制 T梁張拉完成后及時記錄當(dāng)時 T梁的起拱情況，并注意觀察張拉完畢后跨中 1d、 3d、 7d、 14d、 30d 的上拱度并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并待查明原因后再作處理（根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度）。 后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制如下表： 項次 檢查項目 控制數(shù) １ 鋼絞線斷絲量 每束鋼絞線斷絲、滑絲 １根 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù) １％ ２ 單根鋼絞線 斷筋或滑移 不允許 鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。 C、張拉安全注意事項 ①張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 ②張拉或退楔時，千斤頂后面 不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 ③油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 ④張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，作業(yè)由技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長時，停止開動千斤頂。錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。 ⑤張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 ⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 ⑦在高 壓油管的接頭應(yīng)加防護套，拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 ⑧已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 （ 6）、孔道壓漿 管道壓漿采用 C50 水泥漿。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，盡快進行孔道壓漿，一般在 24 小時以內(nèi)進行壓漿工作。 壓漿前應(yīng)對所采用的壓漿設(shè)備進行性能檢查，符合技術(shù)規(guī)范要求后方可進行壓漿工作，其中壓力表應(yīng)按規(guī)定使用頻率進行校準(zhǔn)。 ①、試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；水泥漿稠度控制在 1017s之間，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的 真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在 （壓力盡量低為好），停泵約 1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達到并維持真空。 ②、清孔 壓漿前對孔道清潔處理，采用壓縮空氣排除雜質(zhì)和管道內(nèi)的積水，保證孔道暢通。 ③、水泥漿的拌制 將稱量好的水（扣除用于溶化外加劑的那部分水）、水泥，倒入攪拌機，攪拌 2分鐘；將溶于水的外加劑倒入攪拌機中，攪拌 3分鐘出料；攪拌過程中不能停頓，以免水泥漿過稠。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在 3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于 因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 ④、壓漿 保持真空泵在啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注。待見到水泥