【文章內(nèi)容簡介】 誤后澆筑梁體?；炷?由雄古 拌合站 和龍?bào)窗韬驼咎峁?，其中雄古拌和站為主供拌和站，龍?bào)窗韬驼緸閭溆霉┙o拌和站。 混凝土的運(yùn)輸采用 ～ 10m3混凝土 罐 車運(yùn)至現(xiàn)場，由龍門吊提升吊料斗入模。 混凝土澆筑 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注。混凝土入模前檢查砼和易性及坍落度，混凝土不得有離析現(xiàn)象，入模前混凝土坍落度控制在 10～12cm之間，混凝土入模溫度在 532℃之間。混凝土采用水平分段（ 5～ 10ｍ）、斜向分層（ 7～ 10 層） ,每層澆注厚度不超過 30cm，從 T梁一端向另 16 一端推進(jìn)，在距另一端 5～ 7ｍ時(shí)采用從端頭向中間合攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實(shí)。 混凝土振搗 梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。 梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌注什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)，具體做法如下：①馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄 上方 的振動(dòng)器部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后， 持續(xù) 開動(dòng)馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。②灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。③灌注上翼板混 凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。④梁端混凝土振搗采用Φ 30 振搗棒振搗，以保證梁混凝土密實(shí)。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。⑤澆筑時(shí)應(yīng)派專人檢查模板和所有的加固件是否失穩(wěn)。 混凝土振搗應(yīng)采取以下措施： 插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等?；炷翝仓另敳浚扇〈胧┒氯秘?fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孔道，不讓混凝土或漿液進(jìn)入孔道。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨 振搗的方法，除使用 30mm 插入式振動(dòng)器正確振搗外，尚需由人工用無銳角的圓鋼插搗，要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。 嚴(yán)格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制 T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混 凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防 17 漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。二次收漿時(shí)對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理，有助橋面鋪裝粘結(jié)效果。 養(yǎng)護(hù) 頂板混凝土終凝后及時(shí)用 土工布 覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，及時(shí)接上 噴淋養(yǎng)生塑料管，該塑料管放置 在 板頂 ， 主管道采用ф 80mm 直徑 PVC 管 ，支管道采用 50mm 直徑 PVC 管 ，支管道 間隔 設(shè)置一道 。 管道布設(shè)小孔， 通上壓力水后產(chǎn)生水霧養(yǎng)護(hù)梁體。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5度時(shí)， 搭設(shè)保溫大棚 以覆蓋保溫，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 18 保溫大棚示意圖 19 模板拆除后 及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛，并按要求對 T 梁進(jìn)行編號(hào)。 混凝土施工注意事項(xiàng) 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板 上，影響混凝土的外觀質(zhì)量。 不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 注意預(yù)留泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 預(yù)應(yīng)力鋼束制作、孔道穿束 預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φ ，每股截面積 A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，彈性模量為 Ey= 105Mpa，松馳系數(shù) 。 鋼束制作、穿束 鋼絞線 進(jìn)場后 置于 鋼筋 棚內(nèi)堆放， 使用時(shí)逐捆運(yùn)至預(yù)制場鋼筋棚 按設(shè)計(jì)長度加工，下料用砂輪機(jī)切割，根據(jù)設(shè)計(jì)每束根數(shù)在平臺(tái)上排好，理直、平順，兩端用不同彩色膠帶標(biāo)示，然后用綁扎絲按間距 ，防止互相纏絞，兩端再用膠布粘貼編號(hào)后分別堆放。 鋼絞線下料長度 =鋼束通過的孔長度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂長度 +工具錨高度 +便于操作的預(yù)留長度）。 注：便于操作的 預(yù) 留長度一般 為 10～ 15cm。 穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀測孔道有無串通現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi) 水分。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在 T梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用膠帶纏繞包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道，采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束 在 現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入鋼束。鋼絞線束穿過孔道，調(diào)整兩端工作長度一致時(shí)安裝錨具，然后進(jìn)入張拉。 20 鋼束的要求及控制 鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確 。 鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求 。檢查鋼絞線 經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的 外觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢 。對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在 松園橋立交區(qū)的大鋼筋 棚內(nèi)，堆放臺(tái) 用木方墊高（ 離地面 30cm） ，以防受潮生銹。 使用時(shí)將鋼絞線運(yùn)送至 T梁預(yù)制場內(nèi)的小鋼筋棚， 將鋼絞線盤豎放入一鋼管搭設(shè)及鋼筋焊接加工制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。 施工注意事項(xiàng) 施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 保 護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，采用膠粘塑料膠帶來保護(hù)。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，切割時(shí)澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機(jī)而傷人，同時(shí)避免因切割鋼絞線時(shí)產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力 T梁 分二期張拉，一期張拉為 正彎矩 張拉，二期張拉為負(fù)彎矩張拉。 本施工方案僅計(jì)算示例正彎矩鋼束張拉，負(fù)彎矩張拉在《墩頂連續(xù)現(xiàn)澆施工方案》中闡述。 預(yù)應(yīng)力筋張拉必須在混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且養(yǎng)護(hù) 不少于 14 天時(shí)方可進(jìn)行。 張拉采用張拉力和延伸量雙控，兩端同時(shí)對稱張拉 ,預(yù)應(yīng)力鋼束錨下控制張拉力及應(yīng)力見后附表格： 施工控制張拉力 =錨下控制張拉力 +錨圈口摩阻損失（首片 T梁測定），但不得大于鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%。 21 預(yù)應(yīng)力相關(guān)參數(shù)如下： fpk=1860Mpa；彈性模量： Ey= 105Mpa；管道摩擦系數(shù)： u=；管道偏差系數(shù)： k=；預(yù)應(yīng)力松弛系數(shù)?。? 30mT 梁鋼束錨下控制張拉 類型 鋼絞線股數(shù) （股） 鋼絞線面積 （ mm2） 錨下控制張拉力 (KN) 錨下控制應(yīng)力 （ Mpa） 正彎矩 9 1260 1395 負(fù)彎矩 5 700 1395 張拉程序 30～ ： N1張拉至 100%→ 左 N2 首次張拉至 50%→ 右 N2 張拉至 100%→ 左 N2二次張拉至 100%。負(fù)彎矩鋼束張拉順序： N1 張拉至 100%→ N2 張拉至 100%。 單根鋼束的張拉順序?yàn)?0→初張拉力 P0（總張拉噸位的 15%）→持荷3 分鐘 (測量伸長量 )→總張拉噸位的 30%（總張拉噸位的 15%）→持荷 3分鐘 (測量伸長量 )→張拉至總張拉噸位 P→測量伸長量 (持荷 5分鐘錨固 )。 伸長值符合千斤頂張拉力的計(jì)算伸長值（誤差為177。 6%內(nèi)）。 具體張拉計(jì)算見后附 《后張法 T梁正彎矩鋼束張拉計(jì)算書》 。 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具選用 千斤頂?shù)倪x擇 ：智能張拉系統(tǒng)千斤頂采用具有自錨功能的千斤頂；千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的 倍，且不得小于 倍；與千斤頂配套使用的壓力表選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)為張拉力的 ～ 倍，標(biāo)定精度不低于 級。本工程預(yù)應(yīng)力張拉選擇 400t 千斤頂 2臺(tái)。 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定 ：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用 6個(gè)月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修時(shí)，應(yīng)重新校核。 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。 22 混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，且齡期不小于 14 天。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油 污，清除夾片上的毛刺。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。 錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。 錨具和夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。 張拉施工工藝 本工程使用智能張拉系統(tǒng)對 T梁鋼束進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工與控制。 智能張拉系統(tǒng)工作原理 ：預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)指一種預(yù)應(yīng)力自動(dòng)張拉設(shè)備及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長量誤差作為校對指標(biāo) ,系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長值 (含回縮量 )等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接受系統(tǒng)指令，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度實(shí)時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)完成 整個(gè)張拉過程。 工藝原理示意圖詳見圖“ 智能張拉系統(tǒng)工藝原理示意圖 ”。 23 智能張拉系統(tǒng)的主要功能與特點(diǎn) ①精確施加應(yīng)力 :智能張拉系統(tǒng)能精確控制施工過程中所施加的預(yù)應(yīng)力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的177。 15%縮小到 1%。② 及時(shí)校核伸長量 ，實(shí)現(xiàn)“雙控” :系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線伸長量數(shù)據(jù)，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算伸長量，及時(shí)校核伸長量是否在177。 6%范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長量同步“雙控”。③ 對稱同步張拉 :一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對稱張拉，實(shí)現(xiàn)“多項(xiàng)同步張拉”工藝。④ 規(guī)范張拉過程，避免預(yù)應(yīng)力損失 :實(shí)現(xiàn)了張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點(diǎn)、加載速度、持荷時(shí)間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，避免或大幅減少了張拉過程中有效預(yù)應(yīng)力的損失。⑤ 自動(dòng)生成報(bào)表杜絕數(shù)據(jù)造假 :自動(dòng)生成張拉數(shù)據(jù)表格，杜絕了人為造假的可能，可進(jìn)行真實(shí)的施工過程追溯。自動(dòng)生成報(bào)表還省去了張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)的計(jì)算、填寫過程，提高了工作效率。 24 智能張拉施工工藝流程圖 智能張拉施工操作要點(diǎn) ： ① 控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號(hào)”正確，“第一次”為準(zhǔn)備狀態(tài)。 ② 再次檢查確 定梁段的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常、平順。儀器進(jìn)行 5分鐘預(yù)熱；溫度低于 10 攝氏度時(shí)，進(jìn)行 1530 分鐘預(yù)熱。 ③ 通知梁段兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第一次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。 ④ 在張拉過程中應(yīng)嚴(yán)密注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有 異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。 ⑤ 每一束張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開始前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫 鋼絞線 等。 25 張拉結(jié)束后注意事項(xiàng) ：① 一片 T梁 張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。 ② 張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。 ③ 定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。 管道壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，孔道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿 ， 壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。