【文章內容簡介】 墊塊，用鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。e、安裝頂板、翼板鋼筋時，在邊梁上同時安裝防撞墻的預埋鋼筋，并準確、牢固定位。f、在施工過程中仔細查閱相關部位的設計詳圖，注意泄水管、伸縮逢等預埋件的設置。g、波紋管安裝時，保證其位置、間距準確。設立適當?shù)沫h(huán)形固定鋼筋，先檢查是否有破損，否則必須處理。鋼筋綁扎安裝完成后，穿鋼絞線入波紋管。 鋼筋綁扎鋼筋加工完成后，運至鋼筋綁扎區(qū)，利用鋼筋胎架進行綁扎，在鋼筋胎架上對鋼筋的位置放樣并固定標識，作業(yè)人員只需按標識進行鋼筋的擺放、綁扎就能進行準確的定位安裝，不易出錯，有利于保證施工質量，提高鋼筋綁扎速度。根據(jù)預制梁生產(chǎn)計劃及工效，預制場內共設置10個底、腹板鋼筋綁扎胎具、4個頂板鋼筋綁扎胎具。南北兩個預制梁生產(chǎn)線分別設置5個底、腹板鋼筋綁扎胎具及2個頂板鋼筋綁扎胎具，滿足箱梁預制進度要求。底、腹板鋼筋胎架底部為［10型鋼，每隔4m設置一道，中間由3根B28鋼筋等間距布置。組合箱梁底板鋼筋通過∠755角鋼上的槽口進行限位，在底板鋼筋胎架兩側每隔1m設置一道由A30mm圓鋼及A22mm圓鋼組成的腹板鋼筋限位胎架，通過B22mm的橫向架立鋼筋調整箱梁縱向鋼筋間距。 混凝土工程 混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查各種預埋件的數(shù)量及位置是否準確，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓及模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標須通過實驗室檢測，符合規(guī)范要求后方可投入使用。在拌和過程中注意混凝土的性能，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。混凝土通過臥泵輸送至澆筑臺座處，利用布料桿入模，混凝土澆筑過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞?；炷了椒较驖仓樞驗閺南淞阂欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓?，混凝土澆筑至距箱梁另一端3～4m位置時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改為從箱梁另一端向相反方向投料，混凝土澆筑時要保證連續(xù)緊湊進行?；炷霖Q向澆筑順序為先底板，再腹板，最后澆筑面板混凝土。底板混凝土澆筑之前，將內模木楔塊卸除，底板提升至一側。澆筑過程中，振搗棒從內模開口處插入完成混凝土的振搗。腹板澆筑時注意控制兩側腹板混凝土面高差在30cm以內，以防止內模移位。為防止鋼筋骨架及內模在混凝土的作用下懸浮移位，在側模豎向支撐梁頂部對稱焊接倒“U”形Φ22鋼筋，［10型鋼對稱穿過兩“U”形口，標高利用楔形塊進行調整。在內模頂部支立螺桿頂托，頂托頂部頂?。?0型鋼，利用螺桿的升降調整內模標高。 組合箱梁澆筑上部頂托布置圖混凝土澆筑過程注意事項如下：⑴ 澆筑前，要對所有的人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。⑵ 澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，以免產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。在混凝土尚未到達的區(qū)段內，禁止開動該區(qū)段內的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。⑶ 澆筑過程中隨時檢查混凝土的塌落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前場與拌合站密切配合以保證混凝土質量。⑷ 認真填寫混凝土澆筑原始記錄。⑸ 澆筑結束后1~2小時內抽動兩次PVC襯管，防止波紋管堵管。 混凝土振搗混凝土振搗采用附著式振搗器配合插入式振搗棒進行。在波紋管和鋼筋密集部位嚴禁用插入式振搗器，以防引起預留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。振搗時要注意振搗均勻，防止過振及漏振，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止?；炷翝仓亮好娌⒄駬v密實后注意及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結合。 混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋梁體?；炷琉B(yǎng)護由專人負責養(yǎng)護，定時灑水保持土工布經(jīng)常濕潤，天氣炎熱時定時向模板外側沖水降溫，以保持濕潤狀態(tài)。 混凝土施工控制措施⑴ 砼拌合要嚴格按照審批的配合比進行，計量要準確。骨料（砂石料）含水率要經(jīng)常檢測，據(jù)以調配骨料和水的用量，砼拌合要充分均勻。⑵ 要嚴格控制砼和易性，塌落度，對于一次性連續(xù)澆筑更顯重要。確保砼的適當流動性，以保證底板砼的密實。砼澆筑前，應檢查砼的和易性和塌落度，不合格砼不得入模澆筑。⑶ 采用一次性連續(xù)澆筑工藝施工時，監(jiān)控重點是如何防止底板砼不密實。擬從以下幾點進行控制：① 控制碎石原材料大粒徑含量；② 控制砼拌合物和易性、塌落度；③ 砼拌合物入模要分層，下料要均勻；④ 砼振搗時應用直徑小的插入式振搗棒相配合；⑤ 認真觀察腹板區(qū)域砼表面的情況，同時派專人負責檢查芯模底部模板拼接縫處冒漿情況；⑥ 采用的芯模底模應為可裝卸式，人工可進入芯模內實施底板砼澆筑振搗操作，否則應采用二次澆筑工藝。⑷ 砼振搗采用高頻附著式和插入式振搗棒相結合，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑸ 箱梁腹板與底板及頂板連接處承托、錨墊板下鋼筋密集處、梁端、翼緣板等部位易產(chǎn)生漏振和過振，應加強現(xiàn)場振搗控制，消除氣泡、漏漿、麻面等情況。 預應力工程我合同段預制25m、30m組合箱梁按預應力設計均配有底板鋼束、腹板鋼束及墩頂負彎矩束。每片梁均配置2束底板鋼束、6束腹板鋼束。25米小箱梁墩頂負彎矩配5束鋼束，30m小箱梁墩頂配7束鋼束，后張法工藝流程見下圖后張法預應力張拉施工工藝框圖鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口對準限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量伸長植記號）102%σk（持荷5分鐘）σk錨固清理修正管道檢查砼強度張拉油缸回油，工具錨松脫關閉油泵，張拉缸頂缸全部復位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨 材料進場及檢驗鋼絞線按設計圖紙數(shù)量及規(guī)格分批進場，進場后應分批驗收。驗收時，應檢驗其質保單、材料數(shù)量、規(guī)格、包裝方法及標志內容是否齊全、正確。并按批報試驗室及監(jiān)理現(xiàn)場取樣進行抗拉強度、伸長率及彈性模量試驗，同時還必須有錨具與鋼絞線的配套試驗，待取樣試驗合格后方可正式施工。鋼絞線離地存放，上蓋蓬布等覆蓋物，以防雨水的浸蝕。鋼絞線使用前，必須進行外觀檢查，表面無裂紋、毛刺、機械損傷或不得有降低鋼絞線粘結力的潤滑劑、油漬等物。錨具根據(jù)建設單位對材料進場的要求，訂購可靠生產(chǎn)廠家的系列產(chǎn)品。進場后每批錨具根據(jù)規(guī)范要求進行檢測，合格后再使用。錨夾具進場時應分批進行探傷檢查，不得有裂縫及傷痕、銹蝕。尺寸不得超過允許偏差，分批進行外觀、硬度常規(guī)項目檢驗，當質保單不符合要求或對質量有疑點時，對錨具的強度、錨固能力進行檢驗。 預應力管道安裝我合同段預應力管道采用內徑為50mm、55mm、70*25mm、90*25mm的塑料波紋管，金屬波紋管由專業(yè)廠家生產(chǎn)。產(chǎn)品進場時要有廠家提供的合格證明，并且在使用前，除進行外觀檢查外，還要取樣進行徑向剛度、抗?jié)B漏等方面的試驗，合格后方可使用。塑料波紋管在底板下層鋼筋和腹板外側鋼筋綁扎好之后安裝，并用定位鋼筋定位。波紋管埋設時，須注意波紋管位置的準確，要求與錨墊板喇叭管管道自然順接。管道接頭采用塑料波紋管專用的連接套管，保證接口處牢固、不漏漿。定位鋼筋安裝及固定時須注意對波紋管的保護，不得損傷波紋管。定位鋼筋為“井”字形焊接固定在鋼筋骨架上，按照直線段每100cm設置一道，曲線上每50cm設置一道進行布置?？v向預應力管道位置的坐標偏差不大于1cm。當梁體鋼筋與預應力管道沖突時可適當移動普通鋼筋，保證預應力管道準確。預應力管道安裝完成后，質檢人員做全面檢查，特別檢查點為：⑴ 連接管處兩端膠帶封閉是否完好。⑵ 安裝的孔道曲線是否流暢。⑶ 關鍵點（如孔道直線段與圓弧段交接處）的坐標尺寸是否正確。 鋼絞線下料、編束及穿束⑴ 鋼絞線下料使用砂輪切割機，其切口至工具錨夾片端距離預留10mm。⑵ 將下好料的鋼絞線放在工作臺上，～，形成預應力束。注意編束要緊，根與根之間不扭絞。⑶ 鋼絞線在鋼筋綁扎完畢后整束穿入。鋼絞線穿束前，應檢查預應力孔道，發(fā)現(xiàn)被堵要及時排堵。⑷ ，牽引設備安裝在穿束管道出口端的正前方，距離管道出口5～10m，牽引方向應與管道出口端的軸線保持一致，以減小牽引阻力。鋼絞線時頭部應包裹膠布或戴子彈頭殼帽，以免損壞波紋管。⑸ 預應力穿束完成后，對預應力管道口進行封堵，并將裸露在外的鋼絞線進行包裹，防止雜物等漏入波紋管，影響預應力束的張拉。待鋼筋骨架制作完成之后，整體吊裝至箱梁模板內。 錨具安裝⑴ 張拉端扁錨墊安裝時，金屬波紋管與之接口應嚴格用膠紙封裹密封，螺旋筋應緊貼錨墊板；⑵ 在張拉端錨墊板上，沿工作錨板相接處的地方涂一圈寬3cm、厚3mm的玻璃膠，以便在進行張拉后工作錨板與錨墊板之間緊貼；⑶ 對于縱向預應力束，安裝張拉端承壓板時錨墊板應與孔道垂直，錨固面與鋼束垂直； 預應力鋼束張拉⑴ 張拉準備根據(jù)設計要求，預制箱梁混凝土達到設計強度的85%且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預應力鋼束。鋼絞線張拉之前，應檢查：① 是否具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書，是否有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；② 錨具安裝是否正確；③ 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施；④ 千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預應力筋的軸線是否重合一致。⑵ 張拉施工① 千斤頂就位：將工作錨按順序穿入鋼絞線，用套管將夾片均勻打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂和工具錨，用鐵管將夾片均勻打入工具錨內，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合。② 張拉：開動高壓油泵，千斤頂充油，張拉至初始應力（kσcon）時，用鋼尺測量油缸伸出長度及夾片外露量，再張拉至兩倍初始應力（2kσcon），（若為兩端張拉時，應設專人指揮控制，確保兩端張拉同步進行），穩(wěn)壓5分鐘以補償鋼絞線松弛產(chǎn)生的應力損失，量出油缸伸出長度及夾片外露量，實測伸出長度與理論伸長量之間的誤差是否在17