【文章內(nèi)容簡介】 錯開布置。 （ 2）鋼筋安裝 鋼筋在安裝過程中 注意以下事項 :a 首先 對鋼筋進行編號，按照 梁體鋼筋 編號逐個進行安裝，防止安裝遺漏、錯誤； b安裝過程中應(yīng)針對結(jié)構(gòu)特點，講究一定的安裝順序，減少安裝難度； c 安裝鋼筋過程中 做好鋼筋保護，結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)特點做好臨時支撐措施，防止傾倒 。 箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋 ， 水平筋綁扎時掛線，保證其直順度。 內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。 鋼筋數(shù)量、間距必須準確，符合規(guī) 范要求。 鋼筋骨架按設(shè)計要求設(shè)置保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊采用 塑料墊塊 ，按梅花型布置，間距 1m 左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。 預(yù)應(yīng)力材料加工安裝 （ 1）波紋管加工安裝 施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號，對照型號下料，波紋管接頭采用膠 帶 綁扎密封 ，并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶 ， 保證嚴密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆注混凝土過程中 不停抽拔 內(nèi)插 硬塑管，并及時清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)堵塞時 及時處理。為保證鋼絞線安裝位置準確，波紋管采用 井字形 鋼筋定位，按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線參數(shù)，每 50 厘米計算出鋼絞線離臺座頂板的 距離，定出鋼絞線的中心，使 井字形 鋼筋中心與鋼絞線中心嚴格重合，示意圖如下： 8 （ 2）錨墊板安裝 錨墊板、錨具符合現(xiàn)行國家標準，進場以后，試驗室按照規(guī)范要求進行復(fù)檢試驗，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護，保持清潔。安裝錨墊板 注意位置、角度、方向準確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間 嚴密結(jié)合 。錨墊板后端的普通鋼筋 視情況做適當加強，防止受局部壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。 （ 3）鋼絞線加工安裝 鋼絞線質(zhì)量 符合現(xiàn)行國家標準，進場以后，試驗室按照規(guī) 范要求進行復(fù)檢試驗，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護，保持清潔，在存放和搬運過程中 避免機械損傷和有害的銹蝕，如 進場后存放時間長，必須安排定期外觀檢查，若在倉庫中保管時，倉庫 干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)，在室外存放的時間不能超過 6 個月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。 鋼絞線下料長度 通過計算確定，計算長度時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮 量、張拉伸長值和外露長度等因素，對于成捆鋼絞線在施工使用過程中 注意 安全，宜采用切斷機或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。下料 完畢之后 逐根理順，每 50 厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。穿束前將鋼絞線端頭 采用塑料膠膜纏繞 ， 并 采用Φ 6鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉順。 模板安裝 （ 1）模板試拼 ： H：示意鋼絞線安裝高度。 梁底面 井子定位筋 井子定位筋 波紋管 9 模板進場之后，必須進行試拼，主要 檢查模板之間的連接縫、大塊模板的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸等，不符合要求 及時進行修整，并進行編號，合格后方可正式投入使用。 （ 2）模板安裝 ： 模板經(jīng)打磨后 先用肥皂水清洗擦干，將脫模劑均勻涂抹在模板上。 模板按順序分型號編號以便識別及順序安裝。外模標高采用三角木塊進行調(diào)節(jié)，螺栓整體連接；內(nèi)模在場地分兩段 安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施工進度。端頭模板安裝時需嚴格控制垂直度，對模板與臺座接觸面采用橡膠皮帶密貼，保證嚴密不漏漿，外模外側(cè)采用泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側(cè)面處采用牛皮膠帶密貼在翼緣板側(cè)模處，此法能有效防止?jié)仓艜r漏漿，并經(jīng)試驗檢測其密封性良好，外觀優(yōu)美 。 梁體 內(nèi)模 采用全封閉式，為防止?jié)仓^程中內(nèi)模上浮，頂板上方間距 布置 20 工字鋼與 側(cè)模鉚接，提高其整體性。負彎矩槽口 模板 采用鋼板按設(shè)計尺寸加工 ，澆筑完成后立刻清理槽口處的混凝土。為防止預(yù)應(yīng)力 N4束安裝千斤頂時底部鋼筋與千斤頂有干擾， 根據(jù)圖紙要求適當調(diào)整底板鋼筋間距 。 混凝土 澆筑 鋼筋、模板工序完成之后， 進行詳細檢查， 檢查支座預(yù)埋件，伸縮縫預(yù)埋鋼筋是否預(yù)埋，自檢 合格 后向駐地監(jiān)理報驗經(jīng)驗收批準方可 進行混凝土澆注，混凝土入模采用 汽車吊或龍門吊 提升， 鋼制混凝土 混凝土 專用料斗布料。 混凝土 采用 2拌和站 120 攪拌機及 90 攪拌機 集中生產(chǎn)。 （ 1） 澆筑 ： 砼采用分層連續(xù)澆筑 法，澆筑方向是從梁的一端循序推進至另一端。每片梁砼分 層澆筑， 采用斜向分臺階施工方法施工 。砼澆筑完，表面要用木抹子收漿、抹平 、拉毛 。 混凝土開盤后，要認真做好塌落度、和易性等混凝 土性能指標檢測，嚴禁使用不合格混凝土澆筑梁體，攪拌站開盤后要做好每盤混凝土的標養(yǎng)試塊和制梁現(xiàn)場入?；炷恋耐跇损B(yǎng)試塊制作，攪拌站制作試塊及時送入標養(yǎng)室養(yǎng)護；制梁現(xiàn)場同期標養(yǎng)試塊必須擱置在10 澆筑完畢的梁板上，同期覆蓋、養(yǎng)生。 （ 2） 振搗 ： 砼 內(nèi)部 采用 50 型和 30 型 插入式 振動器 ，鋼模外側(cè)采用 附著式振搗器振搗，以 50 型振動器 和附著式振搗器 為主。在腹板空隙小、不易振動處采用 附著式振搗器及 30 型振動器振動。砼振動厚度不超過 30cm，在腹板部位要對稱振搗，防止內(nèi)模偏移。 附著式振搗器安裝在箱梁側(cè)壁外側(cè)，設(shè)置間距不 超過 米 為宜 ，兩側(cè)對稱布置，持續(xù)振動 總 時間 60～ 80s。振動器功率 宜 ， 配置 40臺附著振動器。 振動棒要均勻布點，振動點間距不大于 倍 （ 30 型振動器不大于45cm； 50 型振搗器不大于 75cm） 的振動半徑，振動棒要快插慢拔，插入下層砼 10cm。振動時間不能不足或過長，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動時嚴禁振動鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管振破、振變形而影響后序 施工 。 （ 3）模板拆模 混凝土強度達到 后，進行側(cè)模、端 頭和負彎矩區(qū)模板的拆除；內(nèi)模在施工后 12 小時內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。拆除模板時不允許猛烈地敲打和強扭，嚴禁拋扔。模板支架拆除后，要維修整理保養(yǎng)，按編號分類存放保管。 模板拆除后應(yīng)對梁體進行編號噴漆，按照其施工順序編號存放（包括該橋梁名稱、梁體編號 、施工日期 、張拉日期、壓漿日期 ）。 （ 4） 養(yǎng)護： 梁體澆注完成以后，頂板要進行二次收漿，收光、拉毛， 砼澆筑后立即覆蓋灑水，操作時不得使梁體受到污染和損傷。不允許抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕跡。箱梁內(nèi)部采用 蓄水與旋轉(zhuǎn)管噴淋養(yǎng)護，腹部與內(nèi)部同樣設(shè)噴淋管網(wǎng)噴淋養(yǎng)護，頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護，模板拆除前保持濕潤，在預(yù)制場設(shè)置蓄水池，保證養(yǎng)護用水。保濕養(yǎng)生時間為 14d，當濕度小于 60%時，養(yǎng)護周期不小于 28d。 11 （ 5）鋼板支座預(yù)埋 具體根據(jù)特征梁體要求設(shè)置， 在預(yù)制施工端梁時埋設(shè)不小于 20mm 厚鋼板，尺寸滿足各橋上部梁體具體要求 ,結(jié)合橋梁上部縱坡和橫坡具體數(shù)值要求，在需設(shè)置的端梁預(yù)埋調(diào)平鋼板上予以準確顯示 。 （詳細另見 整體 開工報告 及制梁交底書 ） 預(yù)應(yīng)力筋 張拉 另根據(jù)各個橋梁 預(yù)制具體情況，編制上報專項張拉施工方案， 含全部的張拉伸長值計算書 。（ 25 米 箱梁 專項張拉方案后附） （ 1） 張拉準備工作 錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打絞，錨具要貼住錨墊塊，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。 安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進行標定，按標定結(jié)果的回歸方程計算出張拉力與壓力表的對應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù) 標明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。 （ 2） 張拉 梁體砼強度達到 設(shè)計強度 的 85%后 ，且混凝土齡期不小于 7d 方 可張拉。張拉采取兩端 同時 張拉工藝， 錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。 張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標控制。張拉順序為（張拉孔道編號如下圖）： 2①→ 2③ → 2