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正文內(nèi)容

25米預(yù)制小箱梁施工方案(編輯修改稿)

2024-11-15 08:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 錯開布置。 ( 2)鋼筋安裝 鋼筋在安裝過程中 注意以下事項 :a 首先 對鋼筋進行編號,按照 梁體鋼筋 編號逐個進行安裝,防止安裝遺漏、錯誤; b安裝過程中應(yīng)針對結(jié)構(gòu)特點,講究一定的安裝順序,減少安裝難度; c 安裝鋼筋過程中 做好鋼筋保護,結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)特點做好臨時支撐措施,防止傾倒 。 箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋 , 水平筋綁扎時掛線,保證其直順度。 內(nèi)模安裝完畢后,再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。 鋼筋數(shù)量、間距必須準確,符合規(guī) 范要求。 鋼筋骨架按設(shè)計要求設(shè)置保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊采用 塑料墊塊 ,按梅花型布置,間距 1m 左右,且要求與鋼筋綁扎牢固。 預(yù)應(yīng)力材料加工安裝 ( 1)波紋管加工安裝 施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號,對照型號下料,波紋管接頭采用膠 帶 綁扎密封 ,并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶 , 保證嚴密不漏漿,接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象,澆注混凝土過程中 不停抽拔 內(nèi)插 硬塑管,并及時清孔、通孔,發(fā)現(xiàn)堵塞時 及時處理。為保證鋼絞線安裝位置準確,波紋管采用 井字形 鋼筋定位,按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線參數(shù),每 50 厘米計算出鋼絞線離臺座頂板的 距離,定出鋼絞線的中心,使 井字形 鋼筋中心與鋼絞線中心嚴格重合,示意圖如下: 8 ( 2)錨墊板安裝 錨墊板、錨具符合現(xiàn)行國家標準,進場以后,試驗室按照規(guī)范要求進行復(fù)檢試驗,符合要求以后方投入使用,使用中做好保護,保持清潔。安裝錨墊板 注意位置、角度、方向準確,保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間 嚴密結(jié)合 。錨墊板后端的普通鋼筋 視情況做適當加強,防止受局部壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。 ( 3)鋼絞線加工安裝 鋼絞線質(zhì)量 符合現(xiàn)行國家標準,進場以后,試驗室按照規(guī) 范要求進行復(fù)檢試驗,符合要求以后方投入使用,使用中做好保護,保持清潔,在存放和搬運過程中 避免機械損傷和有害的銹蝕,如 進場后存放時間長,必須安排定期外觀檢查,若在倉庫中保管時,倉庫 干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì),在室外存放的時間不能超過 6 個月,必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。 鋼絞線下料長度 通過計算確定,計算長度時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮 量、張拉伸長值和外露長度等因素,對于成捆鋼絞線在施工使用過程中 注意 安全,宜采用切斷機或砂輪鋸切割,不得采用電弧切割。下料 完畢之后 逐根理順,每 50 厘米將鋼束綁扎牢固,防止互相纏繞,影響張拉質(zhì)量。穿束前將鋼絞線端頭 采用塑料膠膜纏繞 , 并 采用Φ 6鋼筋作為引線,由一頭向另一頭牽引拉順。 模板安裝 ( 1)模板試拼 : H:示意鋼絞線安裝高度。 梁底面 井子定位筋 井子定位筋 波紋管 9 模板進場之后,必須進行試拼,主要 檢查模板之間的連接縫、大塊模板的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸等,不符合要求 及時進行修整,并進行編號,合格后方可正式投入使用。 ( 2)模板安裝 : 模板經(jīng)打磨后 先用肥皂水清洗擦干,將脫模劑均勻涂抹在模板上。 模板按順序分型號編號以便識別及順序安裝。外模標高采用三角木塊進行調(diào)節(jié),螺栓整體連接;內(nèi)模在場地分兩段 安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施工進度。端頭模板安裝時需嚴格控制垂直度,對模板與臺座接觸面采用橡膠皮帶密貼,保證嚴密不漏漿,外模外側(cè)采用泡沫膠封堵以免漏漿,翼緣板側(cè)面處采用牛皮膠帶密貼在翼緣板側(cè)模處,此法能有效防止?jié)仓艜r漏漿,并經(jīng)試驗檢測其密封性良好,外觀優(yōu)美 。 梁體 內(nèi)模 采用全封閉式,為防止?jié)仓^程中內(nèi)模上浮,頂板上方間距 布置 20 工字鋼與 側(cè)模鉚接,提高其整體性。負彎矩槽口 模板 采用鋼板按設(shè)計尺寸加工 ,澆筑完成后立刻清理槽口處的混凝土。為防止預(yù)應(yīng)力 N4束安裝千斤頂時底部鋼筋與千斤頂有干擾, 根據(jù)圖紙要求適當調(diào)整底板鋼筋間距 。 混凝土 澆筑 鋼筋、模板工序完成之后, 進行詳細檢查, 檢查支座預(yù)埋件,伸縮縫預(yù)埋鋼筋是否預(yù)埋,自檢 合格 后向駐地監(jiān)理報驗經(jīng)驗收批準方可 進行混凝土澆注,混凝土入模采用 汽車吊或龍門吊 提升, 鋼制混凝土 混凝土 專用料斗布料。 混凝土 采用 2拌和站 120 攪拌機及 90 攪拌機 集中生產(chǎn)。 ( 1) 澆筑 : 砼采用分層連續(xù)澆筑 法,澆筑方向是從梁的一端循序推進至另一端。每片梁砼分 層澆筑, 采用斜向分臺階施工方法施工 。砼澆筑完,表面要用木抹子收漿、抹平 、拉毛 。 混凝土開盤后,要認真做好塌落度、和易性等混凝 土性能指標檢測,嚴禁使用不合格混凝土澆筑梁體,攪拌站開盤后要做好每盤混凝土的標養(yǎng)試塊和制梁現(xiàn)場入?;炷恋耐跇损B(yǎng)試塊制作,攪拌站制作試塊及時送入標養(yǎng)室養(yǎng)護;制梁現(xiàn)場同期標養(yǎng)試塊必須擱置在10 澆筑完畢的梁板上,同期覆蓋、養(yǎng)生。 ( 2) 振搗 : 砼 內(nèi)部 采用 50 型和 30 型 插入式 振動器 ,鋼模外側(cè)采用 附著式振搗器振搗,以 50 型振動器 和附著式振搗器 為主。在腹板空隙小、不易振動處采用 附著式振搗器及 30 型振動器振動。砼振動厚度不超過 30cm,在腹板部位要對稱振搗,防止內(nèi)模偏移。 附著式振搗器安裝在箱梁側(cè)壁外側(cè),設(shè)置間距不 超過 米 為宜 ,兩側(cè)對稱布置,持續(xù)振動 總 時間 60~ 80s。振動器功率 宜 , 配置 40臺附著振動器。 振動棒要均勻布點,振動點間距不大于 倍 ( 30 型振動器不大于45cm; 50 型振搗器不大于 75cm) 的振動半徑,振動棒要快插慢拔,插入下層砼 10cm。振動時間不能不足或過長,以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜,避免砼因過振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動時嚴禁振動鋼筋、模板和波紋管,以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管振破、振變形而影響后序 施工 。 ( 3)模板拆模 混凝土強度達到 后,進行側(cè)模、端 頭和負彎矩區(qū)模板的拆除;內(nèi)模在施工后 12 小時內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時拆除。拆模時間不宜過早,防止碰壞混凝土。拆除模板時不允許猛烈地敲打和強扭,嚴禁拋扔。模板支架拆除后,要維修整理保養(yǎng),按編號分類存放保管。 模板拆除后應(yīng)對梁體進行編號噴漆,按照其施工順序編號存放(包括該橋梁名稱、梁體編號 、施工日期 、張拉日期、壓漿日期 )。 ( 4) 養(yǎng)護: 梁體澆注完成以后,頂板要進行二次收漿,收光、拉毛, 砼澆筑后立即覆蓋灑水,操作時不得使梁體受到污染和損傷。不允許抽水漫流,以免流水在砼表面上留下水流痕跡。箱梁內(nèi)部采用 蓄水與旋轉(zhuǎn)管噴淋養(yǎng)護,腹部與內(nèi)部同樣設(shè)噴淋管網(wǎng)噴淋養(yǎng)護,頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護,模板拆除前保持濕潤,在預(yù)制場設(shè)置蓄水池,保證養(yǎng)護用水。保濕養(yǎng)生時間為 14d,當濕度小于 60%時,養(yǎng)護周期不小于 28d。 11 ( 5)鋼板支座預(yù)埋 具體根據(jù)特征梁體要求設(shè)置, 在預(yù)制施工端梁時埋設(shè)不小于 20mm 厚鋼板,尺寸滿足各橋上部梁體具體要求 ,結(jié)合橋梁上部縱坡和橫坡具體數(shù)值要求,在需設(shè)置的端梁預(yù)埋調(diào)平鋼板上予以準確顯示 。 (詳細另見 整體 開工報告 及制梁交底書 ) 預(yù)應(yīng)力筋 張拉 另根據(jù)各個橋梁 預(yù)制具體情況,編制上報專項張拉施工方案, 含全部的張拉伸長值計算書 。( 25 米 箱梁 專項張拉方案后附) ( 1) 張拉準備工作 錨具和夾片:錨具安裝前,要將錨墊塊表面雜物清除干凈,劃出錨具的外輪廓線,其中心要與孔道中心重合;每套錨具必須用錐度儀檢驗錐度,每孔合格后才能使用。錨具安裝時,各孔所穿入的鋼絞線要理順,避免相交叉打絞,錨具要貼住錨墊塊,并對中;然后上夾片,用套筒將夾片打緊、敲平,使錨具與錨墊板密貼。 安裝千斤頂:千斤頂使用前必須進行標定,按標定結(jié)果的回歸方程計算出張拉力與壓力表的對應(yīng)數(shù)據(jù),將張拉所需的控制數(shù)據(jù) 標明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號、工具錨和工具夾片的質(zhì)量,檢查無誤后安裝千斤頂,并調(diào)整其位置,使其軸心與孔道中心線吻合,最后安裝工具錨,敲緊工具夾片。 ( 2) 張拉 梁體砼強度達到 設(shè)計強度 的 85%后 ,且混凝土齡期不小于 7d 方 可張拉。張拉采取兩端 同時 張拉工藝, 錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。 張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標控制。張拉順序為(張拉孔道編號如下圖): 2①→ 2③ → 2
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