【正文】 防止脫模困難。 預(yù)應(yīng)力材料加工安裝 （ 1）波紋管加工安裝 施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號(hào)，對(duì)照型號(hào)下料，波紋管接頭采用膠 帶 綁扎密封 ，并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶 ， 保證嚴(yán)密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆注混凝土過程中 不停抽拔 內(nèi)插 硬塑管，并及時(shí)清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí) 及時(shí)處理。為防止預(yù)應(yīng)力 N4束安裝千斤頂時(shí)底部鋼筋與千斤頂有干擾， 根據(jù)圖紙要求適當(dāng)調(diào)整底板鋼筋間距 。拆模時(shí)間不宜過早，防止碰壞混凝土。 張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標(biāo)控制。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象?？椎罌_洗順序?yàn)閺牡偷礁?。鋼絞15 線割切后的余留長度控制在 2cm 左右為宜 。其危險(xiǎn)因素為： 砼運(yùn)輸及澆注過程 。司機(jī)持證上崗；專人指揮。上箱梁面必須搭設(shè)安全爬梯；臨邊增加安全防護(hù)欄桿圍安全 網(wǎng)；正確使用安全帶。 、噪音小的施工機(jī)械，白天不超過 70dB，夜間不超過 55dB，必要時(shí)設(shè)棚布及其它聲源屏障進(jìn)行消聲處理，降低噪音污染。 設(shè)置“ 八 牌一圖”施工標(biāo)牌 在工地主要出入口設(shè)置“ 八 牌一圖”： 八牌”即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量保證牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、風(fēng)險(xiǎn)告知牌、安全警示牌，“一圖”即施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，內(nèi)容包括工程概況、工程平面圖、企業(yè)簡要。 ，泥漿嚴(yán)禁流入附近河流，必須設(shè)置泥漿沉淀池。 （ 7）彈射傷害 。其危險(xiǎn)因素為：張拉 作業(yè)。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16 （ 1）《公路 工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 》（ JTG B01— 2020） （ 2）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（ JTG D60— 2020） （ 3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F502020） （ 4）《公路 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì) 規(guī)范》（ JTG D62— 2020） （ 5）《公路 交通安全設(shè)施設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F502020） 混凝土防裂措施 （ 1）確保頂板橫向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于 4 厘米，并在澆注完成以后立即將頂面拉毛。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無堵塞現(xiàn)象，如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續(xù)壓漿。 ②、壓漿設(shè)備就位：壓漿用的水泥漿采用拌漿機(jī)拌制。頂錨力根據(jù)千斤頂?shù)那闆r，控制在 ～ k以內(nèi)。 安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，按標(biāo)定結(jié)果的回歸方程計(jì)算出張拉力與壓力表的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù) 標(biāo)明、寫清。 振動(dòng)棒要均勻布點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)間距不大于 倍 （ 30 型振動(dòng)器不大于45cm； 50 型振搗器不大于 75cm） 的振動(dòng)半徑，振動(dòng)棒要快插慢拔，插入下層砼 10cm。外模標(biāo)高采用三角木塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，螺栓整體連接；內(nèi)模在場(chǎng)地分兩段 安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施工進(jìn)度。 內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。 （ 5）錨墊板、錨板、 波紋管：選用 業(yè)主指定的 錨具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的與錨具相配套的產(chǎn)品。 25 米 梁臺(tái)座設(shè)計(jì)長度 ，基礎(chǔ)長 ，在兩端各 3m 進(jìn)行加固擴(kuò)大（寬 3m，高 ），埋設(shè)雙層Φ 12 鋼筋，網(wǎng)格間距 20*20cm；基礎(chǔ)中間（寬 ，高 ）埋設(shè)單層Φ 12鋼筋，保護(hù)層 6cm。 臺(tái)座 2級(jí)基礎(chǔ)內(nèi)鋪設(shè)單層Φ 12鋼筋網(wǎng)片（分別鋪設(shè)在臺(tái)座下方 8cm處），網(wǎng)片間距 20*20cm。 機(jī)具、設(shè)備的選擇 （ 1）千斤頂：采用 YDC1200 型穿心式千斤頂，最大張拉力 120噸，最大頂推行程 200mm。 鋼筋數(shù)量、間距必須準(zhǔn)確，符合規(guī) 范要求。端頭模板安裝時(shí)需嚴(yán)格控制垂直度，對(duì)模板與臺(tái)座接觸面采用橡膠皮帶密貼，保證嚴(yán)密不漏漿，外模外側(cè)采用泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側(cè)面處采用牛皮膠帶密貼在翼緣板側(cè)模處，此法能有效防止?jié)仓艜r(shí)漏漿，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)其密封性良好，外觀優(yōu)美 。振動(dòng)時(shí)間不能不足或過長，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號(hào)、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。 ⑥、 頂錨完畢后，千斤頂即可回零、卸落，準(zhǔn)備張拉下一孔鋼束。壓漿泵和拌漿機(jī) 的位置要根據(jù)壓漿管長度確定，要保證壓漿時(shí)壓漿管不出現(xiàn)銳角彎 曲 。 移梁 孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)的 75%以上后，即可移梁。 （ 2）腹板混凝土澆注應(yīng)嚴(yán)格斜向分層，并保證混凝土在 3 小時(shí)內(nèi)澆注完成， 3 天后拆模，為避免造成混凝土內(nèi)外溫 差過大，腹板外模拆完后應(yīng)有一定的保溫時(shí)間。 （ 8）高空墜落。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志； 設(shè)置可移動(dòng)的張拉鋼板擋墻， 兩端張拉鋼絞線正前方嚴(yán)禁站人。 、水道。 (1) 工程概況牌：對(duì)施工的工程量、主要結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況、施工方案、工期計(jì)劃等做簡要介紹； (2) 管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對(duì)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和施工主要管理人員進(jìn)行公示； (3) 質(zhì)量保證牌：結(jié)合施工內(nèi)容、規(guī)模、特點(diǎn)采取的質(zhì)量管理措施等； (4) 安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等； 20 (5) 消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等； (6) 文明施工牌：結(jié)合施工內(nèi)容、規(guī)模、特點(diǎn)采取的文明施工制度或措施等； (7) 風(fēng)險(xiǎn)告知牌：告知施工中可能存在的危害因素和預(yù)控措施等； (8) 安全警示牌：集中告知施工中設(shè)置的安全警告、禁止、指令標(biāo)牌圖片、定義等； (9) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖：采用電腦彩噴，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置采用圖示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能； 、排水暢通 防止 水 泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。 （ 6）施工中降低噪音、減少擾民的主要措施： 、居民區(qū)附近注意避開午休、夜間施工，減少擾民。 （ 8）高空墜落。 危險(xiǎn)源防范制度和措施 （ 1） 車輛傷害。 六、 安全保證措施 危險(xiǎn)源分析 （ 1） 車輛傷害。 割切錨外鋼絞線 壓漿完成后，露頭錨具外 部多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)割切。 14 ③、沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門，開動(dòng)壓漿泵對(duì)孔道進(jìn)行沖洗、濕潤。 ⑦、 張拉結(jié)束后 ， 測(cè)量梁體拱度。張拉采取兩端 同時(shí) 張拉工藝， 錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。 （ 3）模板拆模 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，進(jìn)行側(cè)模、端 頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除；內(nèi)模在施工后 12 小時(shí)內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)拆除。負(fù)彎矩槽口 模板 采用鋼板按設(shè)計(jì)尺寸加工 ，澆筑完成后立刻清理槽口處的混凝土。鋼筋保護(hù)層墊塊采用 塑料墊塊 ，按梅花型布置，間距 1m 左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。 （ 3）振動(dòng)器： 模板外側(cè)設(shè) 高頻 振動(dòng)器，內(nèi)部 采用 50 型和 30 型 插入式振動(dòng)器。臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，每隔 50cm預(yù)留一個(gè)Φ 50 拉桿孔（采用 pvc管成孔）。臺(tái)座建設(shè)時(shí)，縱向兩臺(tái)座間間距為 3m，保證有足夠的空間進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。 （ 3）預(yù)應(yīng)力筋：采用國產(chǎn)高強(qiáng)度低松馳的鋼絞 線φ j mm，單片中跨中梁預(yù)制部分 設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋 。 箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。 （ 2）模板安裝 ： 模板經(jīng)打磨后 先用肥皂水清洗擦干，將脫模劑均勻涂抹在模板上。 附著式振搗器安裝在箱梁側(cè)壁外側(cè)，設(shè)置間距不 超過 米 為宜 ，兩側(cè)對(duì)稱布置，持續(xù)振動(dòng) 總 時(shí)間 60～ 80s。（ 25 米 箱梁 專項(xiàng)張拉方案后附） （ 1） 張拉準(zhǔn)備工作 錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗(yàn)錐度，每孔合格后才能使用。 6%以內(nèi)，即可頂錨，否則 應(yīng)檢查設(shè)備及材料，查明原因 重新張拉。 （ 1） 壓漿前的準(zhǔn)備工作 ①、封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴(yán)，以免冒漿而損失灌漿壓力。壓漿過程中，要注意觀察壓力表的壓力值，控制其在 ～ 以內(nèi)，并不斷觀察梁體和排氣孔端的排水排漿情況，發(fā)現(xiàn)有冒漿、漏漿現(xiàn)象要及時(shí)堵塞。施工投入的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有完好的保證率，同時(shí)應(yīng)有預(yù)案措施。其危險(xiǎn)因素為： 施工用電產(chǎn)生的火災(zāi)；電焊 、氣焊產(chǎn)生的火災(zāi) ；梁場(chǎng)駐地起火 。 鋪 鐵皮擋著火星或移去易燃物； 駐地安設(shè)干粉滅火器。 ，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后外運(yùn)。 （附：《環(huán)境保護(hù)體系框圖》） 文明施工措施