【正文】 ） 。 （ 2）項目經(jīng)理部內(nèi)由辦公室設專人負責環(huán)境保護工作，與當?shù)赜嘘P部18 門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，對下屬施工隊提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行檢查。 (5）防止水污染措施 ，設置沉淀池，使清洗機械和砼輸送泵管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。 、水道。 ，并設置標志醒目的安全警示牌，提醒過往行人，避免安全事故發(fā)生。 水土保持措施 《水土保持法》和本合同段水土保持的要求，制定本項目水土保持計劃，嚴格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。 ，對破壞的環(huán)境要及時整治，防止水土流失，適時進行線路兩側(cè)的植被恢復，接受各級環(huán)保部門對本工程環(huán)境保護工作的日常監(jiān)督管理。 (1) 工程概況牌：對施工的工程量、主要結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況、施工方案、工期計劃等做簡要介紹； (2) 管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對項目組織機構(gòu)和施工主要管理人員進行公示； (3) 質(zhì)量保證牌：結(jié)合施工內(nèi)容、規(guī)模、特點采取的質(zhì)量管理措施等； (4) 安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等； 20 (5) 消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等； (6) 文明施工牌：結(jié)合施工內(nèi)容、規(guī)模、特點采取的文明施工制度或措施等； (7) 風險告知牌：告知施工中可能存在的危害因素和預控措施等； (8) 安全警示牌：集中告知施工中設置的安全警告、禁止、指令標牌圖片、定義等； (9) 施工現(xiàn)場平面布置圖：采用電腦彩噴，對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式表達，注明位置、面積、功能； 、排水暢通 防止 水 泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。 設置醒目安全標志 施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目的安全警示標志。 ，施工前與當?shù)厮２块T簽定好水土保持施工協(xié)議，按有關要求施工。 ，隨時解決出現(xiàn)的問題。 （ 6）施工中降低噪音、減少擾民的主要措施： 、居民區(qū)附近注意避開午休、夜間施工，減少擾民。 ，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。 ，并注意及時灑水，防止道 路揚塵。 （ 1）制定本項目環(huán)境保護計劃，嚴格組織施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。 （ 8）高空墜落。 定期巡查駐地用電情況；加強施工人員安全用電教育和培訓； 項目部現(xiàn)場組織消防安全演練 。 （ 5） 觸電 傷害 。 （ 3） 物體打擊。 危險源防范制度和措施 （ 1） 車輛傷害。 （ 7）彈射傷害。砼澆注 (5)觸電 傷害 。 (3)物體打擊。 六、 安全保證措施 危險源分析 （ 1） 車輛傷害。 （ 4）嚴把材料進場關，鋼材、水泥、地材等進場后必須復核其各項性能指標，合格后方可投入使用，抽檢頻率應符合試驗規(guī)程要求。 （ 2）加強監(jiān)督 ，嚴格施工程序，認真執(zhí)行《施工技術(shù)規(guī)范》、《質(zhì)量評定標準》，每道工序完畢后，必須上報項目部相關部門檢查，合格后由項目部上報監(jiān)理部驗檢。 五、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 質(zhì)量目標；交工驗收質(zhì)量綜合評分 90 分以上，竣工驗收達到優(yōu)良等級。 割切錨外鋼絞線 壓漿完成后，露頭錨具外 部多余的鋼絞線采用砂輪切割機割切。每個孔道的壓漿過程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關閉排氣孔閥門并用對講機通知壓漿操作人員，當壓力達到 后停止壓漿； 且保持一個不小于 ， 穩(wěn)壓 期保持時間宜為 3min5min，之后 關閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進行下一孔道壓漿。 每一工班應制作留取不少于三組尺寸為 40mm 40mm 160mm的試件標準養(yǎng)護 28 天，進行抗拉強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。 ④、水泥漿制備：壓漿前要至少準備一個孔道的水泥漿。 14 ③、沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門，開動壓漿泵對孔道進行沖洗、濕潤。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞住，避免雜物掉進堵塞孔道。 膨脹劑 宜采用鈣礬石系列或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量%以上的高堿膨脹劑。 C、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動。 ⑦、 張拉結(jié)束后 ， 測量梁體拱度。頂錨兩端要1234 4321梁體張拉孔示意圖13 有先后，頂錨過程中張拉力值要穩(wěn)定在σ k，如有下降，則要加壓補足。 ④、繼續(xù)加壓張拉至 k 后 停止送油，穩(wěn)定壓力，同時測量鋼絞線伸長量，持荷 5min。張拉兩端 統(tǒng)一指揮，張拉過程千斤頂保持同步，以控制張拉速度。張拉采取兩端 同時 張拉工藝， 錨下控制應力為 =1395Mpa。錨具安裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打絞，錨具要貼住錨墊塊，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。保濕養(yǎng)生時間為 14d，當濕度小于 60%時，養(yǎng)護周期不小于 28d。 模板拆除后應對梁體進行編號噴漆，按照其施工順序編號存放（包括該橋梁名稱、梁體編號 、施工日期 、張拉日期、壓漿日期 ）。 （ 3）模板拆模 混凝土強度達到 后，進行側(cè)模、端 頭和負彎矩區(qū)模板的拆除；內(nèi)模在施工后 12 小時內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時拆除。振動器功率 宜 ， 配置 40臺附著振動器。 （ 2） 振搗 ： 砼 內(nèi)部 采用 50 型和 30 型 插入式 振動器 ，鋼模外側(cè)采用 附著式振搗器振搗，以 50 型振動器 和附著式振搗器 為主。 （ 1） 澆筑 ： 砼采用分層連續(xù)澆筑 法，澆筑方向是從梁的一端循序推進至另一端。負彎矩槽口 模板 采用鋼板按設計尺寸加工 ，澆筑完成后立刻清理槽口處的混凝土。 模板按順序分型號編號以便識別及順序安裝。穿束前將鋼絞線端頭 采用塑料膠膜纏繞 ， 并 采用Φ 6鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉順。錨墊板后端的普通鋼筋 視情況做適當加強，防止受局部壓應力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。鋼筋保護層墊塊采用 塑料墊塊 ，按梅花型布置，間距 1m 左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。首先綁扎底板、腹板鋼筋 ， 水平筋綁扎時掛線，保證其直順度。 施焊時 兩鋼筋搭接端 部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不 小于 5d，如用單面焊縫不 小于 10d（ d為鋼筋直徑） 。鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，墊高并加遮蓋。 （ 3）振動器： 模板外側(cè)設 高頻 振動器，內(nèi)部 采用 50 型和 30 型 插入式振動器。 （ 4）錨具： M15－ M15－ BM155 型錨具 ，其中單片中跨中梁預制部分設置 M15－ 5型錨具 10 套 。 砂石料均采用由當?shù)卮笮凸┝仙坦?，質(zhì)地優(yōu)良并按規(guī)范嚴格檢測合格才允許進場使用。 制梁臺座具體斷面尺寸見附圖。臺身預埋緊固模板的拉筋孔道，每隔 50cm預留一個Φ 50 拉桿孔（采用 pvc管成孔）。 制梁臺座 的 施工 臺座施工之前，首先應將場地碾壓平整密實，保證足夠的剛度，防止地基下沉（下沉量不得大于 2 毫米），同時在四周做好排水溝，防止雨天積水，產(chǎn)生不良影響。梁 體預制 完 成后用拖車通過主線路基運至橋位 處 采用 架梁機 架設。 4預制梁場 設在 K92+800 處線路 左 側(cè)。臺座建設時，縱向兩臺座間間距為 3m，保證有足夠的空間進行預應力張拉作業(yè)。整體基礎采用 C30 混凝土，寬度等于梁底寬，厚度 50cm（高出硬化地面 30cm）。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。 主要材料的選擇 及數(shù)量 （ 1）砼： 單片中跨中梁預制部分 C50 混凝土： 25m3,采用 6拌合站砼，3 混凝土運輸罐車 運輸 ，簡易龍門吊布料澆注 。 （ 3）預應力筋：采用國產(chǎn)高強度低松馳的鋼絞 線φ j mm，單片中跨中梁預制部分 設置預應力鋼筋 。 （ 2）壓漿機：采用 真空 壓漿泵。鋼筋在運輸過程中，避免銹蝕和污染。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊。 箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。 鋼筋骨架按設計要求設置保護層墊塊。安裝錨墊板 注意位置、角度、方向準確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間 嚴密結(jié)合 。下料 完畢之后 逐根理順，每 50 厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。 （ 2）模板安裝 ： 模板經(jīng)打