【正文】 ） 。 （ 2）項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)由辦公室設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部18 門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點(diǎn)，對下屬施工隊(duì)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行檢查。 (5）防止水污染措施 ，設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和砼輸送泵管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。 、水道。 ，并設(shè)置標(biāo)志醒目的安全警示牌，提醒過往行人，避免安全事故發(fā)生。 水土保持措施 《水土保持法》和本合同段水土保持的要求，制定本項(xiàng)目水土保持計(jì)劃，嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。 ，對破壞的環(huán)境要及時(shí)整治，防止水土流失，適時(shí)進(jìn)行線路兩側(cè)的植被恢復(fù)，接受各級環(huán)保部門對本工程環(huán)境保護(hù)工作的日常監(jiān)督管理。 (1) 工程概況牌：對施工的工程量、主要結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況、施工方案、工期計(jì)劃等做簡要介紹； (2) 管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和施工主要管理人員進(jìn)行公示； (3) 質(zhì)量保證牌：結(jié)合施工內(nèi)容、規(guī)模、特點(diǎn)采取的質(zhì)量管理措施等； (4) 安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等； 20 (5) 消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等； (6) 文明施工牌：結(jié)合施工內(nèi)容、規(guī)模、特點(diǎn)采取的文明施工制度或措施等； (7) 風(fēng)險(xiǎn)告知牌：告知施工中可能存在的危害因素和預(yù)控措施等； (8) 安全警示牌：集中告知施工中設(shè)置的安全警告、禁止、指令標(biāo)牌圖片、定義等； (9) 施工現(xiàn)場平面布置圖：采用電腦彩噴，對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能； 、排水暢通 防止 水 泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。 設(shè)置醒目安全標(biāo)志 施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。 ，施工前與當(dāng)?shù)厮２块T簽定好水土保持施工協(xié)議，按有關(guān)要求施工。 ，隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題。 （ 6）施工中降低噪音、減少擾民的主要措施： 、居民區(qū)附近注意避開午休、夜間施工，減少擾民。 ，必須進(jìn)行防滲處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。 ，并注意及時(shí)灑水，防止道 路揚(yáng)塵。 （ 1）制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格組織施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。 （ 8）高空墜落。 定期巡查駐地用電情況；加強(qiáng)施工人員安全用電教育和培訓(xùn)； 項(xiàng)目部現(xiàn)場組織消防安全演練 。 （ 5） 觸電 傷害 。 （ 3） 物體打擊。 危險(xiǎn)源防范制度和措施 （ 1） 車輛傷害。 （ 7）彈射傷害。砼澆注 (5)觸電 傷害 。 (3)物體打擊。 六、 安全保證措施 危險(xiǎn)源分析 （ 1） 車輛傷害。 （ 4）嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，鋼材、水泥、地材等進(jìn)場后必須復(fù)核其各項(xiàng)性能指標(biāo)，合格后方可投入使用，抽檢頻率應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)程要求。 （ 2）加強(qiáng)監(jiān)督 ，嚴(yán)格施工程序，認(rèn)真執(zhí)行《施工技術(shù)規(guī)范》、《質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》，每道工序完畢后，必須上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)部門檢查，合格后由項(xiàng)目部上報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)檢。 五、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)；交工驗(yàn)收質(zhì)量綜合評分 90 分以上，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良等級。 割切錨外鋼絞線 壓漿完成后，露頭錨具外 部多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)割切。每個(gè)孔道的壓漿過程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達(dá)到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關(guān)閉排氣孔閥門并用對講機(jī)通知壓漿操作人員，當(dāng)壓力達(dá)到 后停止壓漿； 且保持一個(gè)不小于 ， 穩(wěn)壓 期保持時(shí)間宜為 3min5min，之后 關(guān)閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進(jìn)行下一孔道壓漿。 每一工班應(yīng)制作留取不少于三組尺寸為 40mm 40mm 160mm的試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。 ④、水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個(gè)孔道的水泥漿。 14 ③、沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門，開動(dòng)壓漿泵對孔道進(jìn)行沖洗、濕潤。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞住，避免雜物掉進(jìn)堵塞孔道。 膨脹劑 宜采用鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量%以上的高堿膨脹劑。 C、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動(dòng)。 ⑦、 張拉結(jié)束后 ， 測量梁體拱度。頂錨兩端要1234 4321梁體張拉孔示意圖13 有先后，頂錨過程中張拉力值要穩(wěn)定在σ k，如有下降，則要加壓補(bǔ)足。 ④、繼續(xù)加壓張拉至 k 后 停止送油，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測量鋼絞線伸長量，持荷 5min。張拉兩端 統(tǒng)一指揮，張拉過程千斤頂保持同步，以控制張拉速度。張拉采取兩端 同時(shí) 張拉工藝， 錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打絞，錨具要貼住錨墊塊，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。保濕養(yǎng)生時(shí)間為 14d，當(dāng)濕度小于 60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)周期不小于 28d。 模板拆除后應(yīng)對梁體進(jìn)行編號噴漆，按照其施工順序編號存放（包括該橋梁名稱、梁體編號 、施工日期 、張拉日期、壓漿日期 ）。 （ 3）模板拆模 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，進(jìn)行側(cè)模、端 頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除；內(nèi)模在施工后 12 小時(shí)內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)拆除。振動(dòng)器功率 宜 ， 配置 40臺(tái)附著振動(dòng)器。 （ 2） 振搗 ： 砼 內(nèi)部 采用 50 型和 30 型 插入式 振動(dòng)器 ，鋼模外側(cè)采用 附著式振搗器振搗，以 50 型振動(dòng)器 和附著式振搗器 為主。 （ 1） 澆筑 ： 砼采用分層連續(xù)澆筑 法，澆筑方向是從梁的一端循序推進(jìn)至另一端。負(fù)彎矩槽口 模板 采用鋼板按設(shè)計(jì)尺寸加工 ，澆筑完成后立刻清理槽口處的混凝土。 模板按順序分型號編號以便識(shí)別及順序安裝。穿束前將鋼絞線端頭 采用塑料膠膜纏繞 ， 并 采用Φ 6鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉順。錨墊板后端的普通鋼筋 視情況做適當(dāng)加強(qiáng)，防止受局部壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層墊塊采用 塑料墊塊 ，按梅花型布置，間距 1m 左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。首先綁扎底板、腹板鋼筋 ， 水平筋綁扎時(shí)掛線，保證其直順度。 施焊時(shí) 兩鋼筋搭接端 部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不 小于 5d，如用單面焊縫不 小于 10d（ d為鋼筋直徑） 。鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，墊高并加遮蓋。 （ 3）振動(dòng)器： 模板外側(cè)設(shè) 高頻 振動(dòng)器，內(nèi)部 采用 50 型和 30 型 插入式振動(dòng)器。 （ 4）錨具： M15－ M15－ BM155 型錨具 ，其中單片中跨中梁預(yù)制部分設(shè)置 M15－ 5型錨具 10 套 。 砂石料均采用由當(dāng)?shù)卮笮凸┝仙坦?yīng)，質(zhì)地優(yōu)良并按規(guī)范嚴(yán)格檢測合格才允許進(jìn)場使用。 制梁臺(tái)座具體斷面尺寸見附圖。臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，每隔 50cm預(yù)留一個(gè)Φ 50 拉桿孔（采用 pvc管成孔）。 制梁臺(tái)座 的 施工 臺(tái)座施工之前，首先應(yīng)將場地碾壓平整密實(shí)，保證足夠的剛度，防止地基下沉（下沉量不得大于 2 毫米），同時(shí)在四周做好排水溝，防止雨天積水，產(chǎn)生不良影響。梁 體預(yù)制 完 成后用拖車通過主線路基運(yùn)至橋位 處 采用 架梁機(jī) 架設(shè)。 4預(yù)制梁場 設(shè)在 K92+800 處線路 左 側(cè)。臺(tái)座建設(shè)時(shí)，縱向兩臺(tái)座間間距為 3m，保證有足夠的空間進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。整體基礎(chǔ)采用 C30 混凝土，寬度等于梁底寬，厚度 50cm（高出硬化地面 30cm）。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座棱角分明。 主要材料的選擇 及數(shù)量 （ 1）砼： 單片中跨中梁預(yù)制部分 C50 混凝土： 25m3,采用 6拌合站砼，3 混凝土運(yùn)輸罐車 運(yùn)輸 ，簡易龍門吊布料澆注 。 （ 3）預(yù)應(yīng)力筋：采用國產(chǎn)高強(qiáng)度低松馳的鋼絞 線φ j mm，單片中跨中梁預(yù)制部分 設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋 。 （ 2）壓漿機(jī)：采用 真空 壓漿泵。鋼筋在運(yùn)輸過程中，避免銹蝕和污染。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊。 箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。 鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。安裝錨墊板 注意位置、角度、方向準(zhǔn)確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間 嚴(yán)密結(jié)合 。下料 完畢之后 逐根理順，每 50 厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。 （ 2）模板安裝 ： 模板經(jīng)打