【正文】 畢后能自動松開。鋼絞線端頭應套上錐形導帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象 ， 每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。 A、 張拉前的準備工作 Ⅰ、壓砼試塊，箱型梁砼強度必須達到設計 強度的 90%，才允許進行張拉施工。 設 計 控 制 應 力 σk==1395Mpa。 E、梁體砼養(yǎng)護： 梁體澆注完成后，待砼初凝后應進行養(yǎng)護，未拆模板時，用土工布覆蓋整個表面，采用自動噴水系統(tǒng)及時灑水，應保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁包好，上面留口向下灌水，始終保證梁體表面濕潤。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。嚴格 控制砼拌和時間和入模后的振動時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向，每 ，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆筑前還應注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預埋件的位置和數(shù)量等。 B、 砼澆注 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。配置用細骨料宜使用級配良好的中砂，細度模數(shù)不小于 ，含泥量應小于 1%；配置用粗骨料應使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度比所配置的砼強度高 50%以上，含泥量應小于 %，針片狀顆粒含量應小于 5%，骨料的最大粒徑宜小于 20mm；水泥用量不宜超過 500kg/m3。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應正確，如不正確應調(diào)整一致。管道接頭處應采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的 57倍，并用膠帶包嚴，以防漏漿。 波紋管安裝： 穿預應力筋用波紋管，應 在安裝普通鋼筋的同時進行預埋，其中心軸線應嚴格與預應力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。切割后應立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。 B、 技術(shù)要求 鋼絞線采用符合 GB52241995 標準的高強度、低松弛的φ，標準強度 RYh=1860Mpa，在 20℃應用 70%破斷荷載，連續(xù) 1000h 松弛值≤ %。 5 8 彎起筋位置 177。制梁鋼筋安裝應嚴格滿足下表的要求 鋼筋安裝要求滿足的誤差表 檢查項目 允許偏差（ mm） 受力筋間距 兩排以上排距 177。 鋼筋加工允許偏差見下表 鋼筋加工允許偏差 序 號 項目 容許誤差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。所有焊工應在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機操作，箍筋 可采用人工彎制。 各類進場鋼筋均需設置產(chǎn)品標識牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量、進貨日期、試驗結(jié)果。 鋼筋施工 1） 、 普通鋼筋施工 本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工 制作。 4） 、 端模 端模 位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。 3） 、 內(nèi)模 考慮到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。連接邊用 12*80mm帶鋼。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（ 3： 1柴機油）。 分為端底板、活動底板、中間底板。根據(jù)多年箱梁施工經(jīng)驗 以設計要求 ，預制箱梁臺座設 3cm 反拱，反拱度做成拋物線。 二、機械設備情況 砼拌合機： 2臺 門式起重機： 90T 2 臺 門式起重機： 10T 1 臺 電動油泵： 2YBZ249 2 臺 千斤頂： 110 噸 穿心式千斤頂 2 臺 3 手拉葫蘆； 1噸 2 個 發(fā)電機； 250Kw 1 臺 振動棒； 50 3 臺 振動棒； 30 3 臺 壓漿機：活塞式壓漿機（包括制漿機） 1 套 1電焊機： BX500 3 臺 1彎曲機： GW40 1 臺 1調(diào)直機： 1 臺 本分項工程施工投入的主要現(xiàn)場試驗檢測設備如下： 3m直尺 1套； 坍落度筒 1套； 回彈儀 1臺； 50m鋼尺 1把。箱梁的預制采用預制場集中預制，集中存放。本工程項目橋梁工程的上部結(jié)構(gòu)采用后張法預應力預制箱粱， 20 米 預制 箱梁共有 64 片。 箱梁鋼 筋直徑≥ 12mm 者，均采用帶肋螺紋鋼筋；鋼筋直徑 12mm的鋼筋，采用光圓鋼筋，其中分別為 HPB235和 HRB335，預應力鋼鉸線采用 ASTMA41797 的規(guī)定，單根鋼鉸線公稱直徑φ mm,公稱面積 S=140mm2，抗拉標準強度 Rby=1860N/Pa，松馳率為 %,彈性模量 Ey=*105MPa,砼采用 C50 砼。根據(jù)模板設計臺座寬 92cm， 考慮到場地限制 臺座 跟 30 米箱梁通用長度 米中間斷開 ，與 20 米箱梁臺座共用 。 箱梁模板 1） 、 底模 預制 梁 箱梁 底模采用 30cm厚 C30砼 ， 砼表面用磨光機磨光，鋪厚 8mm 的冷軋鋼板為面板錨固在砼底模上 。底板總長考慮到梁體混凝土在預應力作用下壓縮的影響，按跨徑 的 1/1000 值加長。支架用 [100 槽鋼， 5 間距 75cm。側(cè)模在加工時，頂口應與臺座一樣設置向下的預拱度，以保證梁體厚度與設計相一致。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每 4米設置一個 50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動鋼板，在澆完底板砼后及時封閉蓋板。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進行檢查，確認模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準確、牢固后方可進行下一 6 工序的施工。 鋼筋原材料應分型號堆碼，架離地面 30 厘米，以防雨水銹蝕。如圖中未作規(guī)定，應按規(guī)范要求，圓鋼筋彎回形鉤，螺紋鋼筋彎成垂直鉤。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 5 C、 鋼筋安裝 鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護層采用商品塑料墊塊，底模上采用承重型方墩形墊塊，墊于底模上，邊墻上采用商品塑料圓形墊塊，卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。 10 寬、高 177。 錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應符合設計要求。 下料： 鋼絞線下料前應調(diào)直，計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各 5cm 處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。本項目箱梁鋼絞 9 線編束有 倆 種：一種 3根，一種 4根，均編為實心束。頂板負彎矩波紋管預埋時其長度應超出梁端模 1015cm 以便接長和防止時間長波紋管因銹蝕而折斷。穿束過程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動，應平直通過孔道。 A、 配料 預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應符合下述要求： 應選擇合理 、經(jīng)濟的配合比。但拌合料不得摻有引氣劑和各種氯鹽。在澆注頂板砼進應特別注意頂板負彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。砼應拌和 11 均勻、顏色一致，得有離析和泌水現(xiàn)象。 C、刷毛、梁板表面處理： 當梁體頂板砼振搗完成后應及時用木抹進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。當梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。全部拆模過程中，不得用鐵件 12 猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。 6% 以 內(nèi) 。鋼絞線的伸長值計算詳見專門的《預應力張拉計算書》，在鋼絞線試驗進行完畢，測定完彈性模量后進行計算，并以書面形式報監(jiān)理工程師確認。安裝時應保證錨環(huán)與孔道對中。 Ⅴ 、 安裝工具錨 工具 錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。 Ⅰ、 張拉程序 箱梁采用的張拉程序為： 0— 初應力（ k） — k— 100σ k（持荷 2min）錨固。 當準備工作準確就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂加荷應緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應力不均。無彎化后才能進行錨固。從初應力加荷至σ k過程中應由專人對鋼束的伸長值進行量測，并填寫張 15 拉記錄表。 張拉計算見附表。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻入量由實驗確定，但自由膨脹率應小于 10%。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 3045min。 B、 孔道壓漿順序是先壓注下層孔道，并依次向上進行，每一孔采用一次壓漿的 方法。 E、 壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)壓滿時，應立即用壓力水將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。壓漿時，每一工作班應留取不少于 3組的 ** 立方體試件，標準養(yǎng)護 28 天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規(guī)定。脫模板在常溫下養(yǎng)護不少于 7晝夜。 19 后張箱梁施工工藝流程圖 底座清理 、 打磨 綁孔骨架鋼筋 安裝波紋管 安裝 邊模 安裝內(nèi)