箱梁預(yù)制施工方案-(修改)-全文預(yù)覽
【正文】 三孔（三根鋼絞線）：F=3σKS=31860140=四孔（四根鋼絞線）：F=4σKS=41860140= 五孔(五根鋼絞線) F=5σKS=51860140=（2）鋼束張拉次序每片箱梁鋼束張拉次序應(yīng)依設(shè)計順序進(jìn)行，N1—N3—N2—N4。箱梁砼澆筑的同時，制作砼試塊，與箱梁同條件下養(yǎng)生，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7天時，方可進(jìn)行正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉施工。穿束時宜將預(yù)應(yīng)力鋼絞線放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面而弄臟表面，對鋼絞線造成腐蝕。在整束鋼絞線中，各根鋼絞線應(yīng)互相平行，不得纏繞，～，然后再根據(jù)圖紙設(shè)計要求注明鋼束的編號，以免在穿束的過程中弄錯。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料，不能采用氣割下料。鋼絞線呈現(xiàn)圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用φ25的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)或傷人，打開鋼絞線外包裝，抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，否則鋼絞線會亂盤、扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲缺陷的部分鋼絞線，必須換除掉。錨頭的安裝用螺絲直接緊固在封頭模板上，錨頭與模板間夾海綿條，防止進(jìn)漿，波紋管與錨頭之間纏海綿條，防止在澆筑、振搗的過程中，由錨頭與波紋管之間的縫隙進(jìn)漿。扁管定位必須準(zhǔn)確、直順，否則頂板穿束將很難進(jìn)行。波紋管的定位，采用“?！弊中弯摻疃ㄎ?。、BM15型錨具及其配套的設(shè)備，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋扁管預(yù)埋。模板的拆除～，拆除箱梁模板，并對翼板側(cè)表面和梁體兩端鑿毛。預(yù)防措施：從澆筑混凝土施工工藝上控制。下倒角混凝土澆注振搗密實后再澆注其上腹板。分一層澆注時，第一次澆注底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次澆注頂板混凝土，并對腹板混凝土進(jìn)行二次振搗，此方案要求混凝土具有足夠的初凝時間。預(yù)制場區(qū)單獨設(shè)置一部強(qiáng)制式混凝土拌合站，混凝土出倉后，采用小型翻斗車運到澆筑現(xiàn)場，以縮短運輸時間。芯模底部模板和頂部模板暫不封閉，隨著砼的澆筑再逐段封閉。安裝模板時，在模板與模板之間粘貼3mm厚的膠條，加強(qiáng)模板的密封性，避免漏漿。20尺量：按骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）梁177。10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋負(fù)彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋堆放區(qū)鋼筋場地已經(jīng)全部硬化，硬化面積為600m2，并在場地內(nèi)現(xiàn)澆30cm鋼筋堆放底座。存梁區(qū)場地進(jìn)行部分硬化處理，先將原地面壓實后，再澆注40cm厚C15素砼。底模上每隔100cm留一個對拉桿預(yù)留孔，端部2m范圍內(nèi)每隔50cm留一個對拉桿預(yù)留孔。其中4個25米和4個30米與20米共用。預(yù)制廠的原材料堆放區(qū)、箱梁預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和道路實行硬化，梁場硬化面積為4500m2，硬化方式為原地面壓實后，并采用10cm厚C15混凝土硬化。共有樁基132根，墩臺柱88個，系梁54個，蓋梁36個，預(yù)制箱梁175片。我標(biāo)段主要工程為大橋3座，中橋1座，天橋2座，拱形小橋4座，拱涵2個，蓋板涵2個，圓管涵1個，箱型通道2個。四、箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案（一）箱梁預(yù)制廠布置箱梁預(yù)制廠總布置結(jié)合現(xiàn)場地形，箱梁預(yù)制廠設(shè)在K10+578。預(yù)制區(qū)箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)置底座16個，底座中心距離為5米，底座尺寸為長25米12個、30米4個。底座采用C30鋼筋混凝土澆注，總厚度60cm，采用δ=5mm鋼板作為底座頂面模板，預(yù)拱度采用二次拋物線。存梁區(qū)存梁區(qū)規(guī)劃尺寸為24米120米，設(shè)三個存梁區(qū)，可存梁70片。龍門吊軌道采用43Kg/m鋼軌，軌道基礎(chǔ)為100cm寬50cm厚C25鋼筋混凝土。鋼筋加工及安裝安裝鋼筋時，在底模臺座上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，先綁扎底板、骨架和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時檢查鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。鋼筋安裝實測項目表－1項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）梁、板、拱肋177。54彎起鋼筋位置（mm）177。外側(cè)模按設(shè)計要求進(jìn)行傾斜，通過側(cè)模支撐調(diào)節(jié)，采用頂、底對拉桿（φ16）對拉固定。芯模落在底板事先已焊好的定位鋼筋上，通過鋼筋與外模頂緊固定。澆筑混凝土5．砼的拌制和運輸混凝土嚴(yán)格按試驗室提供的配合比，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和。 砼的澆筑 預(yù)制箱梁，混凝土可水平分層一次澆注完成（此方案內(nèi)一次安裝），亦可水平分層兩次澆注（此方案內(nèi)模兩次安裝）。 底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。 混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病及成因：砂線——出現(xiàn)在底板與腹板的交界處以上，由于過振，使混凝土中的水向上竄帶走水泥漿液；冷縫——大多出現(xiàn)在底板與腹板的交界處，由于澆筑底板和腹板時間間隔過長，底板砼已初凝?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土收漿拉毛完畢后，及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。預(yù)制箱梁正彎矩區(qū)鋼束共8束，鋼束根據(jù)圖紙設(shè)計采用三根、四根或五根鋼絞線，采用OVM型錨具，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋管預(yù)埋。波紋管位置的正確與否直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力筋的正確位置
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