【正文】 ② → 2④ ，對(duì)稱(chēng)張 拉。 預(yù)應(yīng)力筋張拉力 σ k（ KN） σ k=F= Apσcon n F —— 張拉力（ KN） 12 AP —— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2） σcon —— 錨下控制應(yīng)力（ KN） n —— 每束鋼絞線(xiàn)根數(shù) 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值△ L（ mm） △ L=PPL/APEP PP —— 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 L —— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm） AP —— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2） EP —— 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（ N/mm2） 張拉程序?yàn)椋? 0→初應(yīng)力 ( k)→ k→ 張應(yīng)力 ( k)持荷 5min σ k(頂錨 ) 具體步驟為： ①、需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵， 開(kāi)始張拉。張拉兩端 統(tǒng)一指揮，張拉過(guò)程千斤頂保持同步，以控制張拉速度。 ②、張拉至 k 時(shí)，要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線(xiàn)初始伸長(zhǎng)量，并作好記錄。 作為消除松弛計(jì)算值。 ③、繼續(xù)加壓 張拉 至 k后， 準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線(xiàn)初始伸長(zhǎng)量，并作好記錄。 ④、繼續(xù)加壓張拉至 k 后 停止送油，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，持荷 5min。在此過(guò)程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。 ⑤、 持荷 5min 后，油泵回油，張拉力 回至σ k 時(shí)，測(cè)量錨具變形量和鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，并計(jì)算鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量實(shí)際與理論的差值，如誤差在177。 6%以?xún)?nèi)，即可頂錨，否則 應(yīng)檢查設(shè)備及材料，查明原因 重新張拉。頂錨兩端要1234 4321梁體張拉孔示意圖13 有先后，頂錨過(guò)程中張拉力值要穩(wěn)定在σ k，如有下降，則要加壓補(bǔ)足。頂錨力根據(jù)千斤頂?shù)那闆r，控制在 ～ k以?xún)?nèi)。 ⑥、 頂錨完畢后，千斤頂即可回零、卸落，準(zhǔn)備張拉下一孔鋼束。張拉完后夾片表面要平整，并在鋼絞線(xiàn)上作標(biāo)記，以便測(cè)量鋼絞線(xiàn)的滑移量。 ⑦、 張拉結(jié)束后 ， 測(cè)量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。 ⑧、 張拉注意事項(xiàng)： A、張拉過(guò)程中，張拉端前方不允許有人 逗留 或通過(guò)。 B、油泵液壓油要一致，嚴(yán)禁混用，并根據(jù)季節(jié)更換合適型號(hào)的液壓油。 C、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動(dòng)。 壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉 錨固 后， 孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng) 在 48h 以?xún)?nèi) 完成 ，避免 鋼絞線(xiàn) 生銹。 后張法預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專(zhuān)用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的水泥漿進(jìn)行壓漿。 按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng) 性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不小于 或低堿普通硅酸鹽 水泥 ，外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽和其他對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的成分。 膨脹劑 宜采用鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量%以上的高堿膨脹劑。壓漿材料中的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的 %，比表面積應(yīng)不大于 350m2/kg,三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò) %。 結(jié)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓漿配合比，調(diào)配水泥漿，并做好檢測(cè)試驗(yàn)，保證滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 （ 1） 壓漿前的準(zhǔn)備工作 ①、封錨：錨具及其外面的鋼絞線(xiàn)間隙用水泥砂漿封嚴(yán)，以免冒漿而損失灌漿壓力。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞住，避免雜物掉進(jìn)堵塞孔道。 ②、壓漿設(shè)備就位：壓漿用的水泥漿采用拌漿機(jī)拌制。壓漿泵和拌漿機(jī) 的位置要根據(jù)壓漿管長(zhǎng)度確定，要保證壓漿時(shí)壓漿管不出現(xiàn)銳角彎 曲 。壓漿泵和振動(dòng)篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒(méi)有顆粒狀物體。 14 ③、沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)壓漿泵對(duì)孔道進(jìn)行沖洗、濕潤(rùn)。孔道沖洗順序?yàn)閺牡偷礁?。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串孔數(shù)量，以便在對(duì)串孔進(jìn)行同時(shí)壓注時(shí)作好水泥漿的備制和其它應(yīng)急準(zhǔn)備工作。 ④、水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個(gè)孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在 14～ 18s。水泥漿拌制時(shí)要先下水后下水 泥，拌和時(shí)間不小于 1min，水泥漿進(jìn)入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開(kāi)動(dòng)壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時(shí)間不超過(guò) 40min。 每一工班應(yīng)制作留取不少于三組尺寸為 40mm 40mm 160mm的試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。 （ 2） 壓漿 采取一次壓漿工藝。壓漿前要測(cè)水泥漿的稠度（ 初始 稠度在 10－ 17s之間才可壓漿），然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐架固定，開(kāi)動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，要注意觀察壓力表的壓力值，控制其在 ～ 以?xún)?nèi)，并不斷觀察梁體和排氣孔端的排水排漿情況，發(fā)現(xiàn)有冒漿、漏漿現(xiàn)象要及時(shí)堵塞。每個(gè)孔道的壓漿過(guò)程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達(dá)到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關(guān)閉排氣孔閥門(mén)并用對(duì)講機(jī)通知壓漿操作人員，當(dāng)壓力達(dá)到 后停止壓漿； 且保持一個(gè)不小于 ， 穩(wěn)壓 期保持時(shí)間宜為 3min5min，之后 關(guān)閉壓漿孔閥門(mén)，打開(kāi)壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開(kāi)始進(jìn)行下一孔道壓漿。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續(xù)壓漿。 移梁 孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)的 75%以上后，即可移梁。移梁采 用龍門(mén)吊吊至存梁臺(tái)座安放平穩(wěn)。 割切錨外鋼絞線(xiàn) 壓漿完成后，露頭錨具外 部多余的鋼絞線(xiàn)采用砂輪切割機(jī)割切。鋼絞15 線(xiàn)割切后的余留長(zhǎng)度控制在 2cm 左右為宜 。 封端 封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除干凈，并將砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照梁設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)安裝模板并加固，接著澆筑砼，并用 30型內(nèi)部振動(dòng)器振動(dòng)，每層振動(dòng)厚度不超過(guò) 30cm，砼澆筑完要覆蓋麻袋， 噴淋 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d 并使混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài) 。 五、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)；交工驗(yàn)收質(zhì)量綜合評(píng)分 90 分以上，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 質(zhì)量檢查程序 為確保工程質(zhì)量，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢“三檢制”和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項(xiàng)分部檢驗(yàn)、定期檢和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。 質(zhì)量檢查程序?yàn)椋鹤詸z查合格后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師；項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)理工程師，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。 質(zhì)量保證主要制度措施 （ 1）作好施工技術(shù)交底，作好崗前培訓(xùn)，使施工人員熟練掌握結(jié)構(gòu)尺寸，操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，做到安全文明施工。 （ 2）加強(qiáng)監(jiān)督 ，嚴(yán)格施工程序，認(rèn)真執(zhí)行《施工技術(shù)規(guī)范》、《質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，每道工序完畢后，必須上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)部門(mén)檢查，合格后由項(xiàng)目部上報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)檢。施工關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的時(shí)候必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗(yàn)員等部門(mén)旁站值班。 （ 3）作好施工預(yù)控措施，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題有必要的、充足的準(zhǔn)備。施工投入的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有完好的保證率，同時(shí)應(yīng)有預(yù)案措施。 （ 4）嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材、水泥、地材等進(jìn)場(chǎng)后必須復(fù)核其各項(xiàng)性能指標(biāo)，合格后方可投入使用，抽檢頻率應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)程要求。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16 （ 1）《公路 工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 》（ JTG B01— 2020） （ 2）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（ JTG D60— 2020） （ 3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F502020） （ 4）《公路 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì) 規(guī)范》（ JTG D62— 2020） （ 5）《公路 交通安全設(shè)施設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F502020） 混凝土防裂措施 （ 1）確保頂板橫向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于 4 厘米，并在澆注完成以后立即將頂面拉毛。 （ 2）腹板混凝土澆注應(yīng)嚴(yán)格斜向分層，并保證混凝土在 3 小時(shí)內(nèi)澆注完成， 3 天后拆模，為避免造成混凝土內(nèi)外溫 差過(guò)大，腹板外模拆完后應(yīng)有一定的保溫時(shí)間。 （ 3）每束鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的端部增加 4 層片狀鋼筋網(wǎng)，并注意錨板根部 加密布設(shè) ，同時(shí)確保錨下混凝土振搗密實(shí)。 六、 安全保證措施 危險(xiǎn)源分析 （ 1） 車(chē)輛傷害。其危險(xiǎn)因素為： 砼運(yùn)輸及澆注過(guò)程 。 (2)機(jī)械傷害。其危險(xiǎn)因素為： 模板拼裝；鋼絞線(xiàn)切割 ； 砼振搗；預(yù)應(yīng)力張拉；移梁。 (3)物體打擊。其危險(xiǎn)因素為： 模板拼裝；移梁 。 (4)起重傷害。其危險(xiǎn)因素為：模板拼裝； 移梁 。砼澆注