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正文內(nèi)容

高速公路錢山大橋施工方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2025-06-10 08:33 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 造參考圖》,擋塊、墊石和蓋梁同時澆筑,應(yīng)注意布設(shè)蓋梁內(nèi)的墊石鋼筋,當(dāng)擋塊、墊石鋼筋與蓋梁鋼筋相干擾時,應(yīng)先保證蓋梁鋼筋位置正確,可適當(dāng)挪動擋塊、墊石鋼筋。模板支架采用墩柱定性鋼模,對模板承墊的底部應(yīng)預(yù)先采用水泥砂漿設(shè)置找平層,但找平層不得侵占立柱實體。根據(jù)蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸側(cè)模制作應(yīng)采用定型鋼模板,模板面板的厚度不宜小于6mm,肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有足夠的剛度。底模板采用竹膠板,模板的撓度應(yīng)不超過模板跨度的1/400。蓋梁模板安裝完成后,兩端擋塊模板按照一定的設(shè)計尺寸進(jìn)行施工安裝模板前應(yīng)先校正鋼筋,使其不產(chǎn)生傾斜。安裝模板后,宜在墩頂部設(shè)置十字架,找出墩柱中心,采用垂球?qū)ο虻撞康闹行?,并測量模板的豎直度。澆筑混凝土前,應(yīng)清楚模板內(nèi)的雜物,在鋼筋骨架頂部應(yīng)采取措施與模板固定,防止混凝土澆筑過程中鋼筋偏位?;炷敛捎帽盟头謱訚仓?,每層厚度30cm,用電動振搗棒振搗密實。待混凝土初凝后用土工布封閉養(yǎng)護(hù)。模板拆除視施工時天氣情況、同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度以及設(shè)計圖紙的具體要求確定。模板拆除后及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),墩柱應(yīng)采用滴灌養(yǎng)生,時間不少于7天。鋼筋工程特點是:使用的材料多,成品的形狀尺寸各不相同,焊接及安裝的質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大,而在工程完成后又難以整改,所以鋼筋工程的各道工序一定要嚴(yán)格控制。具體詳見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定,肋板鋼筋由鋼筋場集中加工,成品及半成品運至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。(1) 鋼筋的安裝、支承及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時,應(yīng)保證位置準(zhǔn)確,為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護(hù)層,為確保鋼筋保護(hù)層厚度,鋼筋保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度為M40的圓餅式滾輪砂漿墊塊。上下層鋼筋間的凈距可在兩層鋼筋之間墊以短鋼筋,但應(yīng)注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯開,以免把砼受拉區(qū)域截斷,()。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間,相互搭接時要保持強(qiáng)度均勻,且在端部及邊緣牢固地綁扎。邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼寬度。任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋的安裝、支承及固定,須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆筑砼。肋板鋼筋綁扎:在澆注承臺砼前,按照施工圖設(shè)計位置預(yù)埋肋板鋼筋。在肋板施工前,清除鋼筋上的灰漿等雜物。按照設(shè)計施工圖要求,綁扎肋板鋼筋,綁扎完畢后請監(jiān)理工程師驗收,合格后進(jìn)行下一工序。 鋼筋加工允許偏差表序號項目允許誤差(mm)1受力筋順長度方向加工后的全長+5,102彎起鋼筋各部分尺寸177。203箍筋各部分尺寸177。5(1) 模板加工,豎肋采用1010cm的方木,橫肋為鋼管加固肋。具體對拉桿布置及橫豎肋,對拉孔采用φ16mm的沖擊鉆鉆孔,嚴(yán)禁采用電焊及乙炔燒孔。(2)模板安裝模板安裝從下至上進(jìn)行,側(cè)模加固用φ16mm的對拉桿進(jìn)行,間距按模板加工圖進(jìn)行布置,肋板背面采用背包側(cè)的加固方法,正面采用側(cè)包正面的安裝方法,背面設(shè)兩列φ16mm的對拉桿,正面不設(shè)對拉桿,加工采用豎肋采用10cm10cm的方木,橫肋鋼管與側(cè)板的橫肋加固鋼管相連進(jìn)行加固。(1) 砼澆筑砼采用砼泵車輸送或采用吊車配料斗起吊入模送至操作面進(jìn)行澆筑;澆筑由機(jī)械與人工配合。砼按30cm厚按自下而上水平分層澆筑,在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼;砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。如因故必須中斷,中斷時間超過砼初凝時間時,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,按施工縫處理;砼的自由下落的高度不超過2m,超過2m時采用導(dǎo)管或溜槽。澆筑過程中導(dǎo)管或溜槽隨時保持干凈;澆筑砼作業(yè)過程中隨時檢查預(yù)埋件(螺栓、錨固筋等)位置,如有任何位移立即校正。(2)砼養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)外砼表面水分蒸發(fā)量大,易產(chǎn)生收縮裂縫、溫度裂縫,故而混凝土的初期養(yǎng)生十分重要。砼養(yǎng)生擬設(shè)專人負(fù)責(zé);對澆筑完畢的砼,在初凝以后采用土工布進(jìn)行覆蓋,并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),一般三天以后可進(jìn)行拆模,具體根據(jù)自然條件決定。養(yǎng)生期最少保持14天。、擋塊、耳背墻施工方案臺帽、擋塊鋼筋骨架就近進(jìn)行,選擇平整硬地,便于加工,并考慮吊車的吊裝。首先鋼筋在加工棚下料制成排架,單片運至事先準(zhǔn)備好的場地,用Φ28鋼筋制作勁性骨架,定位鋼筋安裝的間距,現(xiàn)場綁扎焊接制作成鋼筋骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,起吊安裝。骨架成型吊裝時,因本身長度較長,自身剛度較差,為避免起吊變形,采用長鐵扁擔(dān)四點垂直吊。起吊時,骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩,以防在空中轉(zhuǎn)動,影響就位。鋼筋安裝完成后,進(jìn)行鋼筋分項自檢,自檢合格后通知監(jiān)理驗收,并辦理隱蔽工程手續(xù)。砼澆筑前預(yù)埋耳墻防撞墻鋼筋及背墻伸縮縫鋼筋。鋼筋保護(hù)層厚度的預(yù)防措施:,且要能滿足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護(hù)層厚度。如用砂漿墊塊,墊塊的厚度及強(qiáng)度要滿足要求,具體見《橋梁通用圖》,對稱綁扎在鋼筋骨架的四周。臺帽及耳背墻模板由專業(yè)廠家加工制作,進(jìn)場前要先檢查模板的平整度和光潔度,使之符合施工規(guī)范和業(yè)主要求。側(cè)模用鋼管鎖口,中間按豎橫1米的間距用螺桿連接。模板間采用螺絲連接,并夾以橡膠帶,防止漏漿。每75cm間距設(shè)對拉螺桿(φ16mm圓鋼)一道,模板外部焊2[100mm槽鋼豎向加勁,間距70cm。支設(shè)模板時必須將脫模劑涂抹均勻,支設(shè)時要按照墨線進(jìn)行施工,并及時復(fù)核模板的上口標(biāo)高,如出現(xiàn)誤差及時調(diào)整。耳背墻模板使用木模板進(jìn)行支設(shè),使用 4*7 厘米木方做肋,肋間距為 10 厘米(中對中間距)。使用鋼管做豎桿。使用鋼管做上下2道斜撐, 米,豎桿和斜撐使用十字口連接,使模板和鋼管支撐連接成為一個整體以此來增加模板的整體強(qiáng)度。在背墻的外側(cè)牛角部位模板支設(shè)時要對牛角部位的底部做單獨支撐。支撐方法為在牛角底模處間隔1米使用鋼管做一道斜撐加強(qiáng)底模的強(qiáng)度防止底模脫落或變形。模板支設(shè)完畢后進(jìn)行模板順直度的調(diào)整。使用調(diào)整鋼管斜撐和導(dǎo)鏈矯直的方法進(jìn)行調(diào)直,直至達(dá)到施工規(guī)范要求。安裝完畢后,應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后進(jìn)行砼的澆注。砼由拌和站供應(yīng),砼灌車運輸,吊車配料斗起吊入模。混凝土按水平分層澆注,一片臺帽一次連續(xù)澆筑完成,澆筑順序為由兩端向中間立柱部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器,分層厚度不超過30cm?;炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?,達(dá)到批準(zhǔn)的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。如發(fā)生澆注中斷,立即向監(jiān)理工程師報告,允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷時間,采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理,并使監(jiān)理工程師滿意?;炷脸跄?,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力。臺帽砼澆筑前注意預(yù)埋耳背墻及墊石鋼筋,墊石鋼筋宜在精確測放墊石位置后,與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。砼澆注結(jié)束達(dá)到拆側(cè)模條件時及時拆除側(cè)模。砼拆模后,及時灑水或覆蓋保濕養(yǎng)生不少于 14天。T梁架設(shè)準(zhǔn)備就為后,必須立即安排橫隔板鋼筋焊接施工,一般先焊接兩支座出端橫隔板鋼筋,確保兩片T梁連接牢固和定位安全后,再焊接中橫隔板、1/2和1/4處橫隔板及其他部位橫隔板鋼筋,特別是對于內(nèi)外邊梁和內(nèi)外次邊梁的橫隔板鋼筋焊接和定位至關(guān)重要。鋼筋焊接和外側(cè)懸空模板安裝均采用吊籃進(jìn)行,吊籃用鋼筋焊接而成,吊籃用鋼管或錨環(huán)等固定在T梁翼板下方和橫隔板部位,人在吊籃中進(jìn)行焊接和模板安裝及拆除,鋼筋焊接完成后,將?10分布鋼筋電焊或綁扎,綁扎箍筋及橫隔板拉筋,橫隔板拉筋要求同時勾住主筋和外層箍筋。并將扎絲頭槌向橫隔板內(nèi)側(cè),避免扎絲頭扎模板造成銹蝕漏筋。鋼筋焊接要符合規(guī)范要求,單面焊接10d,當(dāng)受限制單面焊接 不能達(dá)到要求時,采用幫條焊接,焊接長度5d。焊接飽滿,無空洞,無毛刺。由于橫隔板混凝土數(shù)量很少,主要采用對拉螺桿進(jìn)行模板固定。模板可以采用竹夾板以便于安拆?,F(xiàn)澆墩頂連續(xù)段砼施工澆筑施工必須先從每聯(lián)兩端的墩頂開始,向中間墩頂逐步推進(jìn)。先清理墩頂雜物、鑿毛T梁端頭和端橫隔板舊混凝土表面,清楚錨板封錨素砼,安裝支座上鋼板,焊接上鋼板錨固鋼筋,焊接支座上鋼板錨固鋼筋時,支座上鋼板與支座要有有效的隔離措施,防止受熱傳遞給支座損壞支座橡膠部分,支座上鋼板與支座結(jié)合緊密,無空隙。焊接連續(xù)鋼筋,接通負(fù)彎矩波紋管道,支底模板、側(cè)模板、安設(shè)對拉螺桿并澆筑砼。底模板拆模板時受空間限制,采用契形墊塊便于拆?;虿捎闷戒伡?xì)砂上鋪油毛氈等隔水板,側(cè)模主要采用對拉螺桿進(jìn)行加固。側(cè)模板采用竹夾板或鋼模板均可。濕接縫連續(xù)鋼筋先按設(shè)計要求進(jìn)行焊接和安裝。模板采用竹夾板或鋼模板,采用吊桿為主進(jìn)行底模板加固。拆模板時,松開吊桿螺栓,放松吊繩后即可落下濕接縫底模板,再通過前方吊繩牽引至下一個工作面。如此循環(huán)進(jìn)行濕接縫施工。穿束負(fù)彎矩孔道狹小,穿束困難。穿束工作在墩頂縱接頭混凝土澆筑前進(jìn)行,將鋼絞線端頭位置合攏,并用膠帶紙纏緊,以利于穿束通過,通過后檢查鋼絞線是否有交叉現(xiàn)象,并理順,防止張拉時因鋼絞線交叉造成應(yīng)力集中。安裝錨墊板及夾片當(dāng)墩頂現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值85%,且齡期達(dá)到7天,開始準(zhǔn)備張拉工作,安裝錨墊板及夾片,將工作錨墊板自鋼絞線端部套在鋼絞線上并推至喇叭管處,對中至口固定,安裝完錨墊板后應(yīng)保證鋼絞線外露60cm工作長度;夾片安裝,先用膠圈把每付夾片箍在一起,然后沿鋼絞線將其推入錨板的孔中,用手推不動為止,再用鋼管搗實。安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片、此過程中應(yīng)注意同軸對中。負(fù)彎矩鋼絞線張拉鋼絞線采用單股對稱張拉,預(yù)應(yīng)力施加順序:先中間,后兩邊。應(yīng)力控制程序為:0→10%σcon→20%σcon→50%σcon→100%σcon(持荷2min)→卸荷。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,切除多余鋼絞線,封錨、清理齒槽,24小時內(nèi)對預(yù)應(yīng)力管道壓漿,支封端模板,澆筑和填充齒槽混凝土。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)遵循橋面整體受力均衡的原則先邊跨后中跨。鋼筋的進(jìn)場必須符合相關(guān)技術(shù)要求。要有出廠質(zhì)量保證書。沒有出廠保證書的鋼筋,不能進(jìn)場,對每批進(jìn)場的鋼筋,嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。鋼筋焊接,焊接頭要經(jīng)過試驗合格后,才允許正式作業(yè),在一批焊件期間,隨機(jī)抽檢,并以此作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料單必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后,才準(zhǔn)開料,開料成型的鋼筋,應(yīng)按圖紙編號順序掛牌,堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。墊塊用工程塑料墊塊,有專業(yè)廠家生產(chǎn),鋼筋綁扎后,要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。施工過程中,應(yīng)使用審批后配合比,應(yīng)派專業(yè)實驗人員到攪拌站進(jìn)行監(jiān)督檢查混凝土配合比執(zhí)行情況,原材料、塌落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間等是否按規(guī)定進(jìn)行,特別注意檢查水泥品種,規(guī)格與出廠證書是否相符。防撞護(hù)欄及橋面鋪裝必須采用同一批號的水泥。保證防撞墻及橋面鋪裝的外觀顏色一致。嚴(yán)格控制混凝土運輸時間,每車混凝土運抵現(xiàn)場應(yīng)出示混凝土的攪拌時間,運輸時間應(yīng)有當(dāng)時的氣溫決定。模板與預(yù)
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