【文章內(nèi)容簡介】 ）電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。（2）上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。（3）各種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護，不允許超負荷運轉(zhuǎn)。（4）電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。（5）未經(jīng)允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面熾熱大功率電器。（6）移動電源線必須使用絕緣良好的橡膠護套線，嚴禁使用塑料雙絞線。（7）電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。（8）膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置于設(shè)備負荷相匹配的保險絲或易熔片，不準用銅絲或鐵絲替代保險絲。（9）凡是電器自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地極不準甩掉不用。（10）對用電機械、設(shè)備要求做到“一機、一閘、一箱、一漏，三相五線制。禁止同一開關(guān)設(shè)備同時控制兩臺及以上的用電設(shè)備。（11）對漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時更換。（12）使用60瓦以上的燈泡要用磁燈口。（13）組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損，不得吊掛使用，不允許超負荷使用，嚴禁使用偽劣插座。（14）電子設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進行作業(yè)。五、機械設(shè)備操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作者者方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全交接班等制度。（2）工作前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動等部位認真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認良好才能工作。（3）操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。（4）禁止鏟斗當抓斗、推土機使用。（5）禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取料。（6）除散斜外，不準用高速檔取料。（7）不準邊行走，邊起升鏟斗。（8）轉(zhuǎn)載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。（9）駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。（10）禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。（11）滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器。（12）用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90~100之間，不得過大或過小。（13）行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。（14）機械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機身，提出泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。（15）在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。（16）發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負荷作業(yè)。（17）在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。（18）工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲?，落下鏟斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。（1）上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。（2）工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。（3）在拌和過程中因故停機，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中停機超過30min時，應(yīng)對拌和筒進行簡單清洗。（4）在進行拌和機內(nèi)部維修保養(yǎng)前，必須切斷拌和站的動力電源，并掛上警示牌。（5）皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。（6）水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。（7）停機時清理拌和機內(nèi)殘料，不得留有殘物及積水。（8）冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。（9）停機后斷開總電源和微機電源。（1）混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。（2）混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。（3）混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。（4）混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。（5）全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油等現(xiàn)象。（6）混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。（7）發(fā)動機啟動系等應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。（8）混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。（9）混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺動、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。（10）混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)定。（11）前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（12）轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。（13）混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置。（14）行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。（15）氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標應(yīng)符合有關(guān)標準及規(guī)定。（16）混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。（17）混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，音量應(yīng)符合有關(guān)標準。（18）傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形等現(xiàn)象。（19）混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全有效。（20）混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底。（21）變速器應(yīng)無裂紋，安全有效。（22）駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。（23）混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，玻璃必須符合有關(guān)規(guī)定。（24）燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固，并有防護裝置，且保持與相應(yīng)裝置的距離。（1）自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于4歐。（2）發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。（3）發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置。（4）電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面敷設(shè)。（5）電纜線類型應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定。（6）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。（7）。（8）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中。（9）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接地端子匯流排。（10）配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。（1）電焊機應(yīng)安裝在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。（2）電焊機應(yīng)設(shè)立單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。（3）在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣板上操作。（4）嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶點設(shè)備時必須先切斷電源。（5）儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流暢。（6）在密閉的容器內(nèi)焊接時，必須開設(shè)進出風口，電壓不得超過36v。（7）接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線。（8）更好場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。（9）在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。（10）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。六、拌和站安裝、拆除方案待基礎(chǔ)建設(shè)驗收合格后，開始安裝拌合站設(shè)備。安裝準備（1）現(xiàn)場人員配置情況如表所示現(xiàn)場安裝人員配置表序號工 種數(shù) 量備注1施工負責人12技術(shù)負責人13安檢人員14裝吊工85電焊工6合計172）機械設(shè)備配置：；配置2臺25t汽車吊相互配合進行拌合站安裝。并配備攬風繩8根。（3）安裝前對設(shè)備進行全面的檢查；選用的電氣設(shè)備及電氣元件符合拌合站的工作性能和工作環(huán)境，并有合格證。金屬構(gòu)件的成套性和完好性。（4）對使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適合的氧割、電焊設(shè)備。安裝順序以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內(nèi)結(jié)束大型吊機的吊裝任務(wù)，達到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。機械安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可一句現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時注意之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分應(yīng)嚴格處理，以防泄漏；安裝除塵器時，先檢查布袋是否完好并清潔殘留的塵粉，所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實好排放處理措施；對水泥板和樓的廢漿加設(shè)過濾池等處理措施。電氣安裝 （1）布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，短路和斷路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣的電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更灬電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量原理油路和高溫、潮濕區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路的整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜