【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國(guó)家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。（2）上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（3）各種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護(hù)，不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。（5）未經(jīng)允許不得拉接臨時(shí)電源線和使用電爐子等表面熾熱大功率電器。（6）移動(dòng)電源線必須使用絕緣良好的橡膠護(hù)套線，嚴(yán)禁使用塑料雙絞線。（7）電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。（8）膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時(shí)，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置于設(shè)備負(fù)荷相匹配的保險(xiǎn)絲或易熔片，不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲替代保險(xiǎn)絲。（9）凡是電器自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地極不準(zhǔn)甩掉不用。（10）對(duì)用電機(jī)械、設(shè)備要求做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏，三相五線制。禁止同一開關(guān)設(shè)備同時(shí)控制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備。（11）對(duì)漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時(shí)更換。（12）使用60瓦以上的燈泡要用磁燈口。（13）組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損，不得吊掛使用，不允許超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用偽劣插座。（14）電子設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進(jìn)行作業(yè)。五、機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作者者方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。（2）工作前嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑，確認(rèn)良好才能工作。（3）操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾倒。（4）禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。（5）禁止在前后車體形成角度時(shí)鏟斗平行接觸地面，然后取料。（6）除散斜外，不準(zhǔn)用高速檔取料。（7）不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。（8）轉(zhuǎn)載機(jī)是用來進(jìn)行轉(zhuǎn)載及短途運(yùn)輸散裝物料的運(yùn)輸車，禁止用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè)。（9）駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車。（10）禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。（11）滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機(jī)器。（12）用液壓缸頂車體時(shí)吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90~100之間，不得過大或過小。（13）行走時(shí)盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。（14）機(jī)械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機(jī)身，提出泥石再前進(jìn)，注意大臂頂起車身后，人絕對(duì)不能進(jìn)入車身下部。（15）在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。（16）發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤(rùn)滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)。（17）在坡底短時(shí)停車，要車斗落地，并將剎車制動(dòng)器移入接合位置，拉起制動(dòng)桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。（18）工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼噲?chǎng)，落下鏟斗，清除污泥，并進(jìn)行保養(yǎng)。（1）上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。（2）工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（3）在拌和過程中因故停機(jī)，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中停機(jī)超過30min時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和筒進(jìn)行簡(jiǎn)單清洗。（4）在進(jìn)行拌和機(jī)內(nèi)部維修保養(yǎng)前，必須切斷拌和站的動(dòng)力電源，并掛上警示牌。（5）皮帶機(jī)必須空載啟動(dòng)，皮帶機(jī)運(yùn)行期間禁止人員靠近。（6）水泥倉在螺旋輸送機(jī)不工作期間，請(qǐng)勿啟動(dòng)助流。（7）停機(jī)時(shí)清理拌和機(jī)內(nèi)殘料，不得留有殘物及積水。（8）冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。（9）停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源。（1）混凝土輸送車在場(chǎng)內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。（2）混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。（3）混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。（4）混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。（5）全車各部位在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車時(shí)應(yīng)無漏油等現(xiàn)象。（6）混凝土輸送車發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動(dòng)力性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動(dòng)和停機(jī)性能良好。（7）發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)系等應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。（8）混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動(dòng)量從中間位置向左右均不得大于30度。（9）混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺動(dòng)、抖動(dòng)、阻礙及跑偏現(xiàn)象。（10）混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（11）前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（12）轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤(rùn)滑良好。（13）混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨(dú)立的行車和駐車制動(dòng)裝置。（14）行車制動(dòng)裝置的制動(dòng)力、儲(chǔ)備行程、踏板的自由行程及制動(dòng)完全釋放時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。（15）氣壓制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。（16）混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。（17）混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，音量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（18）傳動(dòng)軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形等現(xiàn)象。（19）混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全有效。（20）混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底。（21）變速器應(yīng)無裂紋，安全有效。（22）駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。（23）混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，玻璃必須符合有關(guān)規(guī)定。（24）燃油箱及燃油管路應(yīng)堅(jiān)固，并有防護(hù)裝置，且保持與相應(yīng)裝置的距離。（1）自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相五線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于4歐。（2）發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。（3）發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置。（4）電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)。（5）電纜線類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計(jì)算確定。（6）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。（7）。（8）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中。（9）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接地端子匯流排。（10）配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。（1）電焊機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。（2）電焊機(jī)應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。（3）在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣板上操作。（4）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶點(diǎn)設(shè)備時(shí)必須先切斷電源。（5）儲(chǔ)存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流暢。（6）在密閉的容器內(nèi)焊接時(shí)，必須開設(shè)進(jìn)出風(fēng)口，電壓不得超過36v。（7）接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線。（8）更好場(chǎng)地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。（9）在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。（10）焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。六、拌和站安裝、拆除方案待基礎(chǔ)建設(shè)驗(yàn)收合格后，開始安裝拌合站設(shè)備。安裝準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)人員配置情況如表所示現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配置表序號(hào)工 種數(shù) 量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13安檢人員14裝吊工85電焊工6合計(jì)172）機(jī)械設(shè)備配置：；配置2臺(tái)25t汽車吊相互配合進(jìn)行拌合站安裝。并配備攬風(fēng)繩8根。（3）安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查；選用的電氣設(shè)備及電氣元件符合拌合站的工作性能和工作環(huán)境，并有合格證。金屬構(gòu)件的成套性和完好性。（4）對(duì)使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動(dòng)扳手，并配備適合的氧割、電焊設(shè)備。安裝順序以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時(shí)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)結(jié)束大型吊機(jī)的吊裝任務(wù)，達(dá)到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。機(jī)械安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無安裝順序要求的總成，可一句現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)注意之間對(duì)中和尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；安裝除塵器時(shí)，先檢查布袋是否完好并清潔殘留的塵粉，所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機(jī)械部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施；對(duì)不再使用的回收粉，落實(shí)好排放處理措施；對(duì)水泥板和樓的廢漿加設(shè)過濾池等處理措施。電氣安裝 （1）布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，短路和斷路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣的電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更灬電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向盡量原理油路和高溫、潮濕區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路的整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜