【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。本地區(qū)風(fēng)力較大，為了加強(qiáng)抗風(fēng)能了，我項(xiàng)目部將采取纜風(fēng)繩加固措施，用直徑為2厘米鋼絲繩從儲(chǔ)存灌頂斜15176。角向下與基礎(chǔ)連接。場(chǎng)地硬化按照為南低北高的原則進(jìn)行，%，場(chǎng)地四周設(shè)3030cm的磚砌排水溝，排水溝底面及側(cè)面采用M10砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸車在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。粗集料料倉防雨設(shè)施采用防雨布苫蓋。細(xì)集料料倉采用標(biāo)準(zhǔn)化防雨棚防護(hù)。（1）配電房設(shè)在拌合站內(nèi)，拌合站采用架立1000KVA供電變壓器，設(shè)置一臺(tái)400KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。（2）所有電器設(shè)備必須完整、無破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗(yàn)確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)設(shè)備。配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施和安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄。并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）的規(guī)定。電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TNS接零保護(hù)并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。拌合站的計(jì)量設(shè)備應(yīng)通過當(dāng)?shù)卣?jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。待設(shè)備配備、房屋建設(shè)和場(chǎng)地硬化完工后應(yīng)設(shè)置詳細(xì)標(biāo)志牌系統(tǒng)。標(biāo)志牌應(yīng)符《標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定。 （1）拌合站大門位置布置繪制詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。拌合站內(nèi)醒目位置設(shè)置工程告示牌、拌合站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。拌合站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。(2）拌合站配合比標(biāo)志牌：拌合機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛水穩(wěn)配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm600mm，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清新。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：水穩(wěn)設(shè)計(jì)與施工配合比（包括外加劑），粗細(xì)集料的實(shí)測(cè)含水率及各種材料的每盤的使用量等。(3)材料堆放均有標(biāo)識(shí)牌：標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、級(jí)配范圍（粗骨料）、細(xì)度模數(shù)（細(xì)骨料）、檢驗(yàn)日期和結(jié)果。已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。水穩(wěn)混合料拌合站人員配置及分工工種數(shù)量職責(zé)站長1負(fù)責(zé)拌合站全面生產(chǎn)運(yùn)行和營業(yè)管理調(diào)度2負(fù)責(zé)拌合站的生產(chǎn)調(diào)度試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)原材及成品試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)原材及成品的質(zhì)量技術(shù)員2負(fù)責(zé)設(shè)備的生產(chǎn)操作和保養(yǎng)電工機(jī)械維修工2負(fù)責(zé)拌合站的設(shè)備維修保障等材料員2原材料進(jìn)場(chǎng)，混合料出場(chǎng)的管控操作工3拌合樓操作工人5生產(chǎn)施工裝載車司機(jī)4駕駛裝載機(jī)門衛(wèi)1看護(hù)料倉，清理現(xiàn)場(chǎng)等駕駛員29駕駛施工機(jī)械五、拌合站調(diào)試及驗(yàn)收 拌合站在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認(rèn)，按規(guī)定將各減速機(jī)加潤滑油。 皮帶機(jī)調(diào)試分別單獨(dú)啟動(dòng)皮帶機(jī)，使皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當(dāng)，無異常聲響，檢查運(yùn)行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。 供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入N32機(jī)油，向空壓機(jī)加注13壓縮機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過換向閥使氣缸動(dòng)作，檢查其工作狀態(tài)正常，動(dòng)作須靈活正確。 骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查各料門動(dòng)作可靠，石屑倉振動(dòng)器工作正常。啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)電機(jī)，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進(jìn)行調(diào)整。檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查布料門動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。 拌合機(jī)調(diào)試 檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查各部分潤滑油脂充足良好。檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。啟動(dòng)拌合機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀測(cè)各運(yùn)動(dòng)部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。 在試驗(yàn)拌合設(shè)備生產(chǎn)量的同時(shí)，檢查配料計(jì)量精度。分別對(duì)石料、粉料、水及外加劑各計(jì)量裝置的標(biāo)定范圍內(nèi)取滿量程和半量程的物料（提前用標(biāo)準(zhǔn)衡器衡量）進(jìn)行衡量，測(cè)得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量范圍。 按水泥穩(wěn)定碎石成品料的常規(guī)級(jí)配要求上料，連續(xù)拌合十次，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，每批次的拌合時(shí)間和生產(chǎn)量。按水泥穩(wěn)定碎石成品料的級(jí)配要求上料，連續(xù)拌合12小時(shí)，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測(cè)算生產(chǎn)率。六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)保證措施本站所供的水泥穩(wěn)定碎石方量大，質(zhì)量要求高，水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量。水泥穩(wěn)