水穩(wěn)拌和站施工方案(已改)-在線瀏覽
2025-06-27 23:28本頁面
【正文】 、集料堆放區(qū)及生活區(qū)、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。2號場面積不夠）。（3） 設(shè)備投入：根據(jù)圖紙中水穩(wěn)層的總用量、有效的項目部施工工期、水穩(wěn)層施工（路線的長度即水泥碎石的運距）、及拌合樓的生產(chǎn)能力經(jīng)計算，每日完成水穩(wěn)攤鋪300m，拌合站場地內(nèi)布置一臺ZWB400水穩(wěn)拌合機，2臺水穩(wěn)攤鋪機，膠輪壓路機2臺，振動壓路機3臺，并配備載容量為15m3運輸車20輛，可滿足本施工段不同施工作業(yè)面同時施工的要求。 拌合站建設(shè)布局：（1）拌合站劃分為生活及辦公區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、粗細集料區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)場內(nèi)道路、及其他設(shè)施。料倉內(nèi)采用厚20cm的水穩(wěn)碎石硬化，料倉與料倉之間用370mm 的磚墻分割，高度為5m。 （3）嚴(yán)格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位、試驗報告、檢驗批次等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料牌進行標(biāo)識。（2）按規(guī)劃布置圖進行測量放線，采用石灰粉放出攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位置以及所需挖的基礎(chǔ)部位。（4）對開挖后的基礎(chǔ)處理，在澆筑混凝土和安裝預(yù)埋件時，要鋪設(shè)人工制作的鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋件的材質(zhì)、大小、長短必須按設(shè)備圖紙中所要求的尺寸，不得擅自改變，基礎(chǔ)所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸。（6）基礎(chǔ)開挖達到要求后，進行基礎(chǔ)平整和地基處理，然后準(zhǔn)備預(yù)埋件，預(yù)埋件的尺寸不得隨意改動。 （8）澆筑完成前預(yù)埋件放置時必須保持上面與地平面水平及與相鄰近預(yù)埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象(若需基礎(chǔ)高于地面預(yù)埋鐵上面必須基礎(chǔ)的最高面平齊)。（10）水泥罐基礎(chǔ)施工本拌合站采用2個100t的水泥罐，立模，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)澆筑，每個水泥罐基礎(chǔ)平面尺寸保證5*5米，同時將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體。同時用厚度為180cm鋼筋砼板將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整一體，以提高整體剛度。安裝前配置25t的吊車兩臺。安裝步驟：先拼裝主機，再把主機的支腿與主機架用螺栓連接，主機與主機架用螺栓固定進行起吊，立于基礎(chǔ)預(yù)埋件，再擰緊支腿螺栓，必須保證支腿與主機底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象（必要時外加三角支撐），必須保證支腿底盤與預(yù)埋螺栓的接觸面大于80％，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，都必須保證螺栓松緊程度，（起吊稱量時要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動，以免損壞傳感的精度）有料斗提升部分的，主機安裝后，再把下軌道對接，用螺栓緊固，放于已挖好的地坑中，保證上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，保證軌道著地面要平穩(wěn)。配料機安裝：先把配料機的輸送安裝完成，用起吊機吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機的稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。螺旋輸送機安裝：先把螺旋輸送機對接好，注意電機的完整性，再起吊安裝，保證螺旋機進口與粉倉出口的位置一致性。電器安裝：布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。本地區(qū)風(fēng)力較大，為了加強抗風(fēng)能了，我項目部將采取纜風(fēng)繩加固措施，用直徑為2厘米鋼絲繩從儲存灌頂斜15176。場地硬化按照為南低北高的原則進行，%，場地四周設(shè)3030cm的磚砌排水溝，排水溝底面及側(cè)面采用M10砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。粗集料料倉防雨設(shè)施采用防雨布苫蓋。（1）配電房設(shè)在拌合站內(nèi)，拌合站采用架立1000KVA供電變壓器，設(shè)置一臺400KW柴油發(fā)電機作為備用電源。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器應(yīng)定期試驗確保性能可靠。嚴(yán)禁在一個開關(guān)上連接多臺設(shè)備。并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TNS接零保護并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。待設(shè)備配備、房屋建設(shè)和場地硬化完工后應(yīng)設(shè)置詳細標(biāo)志牌系統(tǒng)。 （1）拌合站大門位置布置繪制詳細的現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。拌合站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。標(biāo)識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：水穩(wěn)設(shè)計與施工配合比（包括外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤的使用量等。已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場標(biāo)識。 皮帶機調(diào)試分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當(dāng)，無異常聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。 骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進行調(diào)整。檢查布料門動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點動泵電機，觀察電機轉(zhuǎn)向正確，各泵運轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。分別對石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標(biāo)定
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1