【文章內(nèi)容簡介】 ⑸禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取貨。 ⑹除散料外，不準用高速檔取料。 ⑺不準邊行走，邊起升鏟斗。 ⑻裝載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘 作業(yè)。 ⑼駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。 ⑽禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。 ⑾滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器。 ⑿用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在 90176。 100176。之間，不得過大或過小。 ⒀行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。 ⒁機械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。 ⒂在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè) 時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。 ⒃發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油 15 溫超過 90℃時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于 90℃時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。 ⒄在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。 ⒅工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲?，落下鏟斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。 拌和機安全操作規(guī)程 ⑴上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制 度。 ⑵工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。 ⑶在拌和過程中因故停機，混凝土在停拌 45min 內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中常時間停機現(xiàn)象超過 30min 應(yīng)對拌和筒進行簡單的清洗。 ⑷在進行拌和機內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的動力電源，并掛上警示牌。 ⑸皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。 ⑹水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。 ⑺停機時清理拌和機內(nèi) 殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部傾出，機內(nèi)不得積水。 ⑻冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。 ⑼停機后斷開總電源和微機電源 砼輸送車安全操作規(guī)程 1﹚混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在 20km/h。 2﹚混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。 3﹚混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安 全防護裝置及 16 附件應(yīng)齊全有效。 4﹚混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。 5﹚全車各部位在發(fā)動機 運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。 6﹚混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。 7﹚發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。 8﹚混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于 30 度。 9﹚混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在 平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。 10﹚混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)定。 11﹚前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 12﹚轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。 13﹚混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置， 制動裝置的各零部件完好有效。 14﹚行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全 釋放時間等指標應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。 15﹚氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標應(yīng)符合有關(guān)標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝 17 置。 16﹚機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。 17﹚混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安 裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。 18﹚混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)標準的噪聲規(guī)定。 19﹚混凝土輸送車的 各種儀表應(yīng)齊全，且靈敏有效。 20﹚混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。 21﹚變速器應(yīng)無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。 22﹚傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。 23﹚駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。 24﹚混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水 器。 25﹚燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距 300mm 以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān) 200mm 以上。 發(fā)電機安全操作規(guī)程 1﹚自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于 4Ω； 18 2﹚發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行； 3﹚發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置； 4﹚電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面敷設(shè)； 5﹚電纜線類型應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定； 6﹚電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于 2m，交叉間距不得小于 1m； 7﹚固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于 ，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于 ； 8﹚配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中； 9﹚配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接地端子匯流排； 10﹚配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。 電焊機安全操作規(guī)程 1﹚電 焊機應(yīng)安裝在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品； 2﹚電焊機應(yīng)設(shè)立單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)； 3﹚在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作； 4﹚嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源； 5﹚儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通； 6﹚在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開，施焊過程中每隔半小時到一小時外出 19 休息 1015min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護； 7﹚接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線； 8﹚更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣； 9﹚在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備； 10﹚焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。 六、拌和樓安裝、拆除方案 拌和站安裝 裝機前準備 ： 安裝前 ，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認真清洗， 清洗后 重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套， 部分 可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備；計劃好起重機的進場時間。 機械部分安裝 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng)注意 設(shè)備 之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油 管、通 道 管按 “起點到終點 ”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作 。 機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對 混凝土 拌和樓的廢漿 采集集中處理 。 電纜安裝 布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣 20 和電阻狀況是否良好，接線時按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全 警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。 電路接線由 4 人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。 、 拌和站使用 設(shè)備調(diào)試 ： 調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明 、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。 機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。 電氣整體檢查：所有接地