【文章內容簡介】 位。調整關門磁性開關在氣頂?shù)奈恢茫诠橇吓淞祥T卸料門關到位后能向工控機給出信號。e、系統(tǒng)標定：鼠標點擊拌和樓第統(tǒng)標定，輸入密碼，進入標定畫面。打開小石標定開關，鼠標點擊畫面上的空斗刷新開關，開關由紅色變?yōu)榫G色，三秒后關閉。掛上砝碼架后重新刷新一次，在給小石秤斗掛砝碼架時應注意使其懸掛位置對稱三個傳感器受力均勻。砝碼加到500kg時，在秤斗停止擺動時，輸入砝碼重量500kg。三秒鐘后，關閉小石標定開關，取下全部砝碼。點擊拌和流程主畫面圖標，回到監(jiān)控主畫面。然后再往砝碼架上加砝碼（依次遞增或遞減100kg砝碼），記錄下小石稱斗顯示的稱重重量，稱重重量應為砝碼實際重量相等，其誤差為骨料≤177。4‰，粉劑≤177。2‰.記錄應完整，并有相關部門簽字。其余骨料秤和粉劑標定，標定程序與小石稱相同。系統(tǒng)標定結束，進行試生產(chǎn)。（4）電氣系統(tǒng)調試在系統(tǒng)調試之前，先組織各有關方面的人員進行認真準備仔細檢查，制訂出切實可行的安全措施，在調試之前，有關人員要認真學習和執(zhí)行，特別是工程技術人員、質檢人員和安裝工人更應仔細、認真負責，以確保在調試過程中的設備和人員的安全。各單元工程全部經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后進行單機調試。在單機調試之前先進行電氣模擬試驗，電氣模擬試驗成功后才可單機運轉。待所有單機調試完畢后，進行系統(tǒng)調試和運行。投入運行前避雷器等電氣設備要做電氣實驗，符合要求后使用。運行中的每年都進行預防性實驗，以確保安全。計算機控制系統(tǒng)在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進行調試，調試采取分部進行，首先對程序軟件進行模擬信號調試，正常無誤后再進行聯(lián)調。在檢查接線等無差錯后，先對各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別進行調試，然后再按系統(tǒng)動作順序，數(shù)字輸入、模擬輸入控制信號，逐步進行調試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執(zhí)行情況和系統(tǒng)運行是否滿足控制要求，如有問題，先修改軟件，必要時再調整硬件，直到符合要求為止，接著進行模擬負載，或空載或輕載調試，沒有問題時，最后進行額定負載調試，并投入運行考驗。在程序調試好并投入運行考驗成功后，將程序固化在有永久性記憶工能的只讀存儲器EPROM中，然后重新整理技術資料，編制技術文件及使用、維護說明等。（5）系統(tǒng)空載試運行系統(tǒng)的空載試運行在各子系統(tǒng)調試完畢后進行，系統(tǒng)空載試運行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動及系統(tǒng)聯(lián)動運行、調試兩步進行。子系統(tǒng)聯(lián)動要保證該系統(tǒng)“逆料流”開機，“順料流”停機。即：若系統(tǒng)聯(lián)動：開機時，最終出料膠帶機首先啟動，最后是破碎機啟動。停機時為破碎機首先停機，最終出料膠帶機最后停機的順序。各子系統(tǒng)聯(lián)動的目的主要是檢查子系統(tǒng)開、停機順序及系統(tǒng)設備空載運行情況。如：a、膠帶機的跑邊；b、鋼結構的制安質量；c、各類軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定值，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，電機的溫升，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃，導軌溫升不超過15℃，最高溫度不超過100℃.d、各預埋件埋設是否緊固可靠。e、設備緊固部分是否緊固可靠。f、膠帶機輔助設施是否可靠。g、緊急停機設置是否可靠。h、各類設備運轉過程中有無異響及卡阻現(xiàn)象。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。i、各種議表工作正常。j、潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作正常，無滲漏現(xiàn)象。k、油箱油溫最高不超過60℃.l、砼拌和系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)強度和質量是否滿足設計要求。系統(tǒng)空載試運行后立即做以下工作：a、切斷電源和其他動力來源。b、進行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。c、對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。d、按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備安裝精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。e、對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。f、拆除調試中的臨時裝置，裝好試動轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。g、清理現(xiàn)場及整理試動轉的各項記錄。（6）系統(tǒng)滿負荷試運行系統(tǒng)滿負載試運行既要使系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內任一子系統(tǒng)單獨運行，系統(tǒng)設備滿負荷連續(xù)試運行的時間不小于72h，系統(tǒng)運行要保證“逆料流”開機，“順料流”停機，信號統(tǒng)一，制動可靠，各設備產(chǎn)量滿足設計要求。系統(tǒng)滿負荷試運行按照下列要求全面測試：a、各設備運行平穩(wěn)，潤滑可靠，溫升正常；b、系統(tǒng)信號統(tǒng)一，緊急制動可靠；c各帶載運行設備狀況良好，并進行設備單臺生產(chǎn)能力測試，運行參數(shù)記錄；d、膠帶機清掃裝置，拉緊裝置工作良好；e、各設備生產(chǎn)量滿足設計要求，各級成品骨料生產(chǎn)能力滿足要設計要求：f、電氣設備控制可靠；g、污水處理系統(tǒng)滿足設計要求；h、系統(tǒng)供水滿足系統(tǒng)生產(chǎn)需要；i、電子計量設備調定滿足規(guī)范標準。（7）系統(tǒng)試生產(chǎn)及滿負荷試運行產(chǎn)量系統(tǒng)設備在安裝過程中，本著邊安裝、邊進行單機調試的原則，進行逐臺調試。在系統(tǒng)經(jīng)過5天的試生產(chǎn)后，進行系統(tǒng)滿負荷連續(xù)試運行的時間不小于72h。在滿負荷連續(xù)試運行階段，系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)量按系統(tǒng)設備最大生產(chǎn)能力的100%進行。布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路應和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設計，可將電力電纜設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊接、重掛，以防脫落。設備拆卸前，應及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內的廢料和雜物，然后按案進行拆機。實施過程中必須由有經(jīng)驗的技術人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調控制拆機秩序和進度。準備工作完成后，收集整理好設備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設備存在的問題）和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好造冊記錄，隨設備移交。貴重易損小部件，如電腦、紅外攝象頭、壓力傳感器，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。拆線時應適當做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，還應查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線應全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。拌合站拆除需由設備廠家安排專業(yè)人員到現(xiàn)場指揮設備的拆除；拆除前先對設備拆除方案進行初步確定，共同商討出完整的拆除方案，確?，F(xiàn)場設備拆除的質量和安全。所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導熱油管路用油漆做好標記，包扎好管口，按由外到內，由高到低的原則選擇拆機順序，拆卸時應嚴防變形，同時應仔細檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，以備安裝時處理。拌合站拆除采取分類拆除的方法逐件拆除，可以先拆除體積較小，危險性較小的設備，以便擴大可利用空間。本工程拆除順序為：先拆除攪拌站電腦、計量等設備。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料裝置和攪拌機械，再拆除攪拌樓，最后拆除水泥罐。拆除水泥罐時，與安裝時一樣，主吊車選用35t汽車吊，輔助吊車選用25t汽車吊。兩臺吊車掛好鉤后，再將底部支撐割斷，然后徐徐起吊，慢慢將水泥罐放平。運輸時，應對運輸單位的資質進行審核，需要進行超寬、超高、超重運輸?shù)?，運輸單位必須有相應的許可證；各部件裝車時，必須派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，并由設備調出、調入、運時可作拍照記錄，各位件運到后，應按實施方案，組織熟悉設備安裝的專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失；重要設備部件建議購買保險。第四章 安全文明施工方案、協(xié)調各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質量和安全負直接責任。，非起重工嚴禁指揮起重設備。、電氣設備的正常運行和安全使用，防止觸電事件發(fā)生。、水泥罐安裝時查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意設備之間對中和尺寸關第，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通道管按“起點終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對砼拌和樓的廢漿采集集中處理。：（1）待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。（2）把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。（3）立柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。（4）吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。（5）進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢升鉤，（6）操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。（7）對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。、粉煤灰罐安裝注意事項：（1）立柱與預埋鋼板焊接固定措施，必須按現(xiàn)場技術交底執(zhí)行。（2）安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。（3）罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側作業(yè)，應等罐體基本就位墩頂后，再讓人操作。（4）罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側50m以外設安全警戒線，閑雜人等不得入內。項目部對施工過程存在的危險因素進行了詳細評價和論證，結合項目實際情況、技術能力狀況等多方面分析研究，確定出(如果不采取措施)可能會造成嚴重事故的危險源，然后根據(jù)評價結果確定控制方案。危險源分析如下表所示：表41 危險源分析表序號項目活動、產(chǎn)品及服務中的危險源可能造成的后果1起重吊裝起重吊裝時，風力過大，起重傷害、設備傾倒財產(chǎn)損失、人員傷亡地基承載能力不符標準要求、支腿不規(guī)范，起重傷害、設備傾倒鋼絲繩有銹蝕、磨損、斷絲、變形，起重傷害、物體打擊吊鉤有毛刺、刻痕、裂紋、銳角等缺陷，起重傷害、物體打擊吊勾無安全擋板、無保險裝置，起重傷害、物體打擊起重作業(yè)區(qū)無安全標志，非工作人員進入，起重傷害、物體打擊起重指揮人員不了解起重機械性能，起重傷害夜間吊裝時，照明不好，起重傷害限位保險裝置失靈，起重吊裝傷害作業(yè)人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，起重傷害、物體打擊1起重吊裝兩機或多機抬吊時，動作不協(xié)調，吊重分配不合理，起重傷害、物體打擊、設備傾倒財產(chǎn)損失、人員傷亡物件起吊時，物件上站人或進行加工作業(yè)，起重傷害起重機停止作業(yè)時，起吊物件懸空停留，起重傷害，物體打擊起重操作過程中，信號不明，或指揮人員信號不準確，起重傷害，物體打擊枕木鋪設不符合要求，設備傾倒使用不合格吊索具，起重傷害、物體打擊不正確使用（選用）吊索具，起重傷害，物體打擊。2設備安裝使用手錘、大錘時，作業(yè)人員戴手套，甩轉方向對人施工，物體打擊財產(chǎn)損失、人員傷亡使用活板手時，在手柄上加套管，物體打擊、機械傷害拆卸設備部件時，未穩(wěn)定放置，物體打擊裝備設行備部件時，作業(yè)人員用手直接接觸連接面或螺孔。擠傷或其他傷害在導鏈吊起的部件下檢修、組裝時，未采取安全保護措施。物體打擊3施工用電未達到三級配電、兩級保護，觸電財產(chǎn)損失、人員傷亡在使用同一供電系統(tǒng)時，一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。觸電、設備損壞保護接地、保護接零混亂或共存，觸電保護零線裝設開