【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 同鉆桿為液壓伸縮式，與鉆頭相連，可快速下鉆和提鉆，使鉆進(jìn)速度快，效益高。 鉆桿間通過(guò)栓接或銷(xiāo)接，每鉆進(jìn)到一定深度，就必須人工加一節(jié)鉆桿，速度慢、效益低。 5自身穩(wěn)定性的可調(diào)程度不同自身穩(wěn)定性通過(guò)底盤(pán)伸縮式履帶調(diào)整，機(jī)體垂直度，鉆桿垂直度，成孔垂直度通過(guò)電子監(jiān)測(cè)元件控制，操作手可直接讀取，操作起來(lái)簡(jiǎn)易方便 自身穩(wěn)定性和垂直度依靠墊在鉆機(jī)下面的方木和楔塊通過(guò)人工來(lái)調(diào)整，成孔垂直度只有在成孔后可測(cè)設(shè)。 6使用的泥漿不同由澎潤(rùn)土、燒堿、纖維素根據(jù)不同地質(zhì)按一定比例組成化學(xué)泥漿，泥皮薄，護(hù)壁作用好，并可重復(fù)利用，環(huán)境污染小。 造漿材料一般為樁體自身土質(zhì)，遇到砂性土加些粘土或澎潤(rùn)土即可。 （2）吊裝設(shè)備選型施工過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)可自行行走，不需要吊裝；回旋鉆主機(jī)最大重量約為16t。配置50t履帶吊和25t汽車(chē)吊作為主要吊裝設(shè)備，滿足施工過(guò)程中鋼筋籠安裝、回旋鉆機(jī)移位等吊裝需要。 鉆孔施工準(zhǔn)備鉆孔前的施工準(zhǔn)備包括鉆孔平臺(tái)施工、測(cè)量放樣、護(hù)筒制作與埋設(shè)、泥漿制備等主要內(nèi)容。 鉆孔平臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況，北引橋N2N38號(hào)墩樁基位于水中，因此采用YASPⅣ型鋼板樁設(shè)置圍堰筑島鉆孔平臺(tái)施工，其余墩位鉆孔臺(tái)主要位于稻田和水塘區(qū)內(nèi)，采用渣土筑島平整作為鉆孔平臺(tái)。對(duì)位于稻田和水塘區(qū)內(nèi)的墩位，首先采用毛土填筑并夯實(shí)整平鉆孔區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地。 對(duì)位于排水渠內(nèi)的墩位樁基，采用YASPⅣ型鋼板樁設(shè)置圍堰筑島鉆孔平臺(tái)，樁頂標(biāo)高高出樁位地面30cm，現(xiàn)場(chǎng)安裝導(dǎo)向架打設(shè)鋼板樁圍堰后，在圍堰外側(cè)采用H582300型鋼作為圍檁，圍堰采用Φ32mm精軋螺紋鋼筋對(duì)拉。鋼板樁圍堰施工完成后在圍堰內(nèi)回填渣土作為鉆孔平臺(tái)。圍堰內(nèi)填筑按要求分層碾壓密實(shí)。 N22號(hào)墩樁基礎(chǔ)鋼板樁圍堰布置圖（單位：mm） N38號(hào)墩樁基礎(chǔ)鋼板樁圍堰布置圖（單位：mm） 測(cè)量放樣在進(jìn)行施工放樣前對(duì)各樁位的坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，采用一人計(jì)算，一人復(fù)核，并將坐標(biāo)報(bào)監(jiān)理工程師審批后才進(jìn)行下一步的樁位放樣工作。樁位放樣利用LEICA 全站儀(TC2003)采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。樁位誤差嚴(yán)格控制在50mm之內(nèi)，在測(cè)量監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行下一步的施工。 鋼護(hù)筒施工（1）鋼護(hù)筒構(gòu)造根據(jù)《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）規(guī)定，鋼護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20～40cm。根據(jù)地質(zhì)資料，、壁厚為12mm和16mm，材質(zhì)均為Q235。其總的材料數(shù)量見(jiàn)下表。 鋼護(hù)筒材料數(shù)量表直徑（m）單根長(zhǎng)（m）壁厚（mm）單根重(T)數(shù)量16181218護(hù)筒樁頂和樁底200cm高度范圍內(nèi)沿環(huán)向一周均設(shè)10mm鋼板加強(qiáng)并在內(nèi)部設(shè)置角鋼十字撐，以滿足加工、存放、運(yùn)輸和打設(shè)的需要。 護(hù)筒構(gòu)造圖（2）鋼護(hù)筒加工、運(yùn)輸鋼護(hù)筒所用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。其制作、焊接、拼裝、接長(zhǎng)應(yīng)符合《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ24598）中鋼管樁的相應(yīng)規(guī)定。鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作，用平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，為避免鋼護(hù)筒在起吊運(yùn)輸過(guò)程中變形，鋼護(hù)筒兩端設(shè)置十字支撐，起吊后打設(shè)時(shí)將十字撐割除。為保證尺寸精度和加工質(zhì)量。護(hù)筒具體加工工藝如下：鋼護(hù)筒采用三輥軸卷管機(jī)卷制，卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。卷板過(guò)程中，密切注意保護(hù)管端平面與管線垂直。為滿足鋼管接縫處的圓度要求，卷管后應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓分整體校圓和局部校圓兩道工序。整體校圓可在卷板機(jī)上進(jìn)行，也可在整體校圓夾具上進(jìn)行。用于卷制鋼管的鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕或受過(guò)沖擊的鋼板，且應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼料切割使用剪板機(jī)，鋼料在切割后進(jìn)行矯正，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷，可采用錘擊法或熱矯法，下料后應(yīng)根據(jù)要求將板端開(kāi)好坡口。制作偏差應(yīng)符合下表要求： 鋼護(hù)筒外形尺寸的允許偏差偏差部位允許偏差備注外周長(zhǎng)177。%周長(zhǎng)，且不大于10mm測(cè)量外周長(zhǎng)管端橢圓度%d，且不大于5mm（d為管徑）橢圓度指管端兩相互垂直直徑之差管端平整度2mm管端平面傾斜2mm（3）鋼護(hù)筒打設(shè)①，護(hù)筒的打設(shè)我部首先考慮采用挖掘機(jī)的振動(dòng)性，下壓護(hù)筒。首先鋼護(hù)筒整節(jié)加工完成后，陸運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定埋設(shè)后，將護(hù)筒上方放一根十字梁，將挖機(jī)挖斗平放十字梁中心上方，開(kāi)動(dòng)挖機(jī)，振動(dòng)下壓打設(shè)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鋼護(hù)筒應(yīng)滿足平面位置偏差小于5cm、垂直度偏差不大于設(shè)計(jì)要求。在下沉過(guò)程中用全站儀觀察護(hù)筒的平面位置和傾斜度，若偏差較大則停止下沉，采取措施糾偏后，繼續(xù)下沉。打設(shè)無(wú)法滿足要求時(shí)，則采用②項(xiàng)中的方式施工。②鋼護(hù)筒整節(jié)加工完成后，陸運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用50t履帶吊進(jìn)行吊裝及打設(shè)。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒打設(shè)采用50t履帶吊配合振動(dòng)打樁錘的方法打設(shè)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鋼護(hù)筒應(yīng)滿足平面位置偏差小于5cm、垂直度偏差不大于設(shè)計(jì)要求。鋼護(hù)筒與振動(dòng)打樁錘的連接采用法蘭盤(pán)剛性連接方式，履帶吊將鋼護(hù)筒吊起，采用全站儀觀測(cè)護(hù)筒的平面位置和垂直度，然后吊裝振動(dòng)樁錘于護(hù)筒頂，使振動(dòng)錘中心線與護(hù)筒中心位置一致，啟動(dòng)液壓夾具，開(kāi)始振動(dòng)下沉鋼護(hù)筒。在下沉過(guò)程中用全站儀觀察護(hù)筒的平面位置和傾斜度，若偏差較大則停止下沉，采取措施糾偏后，繼續(xù)下沉。平面位置控制：在樁位附近確定4個(gè)控制點(diǎn)，使其對(duì)角線大致垂直且交點(diǎn)與樁位中心基本重合。因護(hù)筒的外徑已定，記錄下4個(gè)控制點(diǎn)分別到護(hù)筒外邊緣的距離作為護(hù)筒平面位置控制的依據(jù)。垂直度控制：護(hù)筒垂直度控制采用“吊線錘”法。即：首先在護(hù)筒內(nèi)側(cè)確定兩條基準(zhǔn)線，要求基準(zhǔn)線鉛直、且為定長(zhǎng)。調(diào)整護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒頂部固定一根鋼筋并懸吊線錘，測(cè)量基準(zhǔn)線上下端到線錘的水平距離，由此可推算出護(hù)筒的垂直度，根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整護(hù)筒直至其垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。 泥漿制備北岸鉆孔地層上粘土層，泥漿性能是鉆孔施工的關(guān)鍵。本基樁施工過(guò)程中，將在結(jié)合已經(jīng)施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上充分嘗試?yán)眯虏牧闲鹿に?，?yōu)化泥漿方案，改善泥漿性能，確保成孔質(zhì)量。(1) 泥漿選擇本工程用泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下：膨潤(rùn)土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對(duì)密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。燒堿（Na2CO3）：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在8—10的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時(shí)避免了因ph值過(guò)小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過(guò)大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。鉆孔中化學(xué)泥漿性能指標(biāo)和用量如下 ：膨潤(rùn)土 純堿占用土量 纖維素占用土量 水(m3)相對(duì)密度 酸堿性ph膠體率(%)砂率 (%)1t5kg kg13．201923810≥9568(2) 旋挖鉆施工造漿泥漿在鋼護(hù)筒內(nèi)制作，開(kāi)鉆前，用泥漿泵將孔內(nèi)的水和淤泥抽凈，然后在孔內(nèi)加入一定量的膨潤(rùn)土和水，利用鉆機(jī)鉆頭提放旋轉(zhuǎn)造漿，此時(shí)鉆機(jī)只是造漿而不進(jìn)尺，待泥漿數(shù)量及各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，開(kāi)始鉆進(jìn)。與此同時(shí)，在造漿池內(nèi)按一定比例加入膨潤(rùn)土和水，利用空壓機(jī)壓縮空氣攪拌成漿，泥漿通過(guò)連通管（或泥漿泵）從造漿池進(jìn)入開(kāi)鉆孔孔內(nèi)。在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，要不斷在造漿池內(nèi)補(bǔ)充水和膨潤(rùn)土等原料，以補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 (3) 廢漿的處理本工程采用泥漿護(hù)壁，施工過(guò)程產(chǎn)生的廢漿和渣土將直接采用運(yùn)渣車(chē)運(yùn)離施工區(qū)域，避免污染環(huán)境，并排放到指定地點(diǎn)。 旋挖鉆鉆孔施工（1）鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。（2）鉆進(jìn)工藝羅特銳R260型旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝，旋挖鉆及鉆斗取土?xí)r依靠鉆斗和鉆桿自重及（加壓裝置）切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成取土；遇硬土?xí)r，自重力不足時(shí)斗齒切入土層，此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓強(qiáng)行切入土層，完成鉆孔取土；當(dāng)遇巖層旋挖鉆斗不能鉆進(jìn)時(shí)更換巖石螺旋鉆頭或采用沖擊鉆作業(yè)。巖石螺旋鉆頭所用切削具為尖部鑲有鎢鋼硬質(zhì)合金的截齒，主要用于風(fēng)化基巖、膠結(jié)較好的卵礫石地層。鉆斗內(nèi)裝滿土后由卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鉆桿及鉆頭至孔外打開(kāi)鉆斗底部斗門(mén)反復(fù)正反轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，直至把土卸完。關(guān)好斗門(mén)再回轉(zhuǎn)到孔口開(kāi)始下一斗的挖掘。① 首先進(jìn)行鉆頭對(duì)中孔位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對(duì)中，調(diào)整桅桿豎直度及鉆機(jī)機(jī)身水平。② 在鉆進(jìn)過(guò)程中將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，確保泥漿液面不低于護(hù)筒底部。③ 旋挖筒升降速度要均勻，不要過(guò)猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔；④ 成孔前必須檢查鉆頭保護(hù)裝置，鉆頭直徑、磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。⑤ 鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)。在易縮頸的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮頸。對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿相對(duì)密度和粘度。⑥ 在鉆進(jìn)過(guò)程，對(duì)于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣，遇到石層及卵礫層時(shí)，先用螺旋鉆頭將其攪拌，再用旋挖筒取渣。⑦ 鉆孔過(guò)程中，及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長(zhǎng)交待接班鉆機(jī)班長(zhǎng)鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。⑧ 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；隨時(shí)撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當(dāng)土層變化時(shí)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。⑨ 因故停止鉆進(jìn)，孔口加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。⑩ 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行清孔。 回旋鉆成孔N2N38號(hào)墩擬采用反循環(huán)回旋鉆成孔。鉆機(jī)配用刮刀鉆頭。用履帶吊將鉆頭、風(fēng)包鉆桿及配重拼裝在一起，在鉆機(jī)就位后將其吊入孔內(nèi)懸掛固定，接通供風(fēng)及泥漿循環(huán)管路，使泥漿開(kāi)始循環(huán)，開(kāi)啟供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)鉆機(jī)空轉(zhuǎn)，試運(yùn)行并觀察無(wú)故障，即可開(kāi)始鉆進(jìn)。因回旋鉆施工需要泥漿量較大，并且鉆渣未經(jīng)沉淀前含水量大難以立即運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，因此鉆孔施工時(shí)在圍堰平臺(tái)外側(cè)挖設(shè)一個(gè)200 m3的泥漿池和一個(gè)600m3的沉淀池，造漿池采用鋼箱，在圍堰平臺(tái)頂面設(shè)置泥漿流通槽以滿足泥漿循環(huán)需要。① 開(kāi)鉆時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。待泥漿均勻后，以低檔慢速開(kāi)始鉆進(jìn)，使護(hù)筒壁內(nèi)有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆進(jìn)時(shí)注意控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口2～3m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。② 施工中針對(duì)不同地層，通過(guò)調(diào)整泥漿濃度、鉆速、鉆壓等措施，防止坍孔的同時(shí)，適應(yīng)不同地層鉆進(jìn)懸渣要求，加快進(jìn)度。③ 鉆進(jìn)過(guò)程隨時(shí)注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度。④