【文章內(nèi)容簡介】 的區(qū)域里沿兩端或圖中標(biāo)明管線方向的位置進(jìn)行橫斷面刨驗(yàn)，以查明影響樁基和承臺(tái)施工的管線，及時(shí)反饋，配合業(yè)主做好管線切改工作。刨驗(yàn)時(shí)面層用空壓機(jī)逐層鑿除，下部用人工開挖。開挖時(shí)小心謹(jǐn)慎，防止損傷管線。（2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒起到固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增高孔內(nèi)壓力并對鉆機(jī)起導(dǎo)向作用，所以護(hù)筒埋設(shè)要精心施工，并滿足如下技術(shù)要求：護(hù)筒一般用 8～12mm 的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑 200mm，上部開設(shè)兩個(gè)溢漿口，并高出地面 或水面 ～ 。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位 以上。護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，護(hù)筒內(nèi)中心線與樁位中心線重合，平面誤差控制在 50mm 以內(nèi)， 豎直線傾 斜不大于 1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。護(hù) 筒埋置深度一般宜為 ～，特殊情況應(yīng)加以保證鉆頭和灌注樁混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒周邊應(yīng)填粘土并分層夯實(shí)，防止漏水，并保證護(hù)筒內(nèi)的水位穩(wěn)定高出地下水位 2m 以上。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)保證耐拉、壓，不漏水。（3）鉆機(jī)就位施鉆前鉆機(jī)要平整、穩(wěn)固的就位于樁處，保證鉆具與樁位對中，偏差控制在小于 20mm 以內(nèi)的范 圍，力爭為零偏差；支撐點(diǎn)支墊牢固，用水準(zhǔn)儀或水平尺抄平，保證鉆機(jī)平整度，做好控制標(biāo)高標(biāo)志。（4）泥漿制備施工前應(yīng)制備出足夠的泥漿。泥漿制備選用膨潤土、堿、CMC 拌制而成，泥漿指 標(biāo)控制在：相對密度 ～，粘度 16～30s，含沙率小于 4%，膠體率 95%，失水率20ml/30min 、泥皮厚 3mm/30min、PH 值 8～10。鉆孔前要對泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對孔內(nèi)泥22 / 63漿取樣檢測，對不符合要求的泥漿及時(shí)進(jìn)行調(diào)配濃泥漿進(jìn)行置換，直到符合要求為止。泥漿按配合比投料，用攪拌機(jī)攪拌，輸送到泥漿池內(nèi)備用。固孔的泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。廢棄泥漿由運(yùn)漿車排放至指定地點(diǎn)。（5）鉆孔鉆孔前詳細(xì)記錄鉆具的長度，精確到毫米，并用紅色油漆做出明顯標(biāo)志，標(biāo)明長度。在松軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，要根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度，為了保證鉆孔的垂直度，鉆機(jī)要設(shè)置不小于 3 倍鉆頭直徑長度的導(dǎo)向裝置，在鉆具中可利用鉆桿加設(shè)扶正器。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫的鉆孔施工記錄應(yīng)該真實(shí)，經(jīng)常對泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，注意地層變化；在地層變化處撈取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實(shí)寫入鉆孔施工記錄。在鉆頭排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，必須保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。（6）檢孔用檢孔器下放到孔底以檢查孔徑、孔深、孔斜，保證成孔符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范后方可進(jìn)入下道工序。檢孔器可用鉆孔樁鋼筋籠直徑外加100mm（不得大于鉆頭 直徑），長度為 4～6 倍外徑的鋼筋孔規(guī)，上部焊接鋼筋吊環(huán)，用吊 車起吊垂直放于孔內(nèi)直至孔底。（7）清孔待成孔自檢合格后，用撈砂筒進(jìn)行第一次清孔，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，方可安放鋼筋籠、 導(dǎo)管等， 進(jìn) 行二次清孔。（8）鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠的制作與安放嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定加工。所用鋼筋和焊劑的品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；檢查出廠質(zhì)量證明書，并按 規(guī)范要求取樣復(fù)試合格后方能下料制作。鋼筋籠的繞筋采取梅花點(diǎn)焊， 鋼筋 籠的加勁筋采取雙面焊，鋼筋籠的主筋采用直螺紋連接。鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的圓砂漿墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓 周不少于 4 處，骨架頂端設(shè)置吊 環(huán)。不大于 40m 的鋼筋籠長度23 / 63采取兩段加工，大于 40m 的鋼筋籠長度采取三段加工。搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止鋼筋籠變形，安放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高就位后立即固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。施工過程中按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)及進(jìn)行認(rèn)真的質(zhì)量檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序混凝土灌注施工，否則要立即返工。（9）導(dǎo)管下放導(dǎo)管要求連接處密封可靠，不漏水、不漏氣。使用前做水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)， 嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的 倍。漏斗下面可配長 、或 的短節(jié)導(dǎo)管以調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長，保證導(dǎo)管底口距離孔底 250mm～400mm 的空 間。導(dǎo)管拆除或使用完畢后應(yīng)及時(shí)清理、清洗干凈，妥善保管。（10）混凝土灌注在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度和泥漿四大指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，否 則需要再次進(jìn)行二次清孔。混凝土采用集中攪拌混凝土。運(yùn)輸采用混凝土罐車。工程所用原材料要符合《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0582022 ）灌注樁混凝土的配合比通過設(shè)計(jì)和試驗(yàn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042022）選定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水下混凝土灌注配合比的一般含砂率為 ～，水灰比為 ～。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于 350kg，當(dāng)摻有適量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于 300kg。水下混凝土粗集料的尺寸一般為～ 。但其最大 顆粒尺寸不能超過導(dǎo)管的 1/6 或鋼筋間距的 1/4。水下混凝土的水泥采用高等級優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥?；炷涟韬臀锞哂辛己玫暮鸵仔裕谶\(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)具有足夠的流動(dòng)性，其坍落度為 180～220mm ?；炷凉嘧⑶坝们蚰懽鳛楦羲?，首批混凝土灌注量保證滿足導(dǎo)管埋深不小于 及填充樁底部間隙。當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大，灌注后要混凝土連續(xù)不斷進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，使整24 / 63個(gè)灌注工作在首批混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。在混凝土灌注過程中，派專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，繪制灌注曲線，檢查導(dǎo)管埋設(shè)深度。混凝土距鋼筋籠下 1m 左右時(shí) ，放慢灌注速度；混凝土進(jìn)入鋼筋籠上 4m 后，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于 鋼筋籠骨架底部 2m 時(shí)，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，可采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程～，以便清除浮漿，確保混凝土質(zhì)量，灌注完畢前須征得監(jiān)理同意，拆除導(dǎo)管之前必須測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程?；炷良磳⒔Y(jié)束時(shí)，核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的高度是否正確。嚴(yán) 禁出現(xiàn)因?qū)Ч苈┧驒C(jī)械操作失誤等原因造成的斷樁事故，若出現(xiàn)此類事故應(yīng)立即與監(jiān)理工程師聯(lián)系，仔細(xì)討論研究處理措施，以保證工程質(zhì)量。澆注混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留置混凝土試件，測定強(qiáng)度。灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿需及時(shí)處理，不得產(chǎn)生污染。 承臺(tái)（系梁）施工（1）承臺(tái)基坑放樣。采用全站儀放樣。（2）承臺(tái)基坑開挖，基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行。挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng) 保留 10～20cm 一層，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并整平夯實(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查。（3）澆筑水泥砂漿墊層，采用拌和機(jī)拌和砂漿，平板振搗器振搗工藝施工。（4）承臺(tái)鋼筋的制作與綁扎：在進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的制作、綁扎過程中要注意墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，并在大體積承臺(tái)中預(yù)埋冷卻管。綁扎完畢檢查無誤后，及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查。（5）承臺(tái)側(cè)模的安裝。側(cè)模采用鋼模板，安裝前應(yīng)涂脫模劑，以便脫模。鋼模板安裝應(yīng)穩(wěn)定牢固，接縫平順嚴(yán)密不漏漿。（6）混凝土的澆筑。以上工序經(jīng)檢查無誤后，即可開始進(jìn)行混凝土澆注工作?；炷粱旌狭显诎韬蛨霭韬?，泵送入模，振搗采用插入式振搗器振搗，25 / 63混凝土混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過 30cm。用插入式振搗器振搗時(shí)要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。大體積混凝土，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，使混凝土初凝時(shí)間滿足承臺(tái)混凝土澆筑的要求，必要時(shí)添加緩凝性的減水劑。（7）承臺(tái)的拆模、養(yǎng)生。拆模后及時(shí)用草袋覆蓋養(yǎng)生，確保混凝土在養(yǎng)生期間始終保持在濕潤狀態(tài)，直到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)停止施工。 墩柱澆筑在進(jìn)行完基礎(chǔ)及承臺(tái)施工后，即可開始進(jìn)行橋梁墩臺(tái)身的施工。（1）墩臺(tái)身施工放樣。（2）制作并綁扎墩臺(tái)身鋼筋。墩臺(tái)身鋼筋在現(xiàn)場綁扎，其豎向鋼筋與承臺(tái)中預(yù)埋鋼筋要焊接牢固，綁扎過程中要注意墩臺(tái)帽中預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，各項(xiàng)工作都應(yīng)符合技術(shù)要求，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查。（3）模板采用根據(jù)墩臺(tái)身尺寸設(shè)計(jì)加工的鋼模板。鋼模板采用大塊鋼模板，每塊鋼 模板的面積不小于 。立上層 模板時(shí)，要嵌入已澆混凝土5cm 以上高度，上、下鄰層混凝土間的豎向接縫，錯(cuò)開位置做成企口，并按施工縫處理。模板內(nèi)側(cè)面保持一定的光潔度，在每次使用前均應(yīng)涂脫模劑以保證澆注的混凝土表面光潔美觀。鋼模板安裝牢固，接縫要平順嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好并自檢無誤后，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。（4）混凝土的澆筑，同承臺(tái)。臺(tái)身片石混凝土的澆筑同基礎(chǔ)。（5）混凝土的養(yǎng)生、拆模。（6）為方便墩臺(tái)帽的施工，在進(jìn)行墩臺(tái)身混凝土澆筑時(shí)，在墩臺(tái)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高下預(yù)留 φ120mm 孔，以備墩臺(tái)帽施工時(shí)支撐底膜的托架孔。氣溫低于 5℃時(shí)停止施工。 蓋梁施工墩帽施工采用在承臺(tái)上搭設(shè)鋼管樁落地式支架作為承重結(jié)構(gòu)的施工方法。在承臺(tái)頂面設(shè)置鋼管樁立柱，接長立柱至設(shè)計(jì)標(biāo)高；焊接鋼管樁之間的斜撐，在鋼 管樁上焊接牛腿，然后在牛腿上搭設(shè)橫橋向型鋼，作為墩帽施工的承重梁，在其上鋪設(shè)型鋼小支架，底模板。墩帽側(cè)模板及底模板均采用大塊鋼制模板。 經(jīng)測量調(diào)準(zhǔn)底模板標(biāo)高及位置，按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求綁扎鋼26 / 63筋、立側(cè)模，混凝土 輸送泵輸送澆筑混凝土，用插入式振搗器振搗混凝土。 支架現(xiàn)澆梁施工工藝（1）支架支架采用門式組合支架，主要由橫桁、縱桁、底模系及支腿組成。支架基礎(chǔ)采用混凝土澆筑的臨時(shí)支座，在混凝土支座上預(yù)埋螺桿，以便固定支腿。支架的橫桁、縱桁之間必須連接牢固。每孔橋梁支架組成一體，應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、 強(qiáng)度及剛度。、 、1 、 、 、 、229501 19502 2（2）模板底模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，側(cè)模采用鋼模板，模板之間應(yīng)連接平順緊密，可采用夾木條或塞海綿條的方法使其達(dá)到平順緊密的效果。模板上應(yīng)涂刷脫模劑，以保 證其有足夠的光潔度，以便澆筑的混凝土板底面光潔美觀。（3）支架預(yù)壓預(yù)壓采用均布荷載加壓法預(yù)壓，均布荷載按 100%靜荷載加施工荷載。靜荷載采用編織袋裝砂成型，每袋砂的重量要求基本一致，以利于加荷總重量的控制。預(yù)壓過程中，應(yīng)經(jīng)常對沉降進(jìn)行觀測，直至穩(wěn)定為止。（4）綁扎底板、側(cè)板鋼筋。先在底模上施工放樣，再綁扎鋼筋。并在與底模接觸的鋼筋上綁扎混凝土墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，同時(shí)注意通氣孔、泄水管、護(hù)欄等預(yù)埋件27 / 63的鋪設(shè)。（5）澆筑底板混凝土。采用泵車澆筑混凝土，插入式及平板式振搗器振搗，振搗應(yīng) 密實(shí)、仔 細(xì) ，應(yīng)防止漏振、控制過 振。（6）內(nèi)模安裝，綁扎其它構(gòu)造鋼筋（7）澆筑腹板、頂板及懸臂混凝土。（8）灑水養(yǎng)生。采用覆膜進(jìn)行灑水養(yǎng)生。（9）預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，方可張拉 預(yù)應(yīng)力束，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再 張拉橫向預(yù)應(yīng)力束。（10）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后應(yīng)盡快壓漿，采用真空壓漿工藝，保證管道壓漿密實(shí)。（11）封錨張拉、壓漿工作結(jié)束后，齒板及頂板橫向束要及時(shí)進(jìn)行封錨，防止錨頭砂漿開裂鋼絞線外露銹蝕。（12）拆除模板及支架。非承重式結(jié)構(gòu)可在 24 小時(shí)后拆除模板，承重式結(jié)構(gòu)必須在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除，以利形成強(qiáng)度。拆模后應(yīng)注意養(yǎng)生。氣溫低于 5℃時(shí)停止施工。 橋面系及附屬工程施工（1）防撞護(hù)欄采用定型鋼模板，具有足夠的剛度并可調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度，側(cè)模由吊車就位，腳手管支撐，人工輔助安裝固定。（2）橋面鋼筋網(wǎng)①清理梁 頂面由測量人員將梁板頂面實(shí)測，用以保證鋪裝層厚度，然后，將梁板頂面鑿毛，以將表面浮漿鑿除，漏出新鮮混凝土為準(zhǔn)，并用高壓風(fēng)清洗橋面，保證梁板頂面無浮渣，塵土。②鋼筋 綁扎按照設(shè)計(jì)間距，用墨線在梁板頂面彈出鋼筋綁扎網(wǎng)格，布筋綁扎，可以大幅度提高綁扎速度和質(zhì)量。③鋼筋支 墊28 / 63為保證鋪裝質(zhì)量和橋面整潔，可采用鋼筋頭支墊。采取橫向拉鋪裝頂面標(biāo)高線，在保 證凈保護(hù)層厚度的情況下，電焊工將支墊鋼筋頭焊在鋼筋網(wǎng)上，間距以施工人員踩不變形為宜。 （3）橋面鋪裝：①混凝土供應(yīng)采用商品混凝土，混凝土采用吊車吊運(yùn)澆筑。②混凝土振搗混凝土澆筑前。需用清水濕潤梁板表面，以不產(chǎn)生積水為宜，混凝土攤平后，用平板振搗器，將混凝土全面振搗一遍，用以保證混凝土的密實(shí)度。③混凝土整平第一步、整平機(jī)沿軌道頂面將振搗后的混凝土整平；第二步、采用人工，沿軌道頂面將混凝土表層灰漿刮掉；第三步、將軌道取出，軌道坑用混凝土填塞，抹平；第四步、用鋼刷垂直于橋軸線方向拉毛，將殘留的表面灰漿全部拉除，以露石且未松動(dòng)為準(zhǔn)。④養(yǎng)生拉毛一小時(shí)（18186。C 左右）后，即覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)生。橋面鋪裝：綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，鋪筑橋面混凝土（4）伸縮縫施工：橋面施工完畢后，安裝伸縮縫。①切縫應(yīng) 按預(yù)先檢驗(yàn)好的位置和圖紙要求進(jìn)行，要保證切縫順直、切縫深度②調(diào)整 預(yù)埋鋼筋及梁間處理(堵縫)。③預(yù)置伸 縮縫調(diào)整定位、鋼筋安裝伸縮縫安置前應(yīng)對伸縮縫再次進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無 誤后開始預(yù)置④水泥混凝土澆筑首先應(yīng)將兩側(cè)黑色路面用膠帶及塑料薄模各粘貼 5080cm，保證澆筑混凝土過程中不污染路面。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，按預(yù)先批準(zhǔn)的配合比拌制合格的水泥混凝土澆筑，下料時(shí)要在伸縮縫兩側(cè)