【文章內(nèi)容簡介】 開 挖打拔鋼板樁 N檢 驗基 礎 墊 層安 管現(xiàn)場備管材鋼 筋 安 裝運 管 材 N檢查井砌筑護 管閉 水 試 驗檢 驗檢 驗 N溝 槽 回 填⑴測量放樣①根據(jù)設計圖紙及建設單位提供的座標網(wǎng)和控制點正確地進行管道的測量放樣工作（主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設置固定可靠的護樁），是該工程施工的第一項工程內(nèi)容。測量放樣工作的準確性，對施工進度、施工質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤。②管道測量放樣首先應確定管道中心線使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時釘出標樁。標樁要釘在管道轉向處及井位上，管道直線上要每隔50米左右釘一個，并且標樁要編號，量出管線實際長度。根據(jù)設計圖紙及平面坐標系統(tǒng)，測放出管線的平面位置，在周邊設立控制樁。 ⑵材料要求①本工程所有雨水管采用鋼筋砼平口管。應根據(jù)設計圖紙要求，采購相應的符合質(zhì)量要求的管材，管材進貨后必須進行驗收，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場，本工程中所用管道必須符合現(xiàn)行國標，并提供質(zhì)量鑒定書和質(zhì)量檢測報告。②管子在下入溝內(nèi)之前要進行仔細的質(zhì)量檢查工作，對于有環(huán)向、縱向裂紋，管口缺角、空鼓等質(zhì)量問題的管材，絕不使用。 ⑴根據(jù)市政工程先深后淺的施工原則，從下游往上游進行施工，由于本工程地下水位較淺，且為粘土，考慮管道埋深超過3米采用鋼板樁支護和明排水。溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法，基底2030cm土方人工清理至設計標高，邊坡配以人工修整，施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。溝槽邊采用單側堆土，距槽頂邊1米以外，以免產(chǎn)生塌方。⑶溝槽開挖后，嚴禁晾槽，應馬上鋪設墊層。如不能當天鋪設時，必須將基底土方留住，等到做基礎的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露。溝槽不應泡水。⑷開挖溝槽時,應在溝槽施工兩端設立警告標志,溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈。⑸溝槽排水：溝槽排水采用雙面排水邊溝，邊溝寬20厘米，深25厘米，每50米左右設集水坑，用水泵強排至地面排水系統(tǒng)，集水井應墊以土箕或其它隔泥措施，以提高水泵抽水效果。⑹質(zhì)量要求:槽底高程允許偏差0～30MM。槽底中線每側寬度不小于規(guī)定。溝槽邊坡不陡于規(guī)定。⑴碎石基礎溝槽開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，即進行碎石或礫石砂墊層施工，用人工在槽內(nèi)鋪好碎石，用黃砂找平，控制好高程，基本整平后，用平板振搗器振實，然后安管。⑵鋼筋砼基礎在溝槽開挖完成，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即可進行C10砼墊層施工，溝槽不得長時間暴露于空氣中，施工時，采用人工運至槽底攤鋪，待C10砼達到一定強度后，在其上面綁扎基礎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗收后，澆筑C1層平基混凝土，待混凝土強度達到5MPa后進行安管，然后進行護管混凝土澆筑，安管前必須將間歇面鑿毛，洗凈，以使整個管基結成一體。①施工工藝流程鋼 筋 制 作 ................... 材料檢驗進場堆放中 線 復 位監(jiān) 理 確 認 N混 凝 土 拌 和鋼 筋 綁 扎監(jiān) 理 確 認支 模 C1層砼入模澆筑監(jiān) 理 確 認 振搗器振實、整平養(yǎng) 護安 管C2層混凝土澆筑振實、壓光成型養(yǎng) 護監(jiān) 理 確 認重復C1層砼程序監(jiān) 理 確 認②原材料要求：。：，針片狀含量按重量計不大于15%；其含泥量不大于1%，有堿活性的碎石不得使用。碎石的最大粒徑為40毫米，采用540連續(xù)級配。：，砂應質(zhì)地堅硬、潔凈，含泥量小于2%，并不得含有土塊，草根，石灰和其它雜物，含有堿活性的砂不得使用。：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。：鋼筋表面應潔凈，不得有浮皮，劈裂，斷紋，油漬，油漆及嚴重銹蝕等有損強度的缺掐。鋼筋應有出廠合格證，說明鋼筋的品種，強度延伸率及化學成份?，F(xiàn)場使用時需經(jīng)過抗拉及冷彎試驗?？估囼炛辽傩栌袠O限抗拉強度，延伸率及屈服點強度三項資料；冷彎試驗要求鋼筋繞規(guī)定直徑的心棒冷彎180度不產(chǎn)生裂紋，鱗落或斷裂等現(xiàn)象，心棒直徑在試驗元鋼時為鋼筋直徑的2倍，螺鋼為3倍。 ③施工方法：砼配合比應按現(xiàn)場材料取樣通過試驗試配，施工時應嚴格按照試驗的配合比進行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗。：根據(jù)管位的平面位置，恢復中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標高。：扎筋前必須對鋼筋作制作加工。鋼筋制作加工：其順序為調(diào)直，除銹，切斷和彎制四項工作，鋼筋調(diào)直應在工作臺或適當?shù)钠秸麍龅厣线M行；鋼筋除銹一般可用鋼絲刷或機械除銹設備；鋼筋切斷應根據(jù)圖紙，考慮鋼筋的彎曲伸長率，彎鉤加長等因素，核對鋼筋表上每根的長度，然后依照原材料的實際長度將直徑相同的鋼筋長短搭配，盡量減少和縮短另斷鋼筋，做到合理使用，節(jié)約材料，切斷好的鋼筋應按編號分別堆放，鋼筋彎制制應在工作臺上進行，先在臺上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁慢慢試彎，位置試好后，再繼續(xù)彎制鋼筋，不允許加熱。鋼筋彎好后應檢查尺寸，形狀，是否符合設計，彎曲處有無裂紋等，合格后按編號分別放置，妥為保存，鋼筋原材料長度不足或利用另頭斷料時的接頭可采用焊接或綁扎搭接，焊接時必須經(jīng)過焊性試驗，鋼筋接頭應互相錯開，相距50厘米以上，同一斷面上其截面積不得超過25%。d鋼筋綁扎：綁扎前在墊層上彈出中心、邊緣墨線，就地扎架，綁扎必須牢固，φ10以內(nèi)鋼筋用22鉛絲綁扎，φ20內(nèi)鋼筋用2022鉛絲綁扎；鉛絲頭要伸向骨架內(nèi)側，位置必須正確，所配置鋼筋的級別，鋼種，根數(shù)，直徑等必須符合設計要求，同時應保證保護層的應有厚度，鋼筋下用預制的混凝土墊塊。e支模：模板采用定型模板，模板支立應采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸，經(jīng)濟實用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內(nèi)。平基管座模板，不僅本身應具有足夠的強度和剛度，而且模板的支撐不得直接支在槽底或槽幫上，支點應墊上木板。平基模板除核測準確的管道中心線和槽底高程，確定平基兩條側向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設計平基面高程；如模板頂面高于平基，應在模板內(nèi)側用小線彈出平基高程線。④混凝土攪拌：：混凝土運輸采用汽車運至澆筑點，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運輸車輛在運料前應灑水濕潤料斗，停運后沖洗干凈，混凝土運輸車輛配備及運輸距離應確?；炷翉臄嚢璧匠尚偷臅r間不超過混凝土的初凝時間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風或陰雨天運混凝土時，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。：混凝土澆筑前，應確認模板已通過監(jiān)理驗收，其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合要求，應檢查模板內(nèi)側是否涂刷脫模劑，基礎面及管子外壁是否干凈，管位是否正確，防曬、防雨設施是否備足；混凝土應隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料，混凝土澆筑前應按一定的厚度，一定的次序，順著一個方向澆筑前進，不得無層次的各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水。:管座混凝土主要靠插入式振動棒來完成，操作時要快插慢拔,直上直下，管道兩側同時振搗，振搗時間一般為30秒，振搗點之間的間距不大于45cm；平基混凝土主要靠平板式振搗器來完成。操作時其振動搭接長度為510cm，振搗時間一般為3040秒，視其表面的混凝土是否已停止顯著的下陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而呈現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時人工要及時進行找補，確?；炷梁癖∫恢?。澆搗混凝土時，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實工作，應格外注意。在澆搗工作的交接班時，應由交班工人負責將已澆筑進入倉的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。:施工現(xiàn)場應按每延100M做混凝土試塊,一組〈3塊〉試塊必須由施工人員自行負責在現(xiàn)場實地做成,不得弄虛作假。試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。:混凝土澆筑完畢后，其養(yǎng)護非常重要，應有專人負責，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證混凝土硬化過程的正常進行，為此要求混凝土處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使混凝土強度得以正常增加，養(yǎng)護應在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應在澆筑后23小時內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤，養(yǎng)護用水不得使用污水或有害混凝土提高強度的水。：混凝土拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準，同時拆模必須細致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形,增加模板周轉次數(shù)。：根據(jù)兩井之間管道長度，每隔20米設置沉降縫，檢查井兩側第一節(jié)管道位置亦設沉降縫，鋼筋相應斷開，用油浸木屑板嵌縫固定，混凝土澆筑時不得位移，變形。⑤質(zhì)量要求：；必須符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ390 附錄三之規(guī)定。：中線每側寬度：不小于設計規(guī)定，高程允許偏差0～15MM。：中線每側寬度允許偏差+10～0MM，高程允許偏差0～15MM，厚度不小于設計規(guī)定。：肩寬允許偏差+10～5MM，肩高允許偏差177。20MM。安管必須在平基混凝土強度大于5MPa之后進行。1 工工藝流程管材進場檢驗、堆放 N檢 驗 Y下 管 就 位安 裝 N檢 驗 Y護 管⑵管材要求 本工程所用管道及其配件,均應符合現(xiàn)行國標,并具備質(zhì)檢合格證,出廠時均蓋有出廠合格證,進入現(xiàn)場的管道,由質(zhì)檢員逐根檢查,對于鋼筋混凝土管有環(huán)向、縱向裂紋、管口缺角露筋、空鼓、蜂窩等質(zhì)量問題的管材,絕不使用。對于UPVC雙壁波紋管要求外顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。對其配件橡皮圈應檢查規(guī)格是否與管道配套,是否有割裂破損、氣泡現(xiàn)象。橡皮圈保存應離熱源距離1米以外,不能與酸、堿、鹽、二氧化碳等有損橡皮圈的物質(zhì)存放在一起。⑶布管：運到現(xiàn)場的管道，用汽吊將管道沿溝槽邊沿一米以外，依次排放，承口朝上游，與鋪設方向一致。⑷下管：本施工組織設計對鋼筋砼管采用機械下管，以達到加快施工進度的目標。在下管時對口間隙控制在20厘米左右，管材溝內(nèi)下管需要臨時間斷時，應用堵板將管口封嚴，再次下管時要對原管口內(nèi)進行檢查，清除雜物。下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對鋼筋砼管合縫處毛刺進行處理，下管采用機械下管,使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。下管時應有專人指揮,操作人員必須聽從指揮，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。并應遵循下列要求：①根據(jù)起吊設備的機械性能合理選用，嚴禁超載；②在吊臂回轉半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙物和站人；③操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯應高出地面1m，并應密切配合；④如發(fā)現(xiàn)設備有故障，嚴禁帶病作業(yè)；⑤起重作業(yè)完成后，駕駛人員必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用812t的汽車吊或挖掘機起吊，裝卸下管過程中，嚴禁用鋼絲強穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力在于管重5倍的相應直徑；對于雙壁波紋管應采用可靠的軟帶吊具。⑸安裝：鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達到5MPa后進行，安裝進位時將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用挖機及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，并嚴格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。⑴施工工藝流程 砼運輸 底板砼入模澆注 振搗器振實 養(yǎng) 護 檢查井砌筑 ⑵基坑開挖擬采用機械開挖及人工開挖結合，基坑開挖時不得超挖，如發(fā)生超挖，應用砂石回填，并壓實至滿足設計要求，同時基坑內(nèi)設置排水溝，并在基坑四周設置集水，用水泵排至基坑外的地同排水系統(tǒng)。⑶墊層 在開挖的基坑范圍內(nèi)，恢復各控制軸線，放樣立模，然后進行墊層砼澆筑，平板振動器振搗。⑷底板澆筑施工工藝流程：中線復核扎筋　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 不合格檢驗　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　商品砼運輸制模 檢驗砼入模澆注 監(jiān)理確認振搗器振實養(yǎng)護⑸磚砌體①檢查井施工工藝流程 材料進場檢驗、堆放監(jiān) 理 檢 驗紅 磚 濕 潤 N Y檢查井砌筑砂 漿 拌 和粉 刷 N監(jiān) 理 檢 驗 井 外 回 填 Y②檢查井砌筑材料要求◇紅磚：采用標準磚24011553毫米，抗壓強度達到設計要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時要求內(nèi)部組織堅實，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質(zhì)，不得夾有欠火磚，酥磚及螺紋磚，出廠必須有合格證。并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗，合格后方可使用?！笊埃?以上的中砂，使用前要求過篩，將大于5毫米以上的卵石篩除，以利砌筑粉刷?！笏啵??！笏阂话泔嬘盟安缓?、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。③檢查井砌筑◇砌筑檢查井之前，先根據(jù)設計進行尺寸及標高控制，然后落腳砌筑。◇砌筑前黃砂過篩，磚塊清理，并在砌前幾小時用水充分濕潤。以利粘結?！箦e縫砌筑